帝人公司从废聚酯产品回收高纯度原料

日本帝人公司进一步完善了在日本的首套化学品回收系统 ,可以回收从废聚酯瓶到聚酯纤维的任何聚酯产品 ,生产原料是对苯二甲酸二甲酯 (DMT)和乙二醇 (EG) ,并计划在 DMT产地德山建设一套 3× 10 4t/ a的回收装置 ,2 0 0 2财政年度投产。该工艺把废聚酯瓶粉碎、洗涤后 ,溶入 EG,在 EG的沸点和 0 .1MPa压力下使聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)解聚生成对苯二甲酸乙二醇酯 (BHET) ,经过滤去杂质和添加剂后 ,BHET与甲醇反应 ,在甲醇沸点和 0 .1MPa压力下经酯交换反应生成 DMT和 EG,用蒸馏的方法分离 DMT和EG。 DMT经再结晶精制 ,EG…     

乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇(EG)对废弃涤棉混纺织物醇解分离,并对醇解工艺优化,使涤棉易于分离,实现循环利用。通过单因素实验,考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明:当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3∶1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收,较适宜的醇解温度为196~210℃,醇解时间为2.5 h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤,可被重复利用。同时,回收的再生PET特性黏度可达0.65 dL/g以上,可以满足纺丝要求。     

PET生产中二甘醇含量的影响因素分析

在300 t/d聚合装置上,采用德国吉玛公司五釜工艺流程直接酯化连续生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),探讨了PET生产过程中二甘醇(DEG)的生成及相关影响因素。结果表明:PET生产中DEG的生成主要发生在酯化Ⅰ阶段;原料质量及工艺条件是DEG含量的主要影响因素;生产中,控制精对苯二甲酸(PTA)粒径在165~195μm、酯化Ⅰ温度260~265℃、酯化Ⅱ温度265~270℃、乙二醇(EG)/PTA摩尔比1.58~1.65、酯化Ⅰ压力65~75 k Pa、生产负荷270~330 t/d,可稳定PET产品中DEG含量;相比锑系催化剂,使用钛系催化剂时,DEG生成量较少。     

三得利宣布生产100%植物基PET瓶

日本饮料巨头三得利集团(Suntory Group)2021年12月7日表示,它已经成功生产了一种100%植物基聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,该瓶采用了它与Anellotech(美国纽约Pearl River)合作开发的技术。三得利公司的目标是到2030年100%使用回收或植物基PET。该公司表示,将“尽快”通过欧洲的Orangina品牌和日本的Suntory Tennensui品牌将PET瓶推向商业化。PET的原料是乙二醇(EG)和精对苯二甲酸(PTA)。生物基EG已经应用了几十年,三得利自2013年以来一直使用生物基EG生产PET树脂。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

溶剂萃取法处理脱硫混盐

采用溶剂萃取法,对脱硫混盐进行处理,回收硫酸钠与硫氰酸钠产品,处理过程包括:溶解、过滤、浓缩、结晶、过滤、干燥、精馏等步骤。实验结果表明:将10 g的硫酸钠混盐,用30 m L 75%浓度的溶剂在60℃下溶解过滤,将滤渣用30 m L的水在40℃下溶解过滤除杂,得到硫酸钠水溶液浓缩蒸发、在40℃左右冷却结晶,分离出晶体在120℃下干燥得硫酸钠产品,纯度达99%以上。硫氰酸钠溶液精馏回收85%浓度的溶剂后,利用原有工况回收硫氰酸钠纯度可达96%以上。     

阳离子可染聚酯生产运行问题分析及优化方案

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)与间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)直接酯化合成阳离子染料可染聚酯(CDP)的工艺路线为出发点,讨论了在实际生产中所遇到的工艺、产品问题及解决方法,并对可能出现的问题进行了工艺优化。结果表明:过滤SIPE溶液中的自聚粒子、提高SIPE溶液注入后的分散效果、缩短熔体与高温管道的接触时间等均对产品的性能有较大提升。     

阻燃疏水PET制备及性能

通过回收废旧聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制得对苯二甲酸(PTA),采用PTA、正辛基三甲氧基硅烷、2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)和乙二醇(EG)进行共聚,制得阻燃疏水改性PET.通过傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱、热失重分析、极限氧指数(LOI)测试以及接触角测试对改性PET的结构、热稳定性、阻燃性能以及疏水...     

精对苯二甲酸粒度分布测定法——喷气筛分法简介

<正> 在精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)在直接酯化工艺中,PTA的粒度分布是影响反应混合物均匀性的一个关键因素。PTA与EG的酪化反应为一非均相体系。酯化反应的初始阶段,由于PTA难溶于EG中,反应混合物呈浆状。尤其当EG对PTA的克分子比     

PTA与PET装置质量联动调优措施浅析

针对精对苯二甲酸(PTA)装置、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置的生产工况,讨论了PTA的色相b值、粒径、灰分对PET产品质量的影响,提出了PTA装置与PET装置联动调优的控制中心值及措施。结果表明:生产过程中调整PTA装置氧化单元、精制单元工艺参数,可将PTA的b值控制在0.5~1.1,PET产品b值控制在3.5~4.5;PTA的粒径主要影响PTA/乙二醇的浆料性质和酯化反应速度,实际生产操作中可通过控制结晶器压力、液位来调整PTA粒径,以PTA平均粒径175μm作为日常优化中心值,PET产品的b值控制在3.5~4.5;控制粗对苯二甲酸中灰分含量小于25 mg/kg,可保证PTA灰分含量小于6 mg/kg,从而保证PET产品质量。     

发展中的中国石油化学工业（十七）

精对苯二甲酸(简称PTA),白色晶体;密度1.510g/cm~3;约在300℃升华;能溶于碱溶液,稍溶于热乙醇,微溶于水,不溶于乙醚、冰乙酸和氯仿。PTA由对二甲苯经氧化,或由对二甲苯氨氧化成对苯二甲腈再水解而制得,主要用于制造PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。 1 工艺技术 PTA作为PET初始原料,工业化的初期因没有找到行之有效的提纯方法,大都是将TPA(对苯二甲酸)与甲醇反应生成易于精制提纯的DMT(对苯二甲酸二甲酯),其后又发展了对二甲苯(PX)合并氧化、酯化制DMT的方法。PTA的生产到60年代中期才开始工业化。关于TPA的制法,历史中曾出现过许多种方法,如PX氨氧化法,甲苯氧化歧化法、甲苯羰基法、氧化法等,但均没实现工业化生产。     

2004-2005年聚酯切片产业市场研究报告

聚酯Polyethyleneterephthalate(PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。     

PTA质量指标对PET生产影响的初探

<正> 精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的主要原料之一。生产PET有两条生产路线,早期多采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇(EG)酯交换的路线,后来发展了以PTA与EG直接酯化的路线。由于PTA路线比DMT路线具有许多众所周知的优越性,所以,近年来建设的聚酯生产厂多采用较为先进的PTA路线。七十年代末,我公司三个涤纶分厂,     

PET产品质量的影响因素

探讨了影响PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)产品质量的因素,提出控制原料PTA(精对苯二甲酸)质量,添加剂和催化剂加入量,n(EG)/n(PTA)、生产负荷、温度和真空度的变化对最终产品PET各质量指标所产生的明显影响,从而得出了生产工艺平稳,过程控制稳定是生产高质量PET的首要条件之结论。     

仪征化纤厂聚酯工艺路线简介

<正> 仪征厂从西德吉玛(Zimmer)公司引进以高纯度对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料、醋酸锑为催化剂的直接酯化生产纤维级聚酯的装置。这条直接酯化工艺路线优点很多,如可省去对苯二甲酸二甲酯(DMT)制造、精制和回收工序;废水和副产物容易处理,环境污染少;最终缩聚釜为特殊圆盘反应器,EG/PTA克分子比控制较低。为1.2     

国内外对二甲苯市场现状及发展建议

对二甲苯(PX)是一种重要的有机化工原料,用它可生产精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT),PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),即聚酯,进一步加工纺     

PET生产EG分离塔塔顶蒸汽潜热回收利用

介绍了PET生产中EG分离塔和蒸发器工艺流程,指出了工艺塔存在巨大能源浪费,通过对装置的改造,将EG分离塔顶蒸汽潜热回收利用到EG蒸发器补给EG的预热。结合生产实际,通过理论计算解决了流体在管程中为层流状态下换热器类型的选择。     

Carbios开发生物酶法循环回收PET技术

正法国Carbios公司于2015年12月3日宣布,开发了一种酶法工艺技术,可将无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)100%解聚成其原始的单体精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇。该工艺技术使用高选择性的酶,省去了分类步骤,提供了100%循环利用率,PET可完全回收。采用这种有选择性的酶解聚方法,可使PET再生为     

间歇合成PET中影响产品色相的因素

探讨了间歇合成 PET(包括间歇法、半连续法 )中影响产品色相的因素主要有原材料质量 ,乙二醇与对苯二甲酸 ( EG/ PTA)的摩尔比、添加剂、氮气纯度等。     

可用于回收废PET的优良溶剂

杜邦公司在其申请的专利(世界专利申请书9847952)中披露,对苯二甲酸二甲酯(DMT)和对甲苯甲酸甲酯(MPT)是适用于废聚对苯二甲酸乙二酯(PET)回收处理的优良溶剂。65∶35的PET棉混纺纱的PET成分很容易溶解于在氮气下保持为200℃的熔融MPT中。不溶于其中的棉很容易过滤分离。PET结晶后回收,回收率90%,回收的PET不含棉。棉回收率达100%。与此相仿,将带基为PET的磁带切碎(75kg)连同过滤助剂(075kg)溶解于60kg200℃的熔融MPT中,从中可回收90%PET,回收的PET中金属含量低于10-4。另一种回收处理法是利用甲醇酵解使废PET解聚。在此法…