焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。     

锰铁高炉最佳冶炼强度及其控制

论述了锰铁高炉冶炼强度与焦比，原燃料性能，高炉操作，高炉炉型等关系。根据生产实践，提出了提高冶炼，强化冶炼，改善高炉技术经济指标的措施。     

运用数理统计方法分析高炉锰铁生产要素

采用数理统计方法分析了１９８６～１９９５年１０年来新钢高炉锰铁实际生产数据，得到了高炉利用系数、综合焦比与其主要影响因素综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉锰矿品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，确定了上述各因素对高炉利用系数、综合焦比影响的重要性顺序，为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据。     

20kg焦炉焦炭强度指标的探索

分析焦炭强度指标Ｍ２５，Ｍ１０及Ｍ４０，Ｍ１０对试验焦炉的适应情况，提出Ｍ４０，Ｍ１０指标可作为暂时性强度指标使用。     

影响包钢高炉入炉焦炭强度原因浅析

主要针对包钢高炉炉料冶金性能的特殊性,重点分析影响包钢高炉焦炭强度的原因,找出进一步降低高炉焦比的有效措施。     

多元线性回归分析在高炉锰铁生产中的应用

通过对新钢锰铁高炉实际生产数据的统计分析，得到了高炉利用系数、综合焦比与综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，并通过计算标准回归系数确定了各因素对高炉利用系数、综合焦比影响程度的顺序．为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据．     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

高炉锰铁焦比数学模型的初步探讨

高炉冶炼锰铁的焦比,可以用拉姆联合配料计算和柳班焦比计算或其他方法计算。根据高炉锰铁冶炼的特点,目前广泛采用以下简易计算公式:     

80年锰铁焦比的分析和今后节焦的措施

本文通过对锰还原条件和高炉冶炼锰铁综合能耗的分析,认为降低高炉锰铁综合能耗的主攻方向是降低焦比,供给炉缸充足的热量,保证炉缸工作的均匀活跃,提高高炉热效率。采取富氧、高风温和脱湿鼓风是今后进一步降低锰铁综合能耗的主要措施。根据我厂的条件,通过计算,这三项措施实现后,在喷吹煤粉243公斤/吨和适当降低炉渣碱度、保持或略提高锰金属回收率的情况下,高炉锰铁焦比可以从80年的1639公斤/吨降至1214公斤/吨,如维持现有风量不变,锰铁产量将提高33％。     

鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

新钢高炉锰铁焦比显著降低

据企业年报统计数据,１９９８年新钢高炉锰铁焦比１７８２ｋｇ／ｔ,比上年降低１９８ｋｇ／ｔ,降幅为１０％,年累计节焦１３０９４ｔ,节焦增效７２０．１７万元。１９９８年新钢面临生产经营和市场形势依然十分严峻。在资金极度紧张、国内高炉锰铁生产能力过剩、增支减利因素多、降低成本压力大等困难的沉重压迫下,锰铁比上年产量减少１６３５％,高炉入炉品位下降２０９％,影响焦比升高１４６ｋｇ／ｔ。但锰金属回收率和焦炭负荷分别提高７２２％和０１２７倍,相应可降低焦比１８２ｋｇ／ｔ和１６２ｋｇ／ｔ。增减效果相抵…     

从指标对比中找差距挖效益

从指标对比中找差距挖效益欧茯葆（湖南省冶金企业集团公司）湖南省冶金企业集团公司陈运兴总经理在１９９４年全省冶金工作会议上指出，今年企业集团公司要实施４０项科技攻关项目，攻８大技术经济指标难关（降低高炉入炉焦比、锰铁焦比、硅锰合金电耗、电炉电耗、炼钢金...     

高炉冶炼锰铁数学模型方程的图形化

依据已建立的高炉锰铁冶炼数学模型方程式，在平面坐标上绘制了全炉氧平衡，高温区氧平衡，高温区热平衡及化学平衡的图形，从而使高炉锰铁冶炼中最本质的化学变化及热平衡，焦比，煤气ＣＯ利用率，吨铁耗风量等主要指标和特性直观地显示于图中。     

锰铁高炉能量利用分析

对同容积锰铁高炉和生铁高炉能量收支状况的分析表明,锰铁高炉吨铁热量消耗明显地高于生铁高炉。指出MnO还原吸热、炉渣带走热量、煤气带走热量和热损失是影响高炉锰铁焦比的最重要因素,并提出了相应的节能措施。     

关于焦炭强度指标的几点看法

焦炭不仅是高炉过程的热载体和还原剂,又是高炉料柱的支撑结构和疏松物,伴随高炉的大型化和焦比的降低,焦炭质量的研究工作倍受重视。文献资料表明,焦炭的机械强度与高炉产量、透气性以及焦炭的反应后强度密切相关,然而各国采用的试验方法和强度指标的标记不同,往往无法对比,对于如何恰当地选择焦炭强度指标认识也不够明确。本文谨就焦炭机械强度测定方法、强度指     

不同容积高炉用焦质量的研究

对鞍钢、本钢、武钢及宝钢等不同容积高炉所取装入焦及风口焦性质进行了研究，通过数学处理找出了焦炭质量与风口焦筛分组成、高炉利用系数及综合焦比之间的关系。提出了２０００￣２５００ｍ＾３高炉用焦强度指标的建议值：Ｍ４０７７．８％￣８０％，Ｍ１０７．５％￣７．８％。     

冶金焦热态强度的探讨

1 前言 冶金焦在高炉内主要起发热剂、还原剂和支撑炉料三大作用。随着焦比下降,焦炭在高炉骨架区滞留的时间延长,荷重增加,燃烧率提高而粉化加重。为此,只有较大幅度地提高冶金焦的内在质量,才能满足冶炼的需要。对冶金焦强度的评价,常用的是冷态米欧姆转鼓(M_(25),M_(10))。随着高炉的大型化及高炉喷煤技术的迅猛发展和应用,国内外用户对冶金焦提出了更高的质量要求,对冶金焦强度的评价,增加了一个指标——热态     

影响锰铁高炉焦比因素的分析

依据生产实际计算分析认为,热量消耗是影响焦比的主要因素。任何降低铁的直接还原率的措施,都能降低焦比。锰铁高炉所产煤气的利用具有十分重要的经济意义。     

关于高炉冶炼技术路线的探吏

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析，对高炉冶炼技术路线进行了探讨。认为正确的高炉冶炼技术路线，首先应对高炉容积进行科学计算，以真实地反映高炉利用系数；其次，应寻求合适的冶炼强度，以获得较低的焦比；第三，应重点降低燃料比，做到节能减排。