降低冷装法中碳锰铁生产电耗的措施

通过对冷装法中碳锰铁生产现状及影响单位电耗的因素分析，提出了降低冶炼电耗的措施。     

全部使用印度铬矿冶炼微碳铬铁

根据印度铬矿的特点及其冶炼性能,从电硅热法微碳铬铁生产中化学反应的热力学和动力学条件出发,提出了全部使用该矿冶炼微碳铬铁的工艺改进措施,并取得了较好的冶炼结果。     

降低电渣炉电耗的试验研究

重点研究和分析了充填比和熔炼钢种与电耗的关系，提出了降低电渣钢成本的理论和途径，给出了电渣钢生产充填比范围。     

精选低磷焦炭降低微碳铬铁含磷量

一、前言我厂多年来生产的微碳铬铁,产品质量均达到 GB5683—85国家标准,并获得省、部优质产品称号和国家优质产品银牌奖。但与国际先进水平相比合金中含磷略高一些。磷是钢铁中有害元素,大多数钢厂要求铬合金中含磷愈低愈好。吉林铁合金厂微碳铬铁含磷与国际先进水平对比见表1。     

我厂是怎样降低炼铝电耗的

自党的十一届三中全会以后,在国务院“优先发展铝工业”方针指引下,全国30多家中小铝厂相继进行了较大规模的技术改造,而我厂30KA电解铝系列因为电力和其它一些因素未能进行改造,要大幅度地降低吨铝电耗,困难很大。但是几年来我们以节约能源,降低吨铝电耗为炼铝的主攻目标,一手抓技术,一手抓管理,仍然取得了较好的成绩。1988年吨铝直流电耗已下降到15915度,刷新了30KA铝电解系列直流电耗的全国纪录。下面简要介绍我厂是怎样降低炼铝电耗的。     

锰硅合金生产中降低冶炼电耗的探讨与实践

本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。     

炉底铺矿对微碳铬铁降碳作用的分析

本文介绍了电硅热法微碳铬铁冶炼中炉底铺矿的工艺操作及其对产品的降碳效果;着重论述了炉底铺矿的降碳机理。     

硅热法冶炼低,微碳铬铁过程硅氧化损耗机理及对经济效益影响浅析

分析了电硅热法和热兑法冶炼低、微碳铬铁过程硅的氧化损耗机理及对技术经济指标的影响。指出增加硅的氧化损耗可增加产量、降低电耗、提高生产效益，具有一定的实际意义．     

固态硅铬合金热兑法生产微碳铬铁的实践

本文介绍了用固态硅铬合金热兑法试生产微碳铬铁的情况，并讨论了该工艺在实践中存在的问题及改进意见。     

热兑法微碳铬铁工艺浅议

本文根据有关资料和对热兑法微碳铬铁工艺实际操作的认识，论述了该工艺不同的操作方法，热兑过程所采用的动力搅拌方式．以及所用还原剂的种类、形态对工艺效果的影响．     

降低10t电弧炉电耗工艺措施

安阳钢铁公司一炼钢两座１０ｔ电弧炉对传统工艺进行改革，采有熔氧合并，泡沫渣操作，把部分电弧炉的冶炼任务转移到钢包进行；在钢包进行终脱氧、夹杂物变性处理以及吹氩搅拌去气等操作。从理论上分析了这些操作的依据和产生的效果。通过新工艺的实施，使冶炼电耗达到了４８０ｋＷ·ｈ／ｔ的水平。     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

电硅热法冶炼硅钙铁的机理讨论

本文就电硅热法冶炼硅钙铁的主导反应，硅还原氧化钙的热力学，以及冶炼中的几个工艺参数进行了讨论。认为冶炼过程中的主导反应是２ＣａＯ＋Ｓｉ＝２Ｃａ＋ＳｉＯ２；炉渣组成位于２ＣａＯ·ＳｉＯ２－液二相区内，可以保证合适的冶炼温度和最大的氧化钙活度；电硅热法冶炼硅钙合金的产品含钙量难以超过３３％．     

电硅热三步法微碳铬铁冶炼中电极对合金增碳的探讨

在电硅热三步法微碳铬铁生产中,存在着电极对合金的增碳。集中法和堆底法由于操作制度不同,电极对合金增碳的情况和程度也有所不同。集中法电极增碳主要是在精炼期;堆底法电极对合金的增碳则贯穿在熔化期和精炼期的整个冶炼过程,故增碳更为严重。     

波伦法冶炼微碳铬铁工艺中几个问题的探讨

通过物料平衡和热平衡计算，论述了波伦法微碳铬铁生产工艺的优越性。与一般的电硅热法相比，该工艺具有产品质量好，铬回收率高，硅利用率高，硅铬用量少，能耗低，综合经济效益好等优点；并就波伦法微碳铬铁工艺中的几个具体问题提出了见解。     

运用电热平衡分析降低吨铝电耗途径

本对南平铝帮６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽进行电压、能量平衡测试开计算的基础上,指出了６０ｋＡ铝电解槽电压、能量分配上存在的一些问题,分析了进一步降低吨铝交流电耗的方法和途径,为工艺条件的改变和节能降耗提供了依据。     

降低吨铝直流电耗的途径

文章认为，降低吨铝直流电耗的途径有两个；一是降低平均电压；二是提高电流效率。     

降低铅电解直流电耗的途径

本文主要阐述了韶冶在电解工艺过程中，通过消除浓差极化，降低总电阻，合理使用添加剂，加强科学管理，达到提高电效，降低铅电解直流电耗，节约能源，提高经济效益的目的。