高精度轴承滚道ELID磨削专用机床设计

文章主要针对高精度轴承外圈内滚道加工精度和加工效率低下、加工品质的一致性难以保证等问题,将ELID精密磨削技术应用于多主轴转台式磨床中,设计出一台高精度轴承套圈滚道ELID精密磨削专用磨床。该机床能够自动上下料,在一次装卡中实现对高精度轴承外圈内滚道的半精加工及精加工,并进行在位检测,从而保证工件的尺寸、形状精度、表面加工品质及一致性。详细说明了机床的设计理念、结构分布及轴承套圈滚道ELID磨削过程。     

滚子轴承套圈滚道的超精加工方法

传统的滚于轴承套圈滚道超精研机采用的是宽油石小振荡超精加工方法（见图1），工件（轴承套圈）按一定的速度。旋转，油石以压力P作用于滚道的同时以较小的的振幅K做高频率振荡。这种加工方法使用的油石较宽，油石的振幅较小，油石上任何一个磨料在滚道表面上的作用范围都不可     

用“正交试验法”优化滚锥轴承滚道粗超精工艺参数

高速铁路的发展,对与之配套的轴承提出了更高的要求,需进一步提高滚锥轴承的寿命,降低振动和噪声。通过采用“正交试验法”对滚锥轴承套圈滚道超精加工工艺参数进行试验研究,选择出滚锥轴承套圈滚道超精加工合理工艺参数,从而有效降低了滚锥轴承滚道表面粗糙度,提高了滚锥轴承滚道表面质量,取得了较好的效果。     

滚道超精机震荡机构的形式分析

通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析，针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈，选用不同震荡形式的超精机，能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求，以更好地提高轴承的产品性能质量。     

滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

轴承滚道砂带研抛装置

新的聚脂砂带的出现，为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的方法——砂带研抛。为此，我们设计了轴承滚道精密砂带振动研抛装置，它由砂带传动机构，振动机构，加压机构三部分组成。该装置不仅使用方便，而且提高了轴承滚道超精加工的精度和生产效率，加工表面粗糙度可达Ｒａ０．０６３μｍ。     

大中型滚子轴承套圈滚道超精加工机的研制

一、前言随着国民经济的高速发展,为满足交通、矿山、冶金配套的大中型圆锥滚子轴承高精度、长寿命的使用要求,两年前我们和瓦房店滚动轴承厂共同开发、试制了3MB3436型半自动滚子轴承外套圈滚道超精加工机,1987年初通过用户验收,经过一年的生产实践,机床各项技术经济指标和性能均达到设计要求,研制是成功的。目前瓦房店滚动轴承厂正在追加订货,机床取得了良好的社会效益。 3MB3436型超精加工机的加工对象为7000型圆锥滚子轴承和2000型向心短圆柱滚子轴承的外套圈滚道,机床机械传动系统见图1。     

特大型轴承套圈磨床研制成功

陕西机床厂于最近研制成功一种3M2180特大型轴承套圈磨床。本机床适用于成批生产加工大规格轴承的内圈滚道和套圈外圆,最大磨削直径800mm,最大磨削长度200mm,最大磨削工件外径770mm,最小磨削     

2005年版《中国轴承及相关行业企事业单位通讯手册》出版发行

特大型轴承套圈外滚道在磨加工中，使用传统的电磁无心夹具时，一般将线圈框和支承外径机构装在过渡盘上，再整体装到床头箱端面，使其全部压在床头箱上，从而增加了床头箱的承重载荷。而且，如果加工的零件尺寸太大，也会导致加工时支外径机构振动，影响加工精度甚至无法加工。     

特大型轴承外滚道磨床电磁无心夹具的改进设计

特大型轴承套圈外滚道在磨加工中，使用传统的电磁无心夹具时，一般将线圈框和支承外径机构装在过渡盘上，再整体装到床头箱端面，使其全部压在床头箱上，从而增加了床头箱的承重载荷。而且，如果加工的零件尺寸太大，也会导致加工时支外径机构振动，影响加工精度甚至无法加工。     

强化研磨-超精加工时间对轴承套圈表面粗糙度的影响

为了探究强化研磨-超精加工时间对轴承套圈滚道表面粗糙度的影响规律,针对61910轴承内圈进行不同时间的强化研磨加工和超精加工。结果表明:随着强化研磨时间的增加,表面粗糙度先增加后减少,随后保持稳定;随超精加工时间的增加,表面粗糙度快速降低后保持稳定。     

小振荡大往复超精加工

随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平、回转精度等技术指标。目前我国圆柱和圆锥滚子轴承内外套圈滚道的终加工方法采用较多的是     

意大利外圆磨床合金块支点位置计算

在磨削圆锥滚子轴承内圈滚道时，需采用外圆磨床合金块支点支撑内圈滚道定位。因其定位精度较高，装夹方式可靠，故在圆锥滚子轴承内圈生产加工中起到了重要的作用。但由于轴承套圈规格产量逐年增多，需要很精确地计算内圈滚道与合金块支点的位置尺寸，在实际使用中直接影响到轴承套圈加工质量，否则将导致内圈滚道定位精度误差，     

套圈宽度偏差对特大型圆锥滚子轴承装配高的影响

众所周知,圆锥滚子轴承装配高的偏差与内、外滚道及滚子直径的偏差和内圈大挡边厚度的偏差有关。然而,在特大型圆锥滚子轴承的生产过程中,由于加工内、外滚道时定位基准和测量基准不同,套圈宽度的偏差也会间接地影响到装配高。本文对这种影响从几何关系上做了初步分析,以使对圆锥滚子轴承装配高造成影响的诸因素的分析更趋完善。附图4幅。     

高精度特大型机床主轴轴承套圈车磨工艺控制方法

针对高精度特大型机床主轴轴承精度高、尺寸大、套圈壁厚较薄及加工中尺寸极易变形等特点,运用合理的工艺控制方法,保证了主轴轴承套圈的加工精度。     

交叉圆锥滚子轴承的制造探讨

分析了交叉圆锥滚子轴承的结构特点,着重对轴承套圈滚道尺寸及其相关尺寸和位置尺寸的加工和测量作了介绍。     

轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0. 01 mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。     

7909轴承内圈自动检验机的研制

我厂在洛阳轴承研究所和烟台轴承仪器厂的密切配合下,于1978年7月研制成功一台多参数、多工位轴承套圈自动检验机。它用于测量7909轴承内圈滚道直径、滚道角度与平均内径。经初步调试试用证明,该机的测量精度和稳定性均高于手工检查仪。现将该机的结构原理和误差分析介绍如下。     

陶瓷支承在套圈超精加工中的应用研究

本文提出了一种新型套圈超精加工支承材料——陶瓷材料，对该材料的性能、摩擦磨损机理和支承块的加工技术等进行了理论及实验方面的研究。并对陶瓷支承材料和传统支承材料(尼龙、胶木)在轴承套圈超精加工中应用情况进行了对比实验，结果可知：陶瓷支承比传统支承材料更有利于提高轴承套圈的加工精度和外观质量，并且完全可以消除支承材料所引起的支承印缺陷。     

磨加工精度控制及零位测量系统

提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。介绍了磨加工精度控制及零位测量系统的组成及工作过程,该系统将加工中测量与加工后测量有机结合,可有效控制轴承套圈内径尺寸的分散度,显著提高加工精度。