稀土加入量对钢硼钒共渗的影响

研究了稀土加入量对钢硼钒共渗组织和性能的影响。结果表明在共渗剂中加入适量的稀土能有效的提高渗层的耐磨性和抗蚀性,并有明显的催渗作用。但稀土加入量的合适范围很窄,并且视钢的成份不同而不同。     

稀土对模具钢钒硼共渗层组织和性能的影响

本文研究了模具钢盐浴钒硼共渗工艺中，添加适量稀土对共渗层组织和性能的影响。并探讨了稀土元素对共渗层催渗作用机理，以及盐浴稀土钒硼共渗工艺在模具表面强化处理中的实际应用。应用结果表明，冷作模具经盐浴稀土钒硼共渗处理后比常规热处理的模具使用寿命提高３～７倍。     

稀土在钒微合金化热轧钢板中的作用

通过在钒微合金化热轧钢板中加入稀土与不添加稀土的对比试验,结果表明：稀土处理具有净化钢质、变质夹杂的作用,有利于提高钢板的的成形性能;同时,稀土在钢中还具有一定的微合金化作用及抑制钢板时效的作用。     

稀土催渗的锆硼共渗研究

选用新的锆硼共渗剂配方对GCr15冷作模进行共渗,探讨了该渗剂的共渗工艺。结果表明渗层组织致密、脆性低、硬度梯度平缓;可在890℃×6h这一比常规共渗温度低得多的温度下得到较理想共渗层的冷作模。     

稀土催渗气体硫氮共渗工艺及其机理的研究

本文通过对稀土催渗气体硫氮共渗工艺的研究,证明了稀土对硫氮共渗起到了催渗作用,同时提高了材料的性能。如显微硬度、耐磨性、抗咬合性都有不同程度的提高,材料的脆性也有所下降。本文还对稀土的催渗机理进行了初步探讨。     

碳酸稀土在裂化催化剂中的抗钒作用

本文对添加碳酸稀土裂化催化剂的抗钒污染性能进行研究.结果表明碳酸稀土具有较强的"捕钒"功能.在相同钒污染条件下,添加碳酸稀土后裂化催化剂的比表面积、孔体积大,分子筛的结晶保留度高,催化剂的活性高、活性稳定性好.     

稀土在H13模具钢低温粉末渗硼中的应用

对低温加稀土粉末渗硼进行了研究，初步探讨了稀土含量和工艺因素对渗层组织和性能的影响。结果表明，在低温下，加稀土渗硼仍具有比较明显的“滑化”效果，能够提高渗硼层的耐磨性；合适的稀土加入量促使渗层趋向均匀、致密，并有一定的催渗作用。     

稀土用于活性染料二浴染色工艺的研究

活性染料染色，通常是在中性或弱碱条件下进行的，而轻稀土只有在偏酸性的条件下才易溶解，经过实验研究，本文提出了稀土在活性染料二浴法染色中应用的工艺，较好地解决了这一矛盾。实验结果表明可以提高活性染料的吸色率和固色率，并且还可以减少环境污染等。     

Effect of Rare Earth Elements on Kinetics of Salt Bath Vanadizing

Effect of Rare Earth Elements on Kinetics of Salt Bath Vanadizing     

离子型稀土浸出液复合钠盐高效富集稀土

为实现无铵富集稀土,以复合钠盐为沉淀剂,对铝盐体系离子型稀土矿浸出液中稀土进行富集。考察了pH对稀土浸出液除铝效果的影响,研究了不同沉淀剂、沉淀剂配比及用量、终点pH、反应温度、反应时间、陈化时间对稀土沉淀率的影响。结果表明,在初始稀土浓度0.014 64 mol/L、铝浓度0.54 g/L、初始pH=3.89、反应温度25 ℃、反应时间60 min的条件下,除铝终点pH=4.93时,残余铝浓度为13.02 mg/L,稀土损失为1.2%;当复合沉淀剂用量为0.7倍理论量的70%NaHCO3+30%Na2CO3、沉淀终点pH=6.72、反应时间60 min、反应温度25 ℃、陈化时间40 min时,稀土沉淀率高达99.68%,灼烧后氧化稀土总量为96.48%,铝含量为0.52%。     

复盐沉淀法分离稀土过程对硅走向的影响

对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。     

稀土熔盐电解用干式防渗料的研究

将铝电解干式防渗料用于稀土熔盐电解试验,该干式防渗料能阻止电解质中LiF的渗透但不能阻挡LaF3的渗透。以铝电解用干式防渗料为基体,通过添加CaO、MgO、La2O3、Fe2O3和SiC等成分进行改性,研究改性后的防渗料的防渗效果。结果表明,添加CaO、La2O3或MgO,会加快稀土熔盐对防渗料的腐蚀破坏,但添加Fe2O3或SiC的防渗料有较好的防渗性能,而同时添加Fe2O3和SiC的干式防渗料效果最好。     

从离子型稀土镁盐富集物中提取稀土工艺初探

以MgO为沉淀剂沉淀MgSO4稀土浸出母液时,得到的稀土镁盐富集物REO总量较低,需要进一步除去杂质以沉淀富集稀土。以离子型稀土镁盐富集物为原料,进行碳化—酸溶—中和除杂—沉淀等工艺初步探索研究。结果表明：REO在碳化过程中的损失很少甚至可以忽略不计,有24.33%~30.9%MgO由稀土镁盐富集物转化进入碳化后液,在中和除杂过程中Fe去除率约99.5%,Al去除率约98.6%。以碳化后液为沉淀剂沉淀中和除杂后液得到碳酸稀土,经过灼烧,获得了符合《GB/T 20169—2015离子型稀土矿混合稀土氧化物》标准质量要求的稀土氧化物,该工艺总渣率为19.81%~23.22%,REO总收率平均89.43%。为了从离子型稀土镁盐富集物中提取稀土的工艺形成成套工艺技术,获取最优的工艺技术参数,有待于后续深入研究和优化。     

灼烧过程对稀土氧化物中氯元素的影响

研究稀土氧化物制备过程中灼烧过程对最终稀土氧化物中氯的影响,考察了碳酸盐灼烧时的装填量与装填方式、灼烧温度、升温曲线等对最终稀土氧化物中氯的影响。结果表明,在碳酸盐非金属(氯离子含量)元素含量一定的条件下,碳酸盐的装料越少、升温速度越慢、灼烧温度越高,最终产出的稀土氧化物的氯含量就越低。     

稀土金属及氟化稀土中氯量的测定

本文研究了稀土金属中氯根测定的不稳定原因 ,采用正交实验方法 ,建立了既经济又稳定的测定方法。同时探索了氟化稀土中氯根的测定     

水溶液中电沉积非晶态稀土合金的研究进展

稀土元素的还原电位很负，在水溶液中很难沉积。如何使其正移是实现稀土合金电镀的关键。分析了络合剂对稀土合金电沉积的影响，恰当的络合剂不但起到稳定镀液的作用，而且能使稀土的沉积电位显著正移。研究了非晶态合金电沉积的特点，利用二维Miedem坐标(△Φ^*和△nws^-1／3)以及加入尺寸因素(△R／RA)构成的三维化学坐标分析了水溶液电沉积非晶态稀土合金的形成规律。     

ICP-AES法测定碳酸稀土、氯化稀土中氧化铕量

采用等离子光谱法测定碳酸稀土、氯化稀土中氧化铕含量,系统考察了不同试样浓度、不同基体配分下共存元素对测定元素的影响,并进行了加料回收及精密度实验,结果稳定可靠,与ICP-MS的对照结果令人满意。测定范围0.01%~0.30%。