面向物联网的复杂产品装配过程监控体系研究

针对离散制造业由于工艺复杂、生产过程信息多源异构等引起的生产过程管理问题,在车间生产管理系统中引入物联网技术,提出了一种基于物联网技术的装配过程监控体系,并对装配过程监控功能的实现方法进行研究。利用物联网技术对生产过程中多源异构数据进行采集、分析、处理达到对生产过程的全面、实时监控。该监控体系在某汽车发动机装配现场应用结果表明,生产效率和装配质量得到明显的改善,验证了该监控体系的有效性和可行性。     

过盈装配工艺中压装过程监控技术研究

对过盈装配过程中会出现的配合过松、配合过紧、漏装零件、压装不到位等几种失效模式进行分析,并在压装设备上装配合适的过程监控系统,实现了压入装配的同时检测过盈配合的实际状态,达到控制产品品质的目的。     

面向生产现场的三维装配仿真系统研究

针对机械新产品的数字化设计、制造的需求,实现由传统生产方式向数字化生产方式的转变。数字化系统的研究是基于统一的产品数据管理,实现三维数字化装配工艺仿真、数字化制造执行系统。建立了新产品工艺、制造全过程集成的一体化数字系统。     

面向复杂产品离散装配过程的数据采集和管理方法

为解决复杂产品离散装配过程中数据采集和管理困难的问题,在分析装配数据采集业务流程的基础上,引人工作流管理技术,建立了装配数据采集和管理的过程模型,提出一种基于工作流的装配数据采集和管理方法,实现了数据采集过程定义、数据采集过程实例生成和数据采集过程控制。阐述了该方法中数据采集表格的动态定制、异构采集数据的存取和组织、面向技术问题的装配数据采集和管理等关键实现技术。通过开发的软件系统进行了工程应用,验证了该方法的可行性。     

面向电子商务的制造过程数据采集研究

本文以面向电子商务的制造过程数据采集为研究对象,论述了在作业计划及调度监控系统的基础上,建立制造过程的电子商务数据采集模块的设计思想及研究过程,最后介绍了研究开发的一个能够采集制造过程实时数据,实现订单、客户、生产过程、电子商务关系协同的应用模块。     

装配型企业现场质量数据采集模式的研究

装配型制造是当前中国制造业的重要生产模式，在以质量作为企业核心竞争力的要求下，企业如何有效、实时地获得装配生产线的质量数据是一个关键的问题。文中就典型的装配型企业生产线的质量数据采集方法进行阐述，提出多种采集机制和终端设备灵活配置的方法，对质量采集系统的开发进行了研究，并将研究成果应用于生产实践中，取得了良好的效果。     

面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

面向航空发动机装配过程的信息追溯与过程监控EI北大核心CSCD

针对当前航空发动机装配过程中信息追溯效率低下和过程监控信息滞后问题,对装配过程数据之间的关联逻辑进行了分析和形式化描述;基于单一产品数据源原理,构建了描述装配数据之间静态关联逻辑的多视图集成模型;将数据世系应用于装配过程中数据动态演进的表达,构建了装配过程的数据世系模型;根据装配过程中不同角色的数据需求,建立了基于多色集的装配数据需求层次网络模型,给出了数据获取流程;最后提出面向不同粒度的装配过程信息追溯与过程监控方法。通过在航空发动机装配车间综合管控系统中的应用,验证了所提方法的有效性和可行性。     

基于Agent的装配执行过程监控方法

为解决装配执行过程中物料流与信息流不同步的问题,用装配Agent封装装配任务和数据,用射频识别标签标识物料。通过对射频识别标签的读取来检查物料,并触发装配Agent的执行,实现装配现场的装配操作三维可视化引导和装配质量检验引导。装配完成时,借助装配Agent的回收机制返回现场数据。实例表明,该方法实现了物料与装配任务之间的动态匹配,增强了装配执行过程的动态监控能力。     

面向过程的虚拟环境中产品装配建模研究

提出了面向过程的虚拟装配建模方法,在虚拟环境中将装配建模与装配仿真相结合,建立装配关系模型的同时,实现了对装配过程的创建与仿真,从而,在虚拟环境中将面向结果的装配建模发展为面向过程的装配建模.设计者采用直接三维交互进行装配建模操作的同时,系统通过装配关系识别自动捕捉设计者的装配设计意图,通过装配约束运动确定零件的装配路径,通过虚拟装配建模过程信息重用为装配规划提供有效的支持.开发了面向过程的虚拟装配建模原型系统.实践表明,面向过程的虚拟环境中产品装配建模方法有效地提高了产品装配设计的质量与效率.     

远程在线刀具状态实时监控及补偿技术研究

在加工制造过程中,刀具的好坏直接影响被加工对象的质量、加工成本和生产效率等,因此刀具状态检测成为了工况监测中一个极为关键的技术环节。本文提出了新的在线远程刀具状态监控思想,可以共享一个专家系统,既节约了资源,又大大提高了监控的可靠性,因而有较大的实际生产意义。     

盾构机远程在线监测与诊断设计及研究

针对盾构机结构复杂、施工环境恶劣、面广点多、故障发生率高等特点,设计了一套盾构远程在线监测与诊断系统,介绍了系统的总体设计结构和具体实现方法,并提出了一种基于故障树分析法的盾构故障智能诊断模型,从理论上实现了对盾构机的远程监控、故障预警、诊断以及维护。     

采煤机在线监测系统研究与应用

介绍了电牵引采煤机在线监测系统的组成、工作原理以及具体实施方案。实现了采煤机实时在线监测,使其运行更加安全可靠,达到快速高效生产的目的。     

在线油液监测技术现状与展望——2011年全国在线油液监测技术专题研讨会简述

介绍2011年在线油液监测技术专题研讨会会议的情况,分析在线油液监测技术发展应用的现状和存在的问题,并对在线油液监测技术的发展方向和研究热点进行展望.     

大型装配工具制造工艺探讨

从企业制造加工的实际情况出发。通过对一个典型装配工具制造过程的详细分析，阐述了大型装配工具工艺制订的一般原则和基本方法，对企业工装制造技术的提高有一定的意义。     

复杂产品离散装配过程监控技术研究与应用

为了解决复杂产品装配过程监控复杂、装配数据与管理层脱节等问题,对面向复杂产品装配的监控技术进行了研究。对复杂产品装配业务流程和组织人员的监控数据需求进行了分析,提出了基于信息流模型的复杂产品离散装配过程分级监控方法,阐述了该方法中的装配现场实时数据采集、装配过程实时监控、装配进度偏差分级调整、基于组织权限的工时控制等关键技术。开发了系统软件,并验证了该软件,应用效果良好。     

基于装配任务集的装配过程建模研究

反映产品装配的装配过程模型是装配仿真和装配评价的基础,基于单向顺序装配任务链的装配过程模型不能描述装配任务的层次结构和并行特性。简要分析了装配过程建模研究的现状,提出了产品层次信息模型及其实现方法,给出了装配任务的详细描述。基于装配任务的层次关系,提出了基于层次结构的装配任务集链来描述装配过程的方法。采用嵌套表技术,实现了基于层次结构的装配任务集链的存储与访问。采用层次结构的装配任务集链,给出了一个基于装配任务集的装配过程模型应用示例。     

油品质量在线监测系统设计

介绍基于油质传感器FPS2800B的多参数油品质量在线监测系统。提出了监测系统的总体框架,分析了FPS2800B CAN输出数据协议,设计了CAN/RS-232转换电路,通过上位机数据处理软件的编制,实现了传感器输出参数的直观显示。实验表明,系统可实现对油质粘度、密度等参数的在线监测。     

[设备健康管理]基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测

为实现刀具磨损状态的在线监测,提高监测系统的实用性,提出一种基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测方法。采用OPC UA通信技术在线采集与存储数控机床信息,得到与磨损相关的机床内部过程信息,并基于这类信息与相应的刀具磨损信息,利用卷积神经网络建立了刀具磨损状态识别模型。应用案例证明了该方法的监测性能,与其他传统监测方法相比,该方法更适用于实际的生产加工。