热作模具表面裂纹局部激光仿生阻断实验研究

针对企业热作模具寿命短的现象,分析了热作模具表面热疲劳裂纹是影响其寿命的主要因素之一。在研究植物叶片抗开裂生物原型结构基础上,创造性应用了模具表面裂纹局部激光仿生阻断技术,有别于传统的模具表面整体激光强化,利用激光在模具表面局部熔凝模拟植物叶脉,阻断模具表面裂纹的发展,仿生强化后模具寿命提高1～1.5倍。     

激光熔覆技术在模具表面处理中应用

针对模具制造、修复与预保护中表面处理问题,提出应用激光熔覆技术,对模具表面进行激光处理,该技术与常规的模具表面处理技术相比,具有工件变形小,涂覆层质量稳定,表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性显著提高等优点。     

模具工业先进制造技术特点及发展概况

重点介绍模具CAD/CAE/CAM集成化、现代模具检测与加工设备,新型模具材料及表面处理技术、快速经济制模技术等模具先进制造技术的发展特点;分析探讨了模具工业的新的制造哲理与模式。     

模具制造中模具表面精加工技术分析

模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,目前在国内精加工还是以手工研磨为主,手工研磨抛光存在着周期长、品质不稳定的缺点,这也制约了磨具制造的发展。本文结合磨具加工制造表面处理技术,就模具表面精加工技术的加工方法和新工艺进行总结。     

关于模具材料的热处理技术的研究

热处理技术是提高复杂、精密、长寿命模具水平的关键因素。热处理及表面改性技术将围绕最大限度实现材料特性、降低模具制造成本、提高模具加工速度、获得稳定、长寿命模具,在大型无氧化热处理装备技术,微变形热处理工艺技术和高效清洁耐磨的表面改性技术将在未来20年内得到充分发展。     

纳米复合镀技术在注塑模具腔体表面处理中的应用

简要介绍了在传统复合镀技术基础上发展起来的纳米复合镀技术,其应用于注塑模具腔体表面处理的研究刚刚起步,将其与普通镍电刷镀技术相比较,叙述了注塑模具腔体表面实现纳米化的基本途径,说明了纳米复合电刷镀的优势,即增加镀层厚度与硬度,提高注塑模具腔体表面的耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性,从而提高注塑模具的使用寿命。     

激光复合织构薄壁弯管模具成型试验

目的研究激光复合织构薄壁弯管模具的成型性能。方法分析模具与管件的摩擦对弯管成型的影响规律。利用激光毛化和微造型技术对弯管模具的夹块、压块、防皱板进行表面复合织构,完成了绕弯成型对比试验,采用直接测量法对成型件的外壁减薄率和截面畸变程度进行检测,结果弯管模具经过复合织构后,成型件外壁减薄率降低了0.5%~4.5%,截面畸变程度减轻了0.8%~2%,对于表面质量较好的不锈钢管,激光复合织构弯管模具能够使成型件表面保持较低的表面粗糙度和良好的光泽度。结论将激光复合织构技术应用于弯管模具,能够显著提高成型管件的质量。     

铝型材挤压模具离子束表面强化

铝型材热挤压模具的磨损、润滑和使用寿命短等问题直接影响着铝加工行业中铝产品的质量和厂家的经济效益．本文将离子束材料表面强化技术应用于铝型材生产，对铝型材挤压模具进行了表面改性处理；51只离子注入改性后的模具在线实验表明：模具总的中间使用寿命平均提高了140％，同时改善了铝型材的表面光洁度，减少了模具的拆卸、修整次数和降低了生产工人的劳动强度。     

双离子束沉积氮化钛技术在模具上的应用

采用双离子束动态混合技术，对模具材料的表面进行改性处理。经测试发现，材料 表面经该技术改性处理后，显微硬度和抗磨损性能均有很大提高。现场使用表明，经该 技术处理后的模具，其使用寿命较未经处理模具的使用寿命，提高２—４倍．使用俄歇 （ＡＥＳ）、Ｘ射线（Ｘ－ｒａｙ）和透射电镜（ＴＥＭ）技术对改性层的主要元素分布，含量及 其成份和结构进行了分析，并讨论了该双离子束混合技术对材料表面改性的机理．     

粉末微注射成形ZrO_2微结构表面质量控制

采用粉末微注射成形技术制得了二氧化锆陶瓷微结构件,注射成形最小微结构尺寸为Φ300μm×250μm.分析了微注射成形工艺参数、模具抽真空及硅模具对微结构表面质量的影响.实验结果表明在模具温度和注射压力较低时,相同工艺参数下随着微型腔尺寸的减小微结构顶端的表面平整度逐渐下降,提高模具温度和注射压力以及注射前对模具进行抽真空可以改善微结构表面平整度.另外,注射前的模具抽真空有助于减少微结构的表面气孔.亚微米陶瓷超细粉的使用明显改善了烧结后微结构的表面质量,其表面粗糙度值由烧结前的0.33μm降低为约0.28μm.     

C+和Ti+注入铝型材热挤压模表面改性研究

应用MEVVA源离子注入技术,在氮化处理基础上对H13钢模具进行了C和Ti双重离子注入表面改性研究.结果表明,C和Ti双重离子注入可以显著提高H13钢的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数,从而大幅度提高模具的使用寿命和产品质量,使模具挤压产量由离子注入前的3.51t提高到9.86t,提高了近200%.     

微弧氧化陶瓷层对铝基快速模具材料性能的影响

研究了微弧氧化(MAO)技术对铝基快速模具进行表面改性的问题。针对金属型铸造用模的特殊要求,主要对MAO表面改性层的热疲劳性能以及表面改性层对熔体流动性的影响进行了的研究。结果表明,经过MAO处理的模具型腔对提高熔体充型能力有利,且表面改性层厚度越厚,熔体流动性越好。热疲劳性能试验表明MAO表面改性层比一般涂料涂层热疲劳循环寿命延长了许多。     

论冲压成型模具型面修复方法

通过对覆盖件模具表面进行数铣、焊接、激光淬火等工艺以恢复覆盖件模具的技术状态，从而确保整车的外观质量。通过cAE软件修复数模中原来存在型面磨损、R角变大等质量缺陷。利用修改完成的数模粗铣加工模具表面凹坑、凹凸不平等缺陷，试冲产品样件后对产品样件进行后续匹配，根据后续匹配样件存在的问题对模具进行全面修复，并对模具表面进行激光淬火加工。由此使得覆盖件的表面质量相比以前有大幅提升。     

镜面塑料模具失效表面的缺陷分析

针对1.2083镜面塑料模具在抛光过程中出现的表面疤状凸起缺陷进行了系统分析.综合运用光学显微镜、场发射扫描显微镜等分析技术对表面缺陷的形貌、组织、微区成分及其与非金属夹杂之间的联系进行研究,同时分别对失效模具产品和金相试样的表面粗糙度进行了对比测量.结果表明,由于该模具钢材内部多种非金属夹杂物的存在以及局部成分不均等因素,导致模具在抛光过程中基体的连续性遭到破坏,从而引起产品表面出现肉眼可见的疤状凸起缺陷,导致模具失效.     

基于MEMS技术的微型模具制作工艺研究

针对微型模具的结构和精度要求,在研究硅模具和背板生长两种工艺路线的基础上,提出了无背板生长工艺路线,并介绍了工艺路线中所涉及的三种MEMS加工方法,即UV-LIGA技术中的光刻、微电铸以及硅MEMS加工技术中的湿法刻蚀.实验结果表明,硅模具和背板生长模具呈54.74°的斜面,且硅模具容易损坏,背板生长模具受应力影响易产生变形;而无背板生长工艺能够获得侧壁垂直、表面细致、使用寿命长的模具,满足结构和精度要求.     

铝型材挤压模具离子注入表面强化

铝型材热挤压模具的磨损、润滑和使用寿命短等问题直接影响着铝加工行业中铝产品的质量和厂家的经济效益。我院与广东兴发铝型材厂合作，将离子注入技术应用于铝型材生产，对铝型材挤压模具进行了表面改性处理。51只离子注入改性后的模具在线实验表明：模具总的中间使用寿命平均提高了140%，同时改善了铝型材的表面光洁度，减少了模具的拆卸、修整次数和降低了生产工人的劳动强度。     

电火花表面强化技术研究与发展

电火花表面强化技术是先进的表面工程技术之一,具有节能、节材、环保等特点,已广泛应用于工模具和刀具的强化.介绍了电火花表面强化技术的特点、国内外工艺与技术的研究现状及最新进展,并提出了加快我国电火花表面强化技术研究及应用的建议,旨在进一步扩展该技术的应用领域.     

化学镀镍在玻璃钢模具上的应用

化学镀镍在玻璃钢模具上的应用锦州市辽宁工学院（１２１００１）李竹君，刘秉余，李德一种新型的玻璃钢窗框要求其模具表面光亮、硬度高、耐磨性好。经机加工并抛光，采用镀硬铬的表面强化工艺后，该模具可以满足上述技术要求。然而，为了提高玻璃钢窗的气密性，将其中一...     

模具表面强化技术的应用及发展

本文比较系统地介绍了模具制造领域中所使用到的表面强化技术，并对今后的发展方向和前景进行了展望。     

弹提高热冲模具使用寿命的方法

目的 提高热冲模具的使用寿命,降低能源消耗,提高生产效率。方法 对热冲模具使用寿命的影响因素进行分析,采取表面复合渗技术进行工艺改进,并进行工艺试验。结果 热冲模具的使用寿命由原来的每件150发提高到600发以上。结论 提高了生产效率,降低了能源、工时消耗,减轻了工人更换热冲模具的劳动强度。