金属铝箔冷轧过程中的特性研究

利用多辊冷轧技术对金属铝进行轧制，研究了1.8μm以下金属铝箔的轧制工艺，轧制出了厚度为1.6μm高纯铝摘要箔，分析了影响铝箔表面质量的主要因素。XRD分析表明轧制过程可以使铝箔晶粒细化，晶面偏转，并形成不同类型的变形织构。同时研究了轧制过程中其力学性能的变化。     

铜箔轧制润滑状态与表面质量的研究

使用不同运动粘度的轧制油和在不同道次压下率条件下进行了铜箔冷轧实验。利用激光扫描共焦显微镜(LSCM)和表面粗糙度仪对铜箔轧后表面形貌进行了表征,得到铜箔轧制变形区膜厚比和摩擦系数。研究了轧制油运动粘度,道次压下率对铜箔轧制变形区油膜厚度、表面粗糙度和前滑值的影响,并从膜厚比、摩擦系数和表面质量3个方面对不同润滑条件下铜箔轧制变形区的润滑状态进行了界定。结果表明,轧制油运动粘度γ40≤15mm2/s时,膜厚比λ→0,摩擦系数μ≈0.1～0.2,属于边界润滑状态,表面质量较好;道次压下率20%<ε≤60%时,膜厚比λ→0,摩擦系数μ>0.1,属于边界润滑状态,表面质量较好。为得到高表面质量的铜箔,轧制油运动粘度应控制在10mm2/s左右,道次压下率控制在30%左右,也即,使铜箔轧制润滑状态控制在边界润滑状态为最佳。     

有关冷轧生产TA18钛合金管材加工工艺分析

针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题,研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响,探索提高管材成品率的方法。结果表明：两辊开坯轧制变形量选择39％,管材内外表面质量较好;用三辊轧机进行中间道次轧制时,Q值小于0．87,管材内表面质量较好;成品管材轧制变形量选择30％,能够得到较好的力学性能和显微组织。为了提高TA18钛合金管材的成品率,在轧制过程中每轧制1～2个道次,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂＋酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后,成品管材探伤合格率提高到35％-40％。     

SiO2/MoS2复合纳米基润滑油在镁合金冷轧中的摩擦学性能及润滑机理

镁合金在轧制过程中通常采用铝合金轧制液,甚至进行无润滑轧制。轧制过程中无润滑油会导致轧后板材表面质量差、能耗高,而铝合金轧制液通常采用含氯、硫、磷等元素的有机化合物作为添加剂,此类添加剂不容易分解,废液的排放会对环境造成一定污染。基于此,本工作采用不同比例的SiO_2和MoS_2纳米颗粒复合加入EOT5#机械油中,在双辊轧机上研究两种纳米颗粒复合比例对AZ31镁合金冷轧过程中轧制力和轧后板材表面质量的影响。采用场发射扫描电镜(FESEM)和X射线光电子能谱仪(XPS)对SiO_2/MoS_2复合纳米基润滑油润滑条件下轧后板材表面形貌和成分进行了分析,探讨了SiO_2/MoS_2复合纳米基润滑油的协同润滑机理。结果表明,SiO_2和MoS_2纳米颗粒在基础油中添加质量分数之比为0.25∶0.75时具有最佳的润滑性能。SiO_2/MoS_2复合纳米基润滑油优良的润滑性能降低了镁合金轧制过程中的轧制力,改善了轧后板材的表面质量。分析认为,不同形貌和润滑机理的SiO_2和MoS_2纳米颗粒共同作用是实现协同润滑的关键因素。     

CT机用超高精度钨片加工工艺的改进

为美国通用电器公司医疗器械部(GEMS)所生产的CT机用高精度0.203 mm厚钨片,长期来成品率低,从提高高精度钨片成品率目的出发,研究了钨坯开坯轧制加工率及钨板换向轧制对钨片表面质量的影响,结果指出,在满足用户要求的前提下,适当降低开坯轧制加工率,减少一次换向轧制,有利于提高成品率,降低成本,提高效益.     

一种门窗五金件用冷轧窄带钢的轧制新工艺

详细介绍了一种用圆钢线材经处理,轧制、热处理、精轧成门窗五金件生产用圆盘窄带钢的新生产工艺和设备,以提高窄带钢轧制精度、表面质量,减少设备投资,同时介绍了国内外的应用情况.     

颗粒阻尼吸振器对轧机辊系减振特性的研究

轧机在高速轧制过程中经常会发生垂直振动现象，这种振动行为会影响轧制过程的稳定性以及复合板表面质量和结合强度，不利于轧制生产高效连续进行。为了抑制轧机辊系在轧制过程中产生的垂直振动，该研究设计了一种多自由度颗粒阻尼吸振器。建立了安装吸振器的轧机上工作辊垂直非线性参激振动模型。运用多尺度法求解了系统的幅频特性方程，仿真分析了振动系统的奇异特性、时域特性、频谱特性以及幅频特性。对静定轧机上工作辊进行了垂直振动控制试验，对比发现理论分析与试验结果基本吻合，证明所建立的四自由度振动模型的可靠性。结果表明，颗粒阻尼吸振器能够有效地抑制轧机辊系的垂直振动并满足设计要求。     

纳米MoS2轧制液摩擦特性与轧后钢板表面研究

为减少传统冷轧乳化液在轧制过程中油污污染,提高带钢表面质量,采用物理和化学方法将纳米MoS2分散在水基轧制液中替代传统极压抗磨剂添加剂,在四球摩擦磨损试验机上进行摩擦学性能实验.通过冷轧实验,考察了纳米MoS2在轧制过程中对润滑性能的影响;使用接触角测量仪检测了该轧制液的润湿性能,并通过轧后带钢表面粗糙度分析,研究了纳...     

SUS304DQ精密光亮带钢显微组织及力学性能的研究

对精密轧制的SUS304DQ带钢光亮退火处理后,观察其宏观表面、微观组织并进行力学性能检测,研究精密轧制后SUS34DQ带钢的退火性能变化。结果表明,钢带在全氢环境中可以有效防止钢带在退火过程中的氧化,减少退火对产品表面质量的影响;厚度为0.3 mm的SUS304DQ精密冷轧带钢的退火温度为1 040℃～1 160℃,在炉内纯氢气环境下保持3 min,迅速冷却,得到的精密带钢表面质量优良、无瑕疵。     

浅析高压水除鳞系统的结构及控制原理

在带钢轧制过程中,钢带表面氧化铁皮能不能有效去除是决定带钢产品表面质量的关键因素。本文通过对高压水除鳞系统的分析,为系统维护、设备操作提供指导作用。     

连铸坯表面裂纹产生原因分析

铸坯表面质量的好坏直接影响最终轧制产品,针对包钢CSP所生产的Q345B热轧板坯出现的裂纹缺陷,阐述了影响铸坯表面纵裂纹、横裂纹形成的原因及防止表面裂纹产生的技术措施。     

超级13Cr马氏体不锈钢油管表面缺陷原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法,对超级13Cr马氏体不锈钢油管表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:油管表面缺陷为折叠裂纹和轧制沟槽,其产生原因主要是工厂轧制工艺不当所致。针对该表面缺陷对油管使用寿命的影响、油管表面缺陷的修磨和检验标准等进行了探讨,建议严格油管表面质量验收标准。     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。     

利用陶瓷辊轧制钛带

利用传统的钢辊冷轧钛时,轧辊表面上的钛覆盖层厚度明普地增加,导致辊面粗糙不平,引起摩擦系数和轧制负荷提高,以至必须经常更换轧辊,造成钛带生产率下降,也难以提供所希望的高表面质量.     

BAg30CuZnSn退火过程中组织性能演变

Ag基钎料由于具有适宜的熔化温度范围、良好的流动性、润湿性及优良的力学性能而受到广泛关注。其中，带状银钎料更因其能够预置工件填缝、便于实现自动化、提升焊接效率、节能节材等优点，成为近些年来市场广泛采用的钎料。但要制成表面洁净、氧化夹杂少的带状钎料，轧制工艺是关键。目前带状银钎料在轧制过程中，轧制道次繁琐，杂质易引入，这些杂质的引入影响了产品的外观，更重要是使得钎料的润湿性和流动性都会有较大波动，最终导致焊接接头的质量下降。为获得良好的钎料表面质量，降低杂质引入概率，轧制前均需选择合适的退火工艺以优化钎料组织，从而减少轧制次数，提升质量的同时提高生产效率。本工作采用金相显微镜、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、显微硬度等多种分析手段系统研究了BAg30CuZnSn钎料在不同退火温度、时间下组织和硬度的变化规律，研究结果表明BAg30CuZnSn微观组织和硬度在不同退火温度、保温时间下差异较大。随着退火温度的升高，富银相基体中的Ag不断向网状相中扩散，Ag含量不断降低，整体均匀性增加；铜从富铜相中向基体相中迁移。当温度超过500℃，晶粒粗化，出现大量的树枝晶，在枝晶末端Sn和Ag不断...     

复合包套轧制工艺对难变形高温合金GH720Li组织的影响

研究了复合包套轧制工艺对难变形高温合金GH720Li组织的影响.结果表明:采用复合包套变形可以有效控制合金的轧制温度,减少轧辊与钢锭的摩擦力,改善难变形合金的表面质量及变形组织均匀性,防止轧制过程开裂.随着轧制变形量的增大,铸态GH720Li合金粗大的柱状树枝晶组织充分破碎,热变形后合金轧态晶粒度为ASTM5级,一次γ′相尺寸约为0.46μm,同时消除了低倍粗晶现象.经过热处理后GH720Li合金晶粒度为ASTM4级,改善了强化相γ′相的大小、数量及其分布状态,获得了良好的力学性能.     

材料电磁加工的现状与未来展望

综述了材料电磁加工的研究现状和未来的发展动向。由于在熔化、精炼、铸造、轧制等连续铸造过程中应用了电磁场,连铸坯的表面质量和凝固组织得到改善。在电镀、金属腐蚀、金属凝固等过程中施加强磁场,改变了溶质的质量传输,提高了产品质量。     

连铸坯表面缺陷对连轧钢管表面质量的影响

针对连轧钢管产品外表面存在的缺陷问题,结合两套产品轧制工艺,分别采取在坯料外表面人工刻伤和保留坯料外表面原始缺陷的方式,研究了坯料缺陷和轧制后产品缺陷的对应关系,通过金相分析研究了坯料缺陷对钢管外表面质量的影响。结果表明:连铸坯表面的缺陷一定会在轧管后的钢管外表面有所反映。最后探讨了避免存在原始外表面缺陷的坯料进入后续工序的措施,以提高连轧机组的一次产品合格率。     

22mm厚Q235B钢板表面裂纹成因

某批规格为22 mm厚的Q235B钢板在表面质量检验过程中发现部分钢板表面存在纵向裂纹缺陷。采用光学显微镜和扫描电镜等手段对钢板表面裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:该批钢板表面裂纹主要是由于其原始连铸板坯表面存在较深的裂纹缺陷,在后期轧制过程中被压扁、延伸,未轧合所致。     

板材表面质量在线检测方法概述

板材表面的质量决定了板材的使用性能、寿命、工作可靠性等一系列重要参数,因而在工程上,对于影响板材表面质量的因素以及针对板材表面质量的检测方式也越来越受重视。文中分别介绍和分析了板材常见的几种缺陷形式、板材表面质量对其使用性能的影响,并以高精度钢板为例介绍表面缺陷的传统无损检测技术、激光扫描和机器视觉技术;最后,通过各种检测方式的结果对比得出结论。