邯钢2250热轧生产线除鳞系统故障分析及改进

分析了邯钢2250热轧生产线除鳞系统轴承烧瓦、膨胀节破裂、止回阀连轴断裂等故障的原因，采取了改进措施，经过实践证明，应用效果良好。     

轧机除鳞泵同心度找正技术分析

本文通过理论与现场的多次实践相结合,论述了轧机除鳞泵机组的安装过程,包括工程概况、技术要求和技术方案、施工工序以及用双百分表法调整其同心度的整个过程。     

万向接轴附加动态弯矩下板带轧机垂扭耦合振动特性研究

考虑轧机万向接轴倾角产生附加动态弯矩影响,建立了万向接轴倾角影响下板带轧机垂扭耦合振动模型。采用多尺度法得到该轧机耦合系统的主共振幅频方程;并采用奇异性理论分析了该耦合振动系统的分岔特性,得到了系统的转迁集及不同分岔形态的条件。采用1780轧机实际参数,分析了接轴倾角、轧制力参数、接轴扭转刚度以及外扰力等对轧机垂直和扭转方向主共振幅频特性的影响,为进一步抑制轧机振动提供理论参考。     

板带轧机随机干扰模型与ARMA谱分析

板带轧机随机干扰模型不易建模,是制约轧机随机动力特性研究的主要难点之一。基于某铝热连轧机轧制１２３５铝合金的轧制力随机数据,得到平稳、正态、零均值的时间序列,采用时序分析法建立轧制力的ＡＲＭＡ模型及轧机动态干扰功率谱密度模型,分析了轧制力的ＡＲＭＡ谱特性,采用麦夸特法＋通用全局优化算法,得出便于工程应用的轧制力功率谱表达式,构建轧制力随机干扰模型。对轧制力的预报、轧机动刚度的确定及对轧机与轧制过程的随机动态性研究与分析具有一定的意义。     

PC轧机轧制过程耦合数值模拟研究

开发了一种分析三维板带轧制过程轧件与轧辊的耦合变形的计算机模拟系统。它耦合了三维刚塑性有限元法,弹性有限元法和计算辊系变形的影响函数方法。采用该系统成功地对PC轧机(Paircrossedrollingmill)轧制过程进行了分析,得到了轧制压力横向分布,前后张力横向分布,金属横向流动,以及轧后板带的横向板厚分布,包括板凸度和边部减薄大量信息等。     

除鳞效果的分析与改进

通过调整加热炉各段炉温控制，减少氧化铁皮的产生;通过改变高压水除鳞喷射方式及调整喷咀高度和压力有效的提高了高压水除鳞的效果避免了氧化铁皮轧入的质嚣风险。     

污水处理中化学除磷若干问题探讨

随着我国科学技术的飞速发展,污水处理技术也相应提升,化学除磷工艺得到广泛应用。目前,我国污水处理技术虽取得了一定进步,但还存在或多或少的问题。笔者总结自身多年的工作经验,详细阐述了化学除磷技术的工作原理和常用药剂,并总结了现阶段所存在的问题,在此基础上,归纳了影响化学除磷技术的关键因素,从而分析了污水处理中化学除磷技术的发展前景。     

万向接轴附加动态弯矩下板带轧机垂扭耦合振动特性研究EI北大核心CSCD

考虑轧机万向接轴倾角产生附加动态弯矩影响,建立了万向接轴倾角影响下板带轧机垂扭耦合振动模型。采用多尺度法得到该轧机耦合系统的主共振幅频方程;并采用奇异性理论分析了该耦合振动系统的分岔特性,得到了系统的转迁集及不同分岔形态的条件。采用1780轧机实际参数,分析了接轴倾角、轧制力参数、接轴扭转刚度以及外扰力等对轧机垂直和扭转方向主共振幅频特性的影响,为进一步抑制轧机振动提供理论参考。     

电厂除灰系统运行问题与对策分析

除灰系统是电厂配套辅助设施,用于清楚运走电厂发电产生的工业废物。气力输送以压缩的空气当作载体,与粉粒以一定混合比,于密闭管道中用气力从一处送至另一处的运输方式。除灰系统要满足燃煤机组自动化、高精度、快速性的要求。本文主要概述了电厂除灰系统组成及工作的过程,分析了火电厂气力除灰不畅问题及原因,并对火电厂气力除灰系统提出了相关建议。     

模糊控制强化生物除磷SBR系统的除磷过程

采用在线ORP和pH仪对两个平行的强化生物除磷(EBPR)SBR反应系统的厌氧放磷、缺氧吸磷和好氧吸磷过程进行监测。针对聚糖菌(GAO)和聚磷菌(PAO)的竞争和影响PAO和反硝化聚磷菌(DPAO)的各种因素,验证了以氧化还原电位(ORP)和pH作为除磷过程模糊控制参数的可行性和有效性。在此基础上,确立了厌氧／好氧(A／O)SBR系统和厌氧／缺氧(A2)SBR系统除磷过程的模糊控制策略。对ORP和pH的在线检测不仅可以模糊控制厌氧放磷、缺氧吸磷和好氧吸磷过程所需时间,节约能源优化处理效果,而且可以指示系统运行效果和功能微生物种群的竞争行为。     

浅析高压水除鳞系统的结构及控制原理

在带钢轧制过程中,钢带表面氧化铁皮能不能有效去除是决定带钢产品表面质量的关键因素。本文通过对高压水除鳞系统的分析,为系统维护、设备操作提供指导作用。     

高压水除鳞阀组优化性改造

针对莱钢宽厚板厂高压水除鳞阀组存在缺陷的问题进行了分析，并提出了一系列应对措施。本文介绍了对除鳞阀组的改进方案并得到了成功应用。     

2250热轧除鳞泵节流装置气蚀的分析及改进

分析了邯钢2250热轧除鳞泵节流装置产生气蚀的原因,通过给节流装置后的喇叭口加装吸气管和增大节流装置的直径,解决了管路的气蚀现象,保证了高压水除鳞系统的正常运行,满足了生产需要。     

型钢轧机SWC620接轴故障分析及诊断

对型钢轧机中，国产SWC620十字万向接轴运行中存在的故障进行诊断分析，通过对其进行优化改进，有效地提高国产SWC620接轴使用寿命。     

地下高压水除磷泵站主干管道笨力敷设技术与设计优化分析

对鞍钢集团公司历年新建的1700、1780和1580生产线工程项目地下高压水除磷泵站施工,遇到因工艺相关设计原因产生主干管道安装障碍问题,工程过程取得了解决该问题的优化排序和笨力（三木搭,下同）敷设技术的先进成功经验,通过实际经验分析,又提出设计优化建议。     

轧机主传动系统振动问题测试分析

针对南钢2800mm中厚板轧机精轧机主传动系统存在的振动现象,对主传动轴、轴承座和轧辊平衡油缸的振动信号进行测试、小波消噪和处理分析,寻找板形和设备安全的影响因素。结果表明,主传动轴上存在较高能量的频率值,应通过合理控制轧机的转速来防止共振和设备损坏;在0.1~1.5的中频段,轧辊平衡油缸动态刚度减小、动态柔度增加,油缸压力产生剧烈振动,影响板形和设备安全,可通过增加液压缸刚度来解决。     

A/O-MBR强化脱氮除磷优化控制研究

采用A/O-MBR脱氮除磷工艺对生活污水进行小试试验,通过改变回流策略来强化营养物的去除效果.试验结果表明,间歇回流的运行方式并没有对系统的硝化效果产生影响,全程硝化率达到了99.4%;与连续回流的运行模式相比,TP的去除率明显提高,由57.98%上升到81.5%,出水由2.13 mg/L降到了0.98 mg/L;TN的去除率由于在缺氧池的停留时间变短而有所下降,由77.4%下降至66.3%,出水由10.9 mg/L上升至15.8 mg/L;有机污染的去除率受回流模式的影响较小,去除率稳定在91.9%左右.     

三辊750轧机压下系统故障分析及处理

三辊开坯机在小型型钢生产线和线材轧线广泛使用,本文通过对三辊750轧机使用过程中压下机构存在的故障进行分析,并对优化改进方案进行介绍。     

在线扭矩监测系统在厚板轧机上的应用与分析

在线扭矩监测系统可以实时监测轧机主传动轴的扭矩变化,真实的反映主传动轴扭矩的真实值,与主电机通过计算电流得到的扭矩值相比,更加的真实可靠。通过分析比较,在线扭矩监测系统在轧机主传动扭矩监测方面更具有优势,可以获得实时动态扭矩(最大扭矩,扭矩放大系数,扭矩分配)从而能够更好的优化工艺参数,改进轧制模型,优化轧制道次,提高轧机性能和产品质量。同时通过离线分析长期扭矩变化,获得更好的轧制参数     

厌氧-低氧生物除磷脱氮系统的动力学研究

通过对PHA和氨氮低氧降解动力学的研究发现:PHV是一种更加慢速氧化的内碳源,从而减慢碳源被氧气直接氧化的速率,使其更接近于低氧氨氧化速率,从而有利于低氧段反硝化的持续进行。因此,提高厌氧段PHV的合成量可能是提高厌氧-低氧同时除磷脱氮系统中除磷脱氮效果的一个重要途径。