干胶印工艺同步上光与烫金的研究

<正>1引言经过调查研究发现,在瓶盖生产过程中,经过干胶印印刷的铝筒在上光与烫金工序存在较高的废品率以及工序浪费现象。为了改善生产现状,降低生产过程中的废品率,节约工序,提高产能,决定以"基于干胶印的同步上光与烫金工艺"为项目课题,运用所学专业知识,通过实验分析、材料验证以及小批量     

约束理论在电磁阀生产计划中的应用

以电磁阀生产计划控制为研究对象,将约束理论引入生产系统.通过生产类型和工艺路线分析,对可能存在瓶颈工序部件的各个工序进行工时统计、生产能力负荷比较后,找出阀门生产中的瓶颈工序.运用DBR理论,对瓶颈工序建立"前拉后推"的生产计划编排方式,提高了瓶颈工序的生产效率,瓶颈工序的在制品堆积情况有所缓解,装配停工待料情况大大减少,电磁阀生产周期缩短了20%,使得阀门能够按时出厂.     

缩短某机匣生产周期技术研究

某中介机匣类零组件存在工艺路线过长、不同设备类型间反复流动、单工序数控加工自动化程度低等问题,导致其生产周期过长,无法满足生产任务要求。为提高该机匣加工效率、缩短生产周期,从调整粗精加工工序余量、合并同类型设备工艺路线和提高数控工序单机自动化程度等方面着手改进,实现该类型零组件的机加工序总加工时间降低29%、生产节拍平衡率提升69%、批生产周期缩短34%,保证工厂后续的生产需求。     

超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺

对壁厚在0.3 mm以下超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺进行了改进,旨在提高酸洗质量,简化生产工序.采用酸洗、高压清洗方法替代原来松动氧化皮、预酸洗、酸洗、除残渣等复杂工序.其中,关键在于酸洗液中添加两种表面活性剂,有效地提高了酸洗速度及酸洗质量.经过半年多生产实践检验,该工艺简单、槽液稳定、调整方便、产品质量高、不产生废品,生产效率提高3倍以上.     

纸浆模塑设备真空吸滤过程工艺参数研究

对纸浆模塑设备的关键工序——吸滤过程主要工艺参数对产品性能指标的影响进行了分析,并利用"正交回归"的实验方法对该过程进行了优化设计。通过优化,找到了能使纸浆模塑设备在吸滤后获得最佳除水率的作业参数配合点。在调试中,直接把真空度设定在最佳值,在此基础上再去调试其他参数,可大大减少调试过程中的实验次数,提高生产效率。     

某产品用黄铜壳体压底工艺改进实践

为解决生产窄口,提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本,将某产品用黄铜壳体压底工序进行工艺改进,通过优化模具设计,合理分配各部分金属变形,保证金属流线的连续性,更换加工设备,实现了该黄铜壳体压底工序由4次改为2次。     

船用钢板切割车间生产调度优化研究

车间生产调度问题是企业生产管理系统中需要解决的重要问题之一．结合某船厂切割车间的实际情况,从生产布局、加工能力和生产工序方面分析了切割车间存在的主要问题,提出了基于优先调度法则和成组技术的车间生产调度优化方案,并通过计算对优化前后的切割效率进行了比较,进一步验证了通过生产调度优化实现生产效率提高这一结论．     

基于负荷平衡的雷管填装流水线工序布局设计

在雷管填装流水线生产过程中,经常出现工序之间作业不平衡现象.由于雷管填装生产的特殊性,可采用工序同期化理论,确定流水线节拍,评测雷管填装生产线,进而改进工艺布局,提高了生产效率.     

200 L钢桶中段生产设备及技术分析

目的探讨200 L规格钢桶中段生产设备的特点及预卷工艺的重要性,研究其中段生产设备的选用及技术工艺的确定。方法根据中段生产设备的构成及作用,对工序分散和集中等2种主要生产模式进行研究,对中段生产的3种典型工艺流程进行了比较分析。结果专业或大批量生产钢桶,其中段生产应选择现代型中段工艺流程,即桶身翻边+涨筋+波纹成形→顶底预卷→卷边;配套生产或小批量生产时,应选择传统型中段生产工艺流程,即桶身翻边→涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边。结论中段生产对保证加工质量及提高生产效率起着重要作用,工序集中与分散的程度应根据产能或配套及场所等因素确定。     

B180H1天窗顶盖修边碎屑的解决措施

目的 采用五工序成形工艺生产天窗顶盖,中间及尾部R角和曲线造型修边工艺设计在OP20和OP40工序,研究此两序下天窗顶盖的修边刃口,改善零件的切边碎屑.方法 利用B180H1材质设计一种天窗冲压修边工艺及模具,建立天窗顶盖成形工艺,在生产过程中,通过调整刃口间隙、垂直度、符型、刃入量等改善修边碎屑.结果 在设计的OP20和OP40工序工艺中,修边刃口符型,两侧激光焊直边采用镶块而非整体结构,刃入量和刃口间隙分别为6 mm和0.035 mm,采用二级废料刀结构有效改善了修边碎屑.结论 天窗顶盖修边工艺排布在OP20和OP40工艺合理,修边碎屑和上下模修边刃口间隙、刃入量、废料刀相关,研配模具可以有效改善碎屑压伤,提升产品质量和实际生产效率.     

氧压酸浸处理锌焙砂中浸渣的新工艺研究

锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率（〉98％）,降低了铁的浸出率（〈50％）,缩短了生产周期,降低了生产成本,具有良好的经济效益;而且还具有环境友好和资源利用率高等优点,实现了简化工艺和节能减排的目的,为工业化生产提供了参考．     

一种新型蜂窝纸板包边工艺及其制品缓冲性能研究

提出了一种新型的蜂窝纸板包边工艺,以实现包边工序的机械化和自动化,并研究了该包边工艺下制品侧面的缓冲性能。对传统手工包边工艺生产的蜂窝纸板与所提出新型包边工艺生产的蜂窝纸板进行了对比实验,并采用多次曲线拟合的方法比较所得实验结果。研究结果表明,新型蜂窝纸板包边工艺是切实可行的,蜂窝纸板侧面在受集中载荷时,新型的包边工艺生产的蜂窝纸板的侧面缓冲吸能能力大于同种规格手工包边方式生产的蜂窝纸板;当蜂窝纸板的厚度小于40 mm时,传统手工包边工艺生产的蜂窝纸板的缓冲吸能能力随蜂窝纸板厚度的增加没有明显的变化趋势,而采用新型包边工艺生产的蜂窝纸板,其缓冲吸能能力随着蜂窝纸板厚度的增加而增强。     

护坡工程混凝土预制块快捷生产技巧

人工生产砼预制块,脱模是影响产品质量、消耗大量劳动的关键工序。本文对治淮工程某工地预制块生产过程中利用改进的组合模具进行脱模作了简单介绍。该方法创造性地克服了原脱模方法存在的不利因素,有效提高了预制块生产质量和生产效率。     

酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化

酸洗-酸再生工序工艺协凋控制是工业生产中至关重要的一步。传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费，耗能多，废料多等诸多方面的不足。因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化。     

基于TOC及精益生产的玉米收获机驾驶室分装线生产优化

以某企业玉米收获机驾驶室分装线为研究对象,针对其生产能力不均衡、节拍不匹配等问题,通过约束理论分析找出分装线瓶颈工序,根据精益生产的ECRS分析方法提出优化方案,从而提高分装线瓶颈工序的生产能力,满足总装配线的生产节拍要求。通过驾驶室分装线改善前后的平衡率对比,验证了优化方案的有效性。     

负极片自动化包装系统工艺优化及其关键技术开发

负极片包装是锌银电池生产的关键工序。通过对负极片包装工艺的数学模型方法优化分析及其包装系统的运动设计,开发了基于PLC的负极片生产线自动包装系统,实现了负极片包装的自动化,有效地提高了负极片的生产效率,避免了有毒物质对生产人员健康的损害,在实际运用中,取得了良好工程效果。     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

标准时间在制造企业中的应用

标准时间的确定为企业制定生产计划提供科学依据,可更有效地提高企业效率.本文用案例形式介绍了某三资制造企业对某规格二极管23道生产工序标准时间的详细设计流程.希望本文能对国内企业有一定帮助.     

工作研究方法在企业中的应用分析

工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术.应用工作研究的方法对某工厂生产过程进行了分析,找到了制约生产效率提高的环节,并对工艺流程进行了改进设计.通过对比分析,该工序改进后的生产效率得到很大提高.     

程序分析在镀锌钢板生产中的应用

运用程序分析法对镀锌钢板生产流程进行了分析,删除了多余工序,调整了工艺;并结合布置和经路分析重新布置了加工设备,使加工路线缩短,生产周期减少23%,提高了生产率。