提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加和模具设计，去应力退火，模具润滑等方面，叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求，生产实践证明，充分发挥工艺设计的潜力，可以较大幅度地提高模具寿命。     

提高花键轴冷挤压模具寿命研究

防止模具早期失效,提高模具寿命是研究冷挤压工艺在花键轴加工中应用的重要环节。分析花键轴冷挤压模具的几种常见失效形式及其特点,从模具材料选择、模具结构设计以及坯料的热处理等方面提出了提高模具寿命的措施。     

基于弹塑性有限元法的冷挤压模具应变法疲劳寿命分析

对冷挤压模具的低周疲劳破坏进行了寿命分析.首先对模具采用弹塑性热力耦合模型进行了成型过程仿真,获得了成型过程中模具完整的应变-时间历程;然后采用Fortran语言对MSC.Marc分析后处理文件进行修改,删除不需要的模型数据和结果数据,对后处理文件重新进行封装,将需要的弹塑性结果导入到专用疲劳分析软件MSC.Fatigue,使用应变寿命法进行了疲劳寿命预测,获得了模具疲劳寿命分布云图.分析结果与实际情况符合良好,预测寿命具有较高的可信度,实现了挤压模具完整的疲劳寿命预测,为基于疲劳寿命的模具结构设计提供了一整套可行的方法.     

冷挤压模架刚度对模具使用寿命的影响分析

本文阐述了降低模具使用寿命的因素之一，模架的刚度不够产生变形。通过力学分析探索出如何提高模架刚度导致延长模具使用寿命的途径。     

改进工艺提高棘轮冷挤压凹模寿命

摩托车离合器棘轮(图1)在我厂已大批量生产,每年生产批量10～15万件。这样,需投入大量的人力、物力准备模具,严重地影响了工厂其他工作的进度,增加了成本,因而提高模具的使用寿命很有必要。 模具寿命是一个综合性的问题,它与很多因素有关。例如挤压冲     

千斤顶液压缸冷挤压工艺及模具

为提高在国际市场上的竞争能力,我厂经过几年的技术攻关,用少无切削加工新工艺替代传统金属切削工艺生产千斤顶液压缸,收到了良好的工艺效果及经济效益。 液压缸如图1所示(以10t为例),是千斤顶的关键零件。材料为45钢,热处理硬度为26～32     

提高冷锻模具寿命的主要工艺措施

本文从失效分析的角度，阐述了冷锻模具的基本失效形式及主要影响因素，指出了从模具设计、制造角度应注意的一些问题。分析结果对于提高冷锻模具寿命，避免人效有一定的意义。     

TG38.1链条滚子的高速钢冷挤压模热处理工艺研究

本文对38.1链条滚子W18Cr4V冷挤压模的两种强韧化热处理工艺进行了研究。为增加高速钢冷挤压模的韧性和强度,采取了“半硬化淬火”和“降低淬火温度的等温淬火”两种工艺试验方法,通过机械性能试验和扫描电镜断口分析结果证明,特别是寿命考核证明了两种处理方法都是切实可行的。尤其是“等温淬火”工艺平均提高寿命四倍以上,更有推广价值。     

提高压铸模具寿命的途径研究

从压铸件的结构和压铸模具的设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究并指出了提高压铸模使用寿命的有效途径,对压铸模的设计与制造有一定的参考价值.     

冲压模具工作耐用度的分析和提高措施

详细分析冲压模具工作的失效现象和影响冲模耐用度的原因,并对提高冲压模具的耐用度措施作归纳总结,供解决车间现场技术问题时参考。     

提高热挤压模具使用寿命的有效途径

通过对不同工艺的对比试验摸索出一套切实可行的、针对4Cr5MoSiV1材料的热处理方法,有效地提高了模具的使用寿命,降低了使用成本,对实际生产具有一定的指导作用.     

提高压铸模具寿命的措施

根据压铸模具工作的特点及容易使模具产生损伤失效的原因,从模具设计的准则、材料选用、毛坯锻造、热处理前的准备、热处理过程控制、模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述,为提高压铸模具寿命的提供参考依据。     

深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响

以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。     

辗压模具的设计与寿命的提高

介绍了PCR系列冷辗机的工作原理及辗压模具辗轮和芯轴的结构,详细分析了模具的几何尺寸设计方法以及模具材料的选择。并依据模具的主要失效形式,提出了提高模具寿命的具体措施。     

精密检测与定位技术的研究

介绍了透射式激光莫尔信号的特性 ,并建立了双光栅衍射的数学模型。在此基础上设计了一套以工业控制计算机为核心的精密检测定位装置 ,利用两组衍射光栅 ,取其透射零次激光莫尔信号的差信号为控制信号 ,由微机控制实现高精度位置检测及自动定位。系统采用的差动光栅技术 ,极大地提高了位置检测信号的灵敏度与定位精度 ,实验结果表明 ,精密定位装置可获得± 0 .15μm的定位精度 ,对精密加工工程领域具有重要的实用价值。     

对拉延模寿命的初步探讨

某产品经三次拉延而成，工艺要求第一次拉延后不退火就进行第二次拉延，二次拉延凹模(见图1)受力条件比较恶劣，要承受比一般拉延模具大得多的压力、冲击负荷和摩擦力，为此，要求模具不但有高的表面硬度和耐磨性，而且基体应有较高的强度。过去模具使用Cr12MoV钢制作，热处理工艺如图2所示，回火后硬度为HRC58，使用寿命仅为180件左右，失效形式为模腔直径超差和模腔上部塌陷，因而提高模具表面硬度及耐磨性是提高其使用寿命的关键。     

热加工工艺对锻模寿命的影响

分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。重点阐述了模坯锻造过程中应注意的工艺技巧及方法,提出了针对热锻模具采用不同的热处理工艺和表面强化处理方法。     

怎样才能使高速钢工具达到最高使用寿命(续2)

<正> 四、表面状态与工具寿命 1.工具表面状态的重要性工具寿命与工具的表面状态,特别是与刀尖附近表面状态关系极大,因此有人把研究工具寿命称为刀尖上的学问。事实上,刀具进行切削时只有刀尖附近发生磨损。例如我们试验一种含碳0.3％的低碳(W6Mo5Cr4V2)高速钢时.渗碳淬火后表面硬化层仅0.6mm(硬度HRC67～68),心部硬度只有HRC30～40。如图27a和b分别去除刀具前面或后面的硬化层,仅保留