飞宇2000型与0301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫，对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型；同时，通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机，更适宜缫制高等级生丝。     

短杠杆纤度感知器如何进行实缫纤度个别调节

通过对D301A、D301B和飞宇2000型动缫丝机的纤度感知器的工作原理分析。实缫表明,只对全组进行纤度集体调节,而不进行纤度个别调节,则缫制的生丝偏差较大。因此,笔者就实缫纤度个别调节进行分析,结果表明,全组自动缫丝机缫帛生丝绪内偏差和绪间偏差达到工艺要求,自动缫制的生丝品级绝大部分达到高品位生丝的要求。     

D301A型自动缫丝机的优势发挥

通过对D301A型与ZD721型自动缫丝机生产实缫成绩及经济效益的对比分析,指出D301A型最适合于做优质原料茧及缫制较粗规格的生丝,最后阐述了在管理上需采取的一些相应措施。     

D301A型自动缫丝机的生产应用

D301A型自动缫丝机经实缫生产一年半,机械运行正常。局验生丝平均品位31dtex(27/29D)为3A52,23dtex(20/22D)为3A06。缫折小于试样成绩。文章对原料茧质和生丝品质,工艺参数及运行情况作了介绍。实践表明该机均匀二度变化少,适应缫制较粗规格生丝;生产效率高,综合经济效益比立缫提高—倍以上。     

D301A型自动缫丝机生丝纤度控制机构的调整

D301A型生丝纤度控制机构是D301A型自动缫丝机的核心机构,要充分发挥该机构的设计性能,缫制优质生丝,须在安装使用中加强管理、及时发现故障、正确调整处理。文章对D301A型生丝纤度控制机构——纤度感知器、探索机构和给茧机的调整及其使用中产生故障的原因、处理方法等作了分析介绍。     

技术问答

问:自动缫探索周期如何合理选用?答:Ｄ301Ａ型、Ｂ型和飞宇2000型自动缫丝机均采用三档探索周期可调,以适应不同原料茧性能需要。由于探索周期越短,则生丝的落细时间或落细丝长也越短,越有利于提高生丝质量,故在实缫生产中都希望选用短的探索周期。但是,探索周期的选用受最低实缫速限制,即每档探索周期必有一个相应的最低实缫速,若实缫速低于最低实缫速时,就会发生重添而影响生丝质量,所以实缫速必须高于该档探索周期的最低实缫速。上述三种机型在产品使用说明书中只有三档探索周期值,而无相应的最低实缫速值,致使用户在实缫…     

飞宇201V型煮茧机的生产实用初探

探讨V型煮茧机的性能，通过常规煮茧机和飞宇201V型煮茧机的实用对比，得出飞宇20lV型煮茧机煮茧可提高生丝二度、净度指标，降低原料消耗，改善生丝手感等。     

飞宇2000EX型和金鹰D301JY型自动缫丝机的实用情况与改进建议

本文介绍了飞宇2000EX型和金鹰D301JY型自动缫丝机的实缫生产简况、这两种自动缫丝机的机械特性和在实缫生产中出现的主要问题，并提出了改进的建议。     

D101B型自动缫丝机上浮茧多的原因

笔者在山东部分丝厂的参观实习中发现，D101B型自动缫丝机台面上落绪茧漂浮现象比较严重，以中内层、瘪茧和穿头茧居多。尽管煮熟茧均为沉茧，”但缫至中内层时，英腔气泡明显增加，加上茧层变薄致使整粒茧因水的浮力而漂起，不仅造成工人对绪下茧粒数管理的困难，而且由于浮茧一漂就是16h（二班制），无法再行缫丝，因此缫折增加。一、浮茧多的原因1．索绪温度高，回索次数多，茧吐水量大由于D101型自操机是隔绪添茧，失添时间较长，生丝纤度偏差和匀度成绩不及D301A和SFD507自级机，所以厂家一般将茧质差的原料分配给D101型自级机。由…     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D301A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

D301B型自动缫丝机的新结构及特性

Ｄ３０１Ｂ型自动缫丝机是在Ｄ３０１Ａ基础上，改进了由探索、感知、给茧等组成的纤度控制系统，达到了高精度的检测和可靠的执行效果，进一步提高了生丝均匀度。新设计的丝道机构和丝故障防止装置，能有效地降低缫丝张力，并解决了丝故障停　时张力瞬时增大的问题，有利于自动缫生丝内在质量的提高。该机型还在全机的自动化程度上及全机设置部件的适应性、可靠性、耐用性等方面作了较太改进，大大减少了缫丝用工。     

如何提高自动缫生丝断裂伸长率

结合重庆地区自Ｄ３０１Ａ自动缫丝机投产以来,生丝质量总体水平提高,但断裂伸长率却有所下降的现状,通过对影响生丝断裂伸长率的三大主要因素：生丝的含胶量、缫丝张力、生丝回潮率分别作了较为详尽的分析。提出：改善蚕品种;加强复摇现场湿度管理,保证丝片回潮率达到一定范围;改进缫丝工艺条件;规定并减小缫丝张力;适当使用复摇助剂,增加丝条柔软性等措施,生丝的断裂伸长得到有效提高。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。     

自动缫缫折技术管理

原料茧成本在制丝生产中占80％左右的成本,因此,降低原料成本是缫丝生产过程中极其重要的一个环节：从煮茧工艺、车头索理绪工艺投车头改造等方面进行了技术管理工作。通过这些工作的开展,可以降低原料茧茧耗5～10kg,吨丝可以下降成本0．2～0．4万元,对降低企业成本起到重要作用。     

制丝工艺过程中提高生丝抱合力之我见

对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查，并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。     

提高生丝强度的设想

根据现有茧丝组成结构研究的有关理论,提出了丝素结晶区域和结晶度,茧丝缺陷点的分布规律,丝条纤度的离散程度,茧丝间胶着程度等因素对茧丝强伸度影响的理论设想。据此采取了提高丝条张力,保证中心配茧率,分型缫丝,并庄缫丝等措施。提高了生丝强度。     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

ZD721型自动缫丝机的技术改造

在ＺＤ７２１ 型自动缫丝机上, 吸收Ｄ３０１Ａ （Ｂ） 型关键机构的优点, 对老机进行技术改造, 并通过实缫对比, 证实老机改造后可以提高生丝产量、质量, 降低缫折, 达到“低投入、高产出”的目的。     

SFD507型自动缫丝机优质高速缫丝的机理分析

阐述了优质高速缫丝的基本理论 ,分析了SFD50 7型生丝纤度控制机构的设计特点 ,并通过它与D30 1A(B)型生丝纤度控制滞后时间对生丝均匀二度变化的影响进行比较 ,论证了SFD50 7型自动缫丝机在优质高速缫丝方面处于领先水平。