焊丝钢ER70S-6断丝原因分析及应对措施

从焊丝钢用户反馈情况入手,从金相组织、化学成分、机械性能等几方面分析焊丝钢ER70S-6断丝率偏高原因,并针对断丝原因采取应对措施,降低断丝率。     

H08Mn2Si盘条拉拔断丝原因分析

针对Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ焊丝过程中频繁断丝的现象,对断丝样品进行了断口扫描和金相分析,并对相关的盘条进行了理化检验分析,认为盘条组织中的马氏体量较多是造成直接拉拔时频繁断丝的主要原因。     

ER55-G断丝原因分析

利用JSM-6490扫描电镜分别对原材料（Φ5．5mm）和断丝严重道次的线材进行横向和纵向截面的观察,并与拉拔性能较好的线材作比较。分析ER55-G盘条钢拉拔断丝的原因,阐述贝氏体对盘条钢拉拔性能的影响。指出断丝的主要原因为组织不合格,并提出了相关解决措施。     

70kg级焊丝用盘条拉拔断丝分析

针对70 kg级高强度合金焊丝在不退火处理下直接拉拔使用出现的断丝现象,采用断口宏观及微观观察、显微组织分析的方法对断裂原因进行了分析.结果表明,杯锥状断丝为高强焊丝心部硬相组织与拉拔加工工艺不匹配造成拉拔心部裂纹扩展所致.当拉拔过程中润滑保护不到位时,盘条擦碰易在边部出现裂纹,造成斜茬断丝.通过生产轧制冷却控制,避免...     

弹簧钢丝拉拔中杯锥状断口形成原因的分析

1.前言弹簧钢丝在冷拉过程中常出现断丝现象,往往呈现典型的杯锥状断口形式,降低了生产效率。为了找出杯锥状断口产生的原因,减少断丝造成的损失,我们对这种以杯锥状断口形式断裂的钢丝进行了分析。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

SWRH82B盘条拉拔断丝分析

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析SWRH82B盘条拉拔断丝样,结果表明:造成断丝的主要原因是盘条中的网状渗碳体、马氏体超标.根据这一结果,提出了改善SWRH82B盘条质量的建议.     

Cu-5%Cr合金拉拔断丝原因检测分析

针对Cu-5%Cr复合材料在拉拔过程中常出现的断丝现象,用扫描电镜对拉拔断丝样品进行宏观和微观断口形貌观察及分析.结果表明,断口形貌为杯锥断口,属典型的微孔聚集型断裂.在拉拔过程中,丝材中存在的大量细小弥散的第二相Cr颗粒与Cu基体变形不协调,是微孔产生和裂纹扩展的主要原因.试验发现去除退火后丝材表面氧化皮、保证良好的润滑效果、采用合适的拉拔变形量可以有效的避免断丝现象的发生.     

超滤性能问题的分析与改进

超滤是反渗透设备的重要预处理设备,容易出现断丝、截污能力降低情况,结合超滤膜元件断丝统计情况,分析了超滤出现问题的原因,针对性地采取相应措施进行改进,提升其在除盐系统中的重要屏障性能.     

数控线切割加工中“断丝”原因剖析及处理办法

通过实践,详细分析了在快走丝数控线切割机床操作过程中,造成频繁断丝的原因,并且提出了处理和排除这些故障的方法.力求达到减少断丝次数、控制线切割加工生产成本、提高线切割机床的加工效益的目的.     

钢绞线SWRH72BH+Cr盘条拉拔断裂分析及工艺改进

为解决拉拔断丝质量缺陷,采用金相显微镜和电子显微镜对三种不同断口形貌的钢绞线用热轧盘条SWRH72BH+Cr进行观察与分析。针对不同原因导致的盘条母材拉拔断丝,从延长钢坯缓冷时间、改善铸坯凝固组织、优化轧制工艺等方面开展有针对性的工艺改进,并取得明显效果,拉拔断丝质量异议比例由0.5%降为0。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢丝断裂原因研究

国产1Cr18Ni9Ti不锈钢丝拉伸至φ0.18——φ0.02mm时往往发生中途断丝现象、作者使用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及x射线技术研究了断口形貌及显微组织,结果表明,夹杂物、粗大Ti(C、N)颗粒和铁素体含量过高是造成断丝的重要原因。     

湘钢SWRH82B/SAE1080质量分析与工艺控制

预应力钢丝、钢绞线用优质高碳盘条SWRH82B/SAE1080在拉拔过程中常出现脆性断裂现象.通过对中心缩孔和碳偏析、表面横裂纹、粗大珠光体或网状碳化物不良组织等引起断丝原因的分析,提出通过合理控制浇注温度、拉速、二冷强度、控轧控冷强度及拉拔工艺参数等措施,改进盘条实物质量,降低断丝率.     

高速线材轧制断丝原因分析与控制

针对小规格高速线材生产中出现的颈缩、断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、辊环、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当,电气和设备故障,结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素。讨论了张力设置、高温强度、小断面断丝和断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。...     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

硬线钢盘条质量分析与工艺优化

针对硬线钢盘条拉拔φ3mm以下规格细丝时常出现断丝的问题,对盘条进行分析,并与国内其他先进厂家盘条进行质量对比,造成盘条拉拔性能差的原因有钢质大型夹杂、铸坯残余缩孔、化学成分控制波动范围大、盘条S含量及[N]含量高等。对铁水预处理、脱氧、LF精炼及连铸工艺进行了优化研究,盘条质量得到提高,拉拔断丝率明显降低,使硬线钢的盘条品质达到了下游用户拉拔丝的要求。     

钢丝绳术语标准中的不妥之处

在执行ＧＢ８７０６—８８钢丝绳术语中，我们认为有关缺陷术语部分有如下不妥。１制造期间的缺陷术语１．１断丝。标准中定义为：因过载、疲劳、磨损、腐蚀、剪切及扭结等多种原因使股中钢丝出现的断裂现象。我们认为这样定义是不准确的。制造期间的断丝缺陷，其产生原因...     

LX72A钢帘线盘条的研制及开发

介绍了钢帘线用盘条的研制工艺、夹杂物控制水平以及在钢帘线厂试验取得的实际效果;对比了国内外帘线用钢的质量差距,并对断丝的机理和原因进行了分析.     

便携式钢丝绳断丝检测仪研制成功

<正> 华中理工大学和赣州有色冶金研究所最近共同研制成功GDJY-1型便携式钢丝绳断丝检测仪。该检测仪采用电磁无损伤原理及计算机信导智能处理技术,能可靠地定量检测钢丝绳断丝位置、断丝根数,并及时显示、打印检测结果,当捻距内断丝数超过规定标     

原材料质量对82B盘条深加工性能的影响

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了总结，分析了导致脆性断裂的原因，并对生产82B盘条和用户深加工过程中如何减少断丝率提出了建议。