火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势

就目前我国的电力企业来看,其发电的能源多来自于火力发电,而由于火力发电对环境的污染非常大,和我国的环境保护政策有一定的冲击,尤其是其中的烟尘以及粉尘和废水等。而这些污染重又以硫污染最为严重,笔者就火电厂的脱硫技术以及脱硫脱硝一体化的发展做出简单的论述,以其对环境保护起到一定的作用。     

脱硫脱硝活性炭的研究

以煤为原料试制了脱硫脱硝活性炭，并模仿烟道气条件进行了脱硫脱硝实验，结果表明：以长焰煤为主制成的活性炭脱硫性能好。为保证活性炭的耐磨强度，必须加入适量的焦煤，其加入量的最佳质量分数为25％。采用炭化温度在650℃以上，活化温度在850℃以上的制备工艺，并在活化后增加后氧化工序，可使活性炭的脱硝性能大大提高。     

火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势

就我国现阶段的电力企业发展情况上来说,大部分电力企业的发电能源都来源于火力,但是由于火的燃烧会在发电过程中对环境、大气造成严重的污染,严重违背了环境保护和可持续发展的要求,特别是发电过程中产生的大量烟雾和粉尘,对空气的污染十分严重。在这些污染过程中,当属硫污染对环境和人类生活的影响最大,因此为了尽可能减少污染,笔者接下来将围绕火电厂脱硫技术进行研究,并对今后脱硫脱硝一体化的发展展开相应分析,希望对今后环境保护起到更有效的帮助作用。     

烧结烟气脱硫脱硝工艺选择

随着钢铁行业超低排放要求的提出,烧结烟气脱硝改造势在必行.介绍了烧结烟气的特点及污染物的来源,对主流的几种烧结烟气脱硫脱硝工艺的优缺点进行了对比分析,并针对不同的情况对工艺的选择提出了建议.     

活性炭法脱硫脱硝的自动控制

烧结烟气活性炭法脱硫脱硝技术成功解决了烧结烟气量大、SO2浓度低、成份复杂等脱硫脱硝工艺技术的难题,在烧结脱硫脱硝领域取得了重大突破,其自动控制系统的成功开发与应用使工艺系统得以安全、高效、稳定运行.     

国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析

本文对目前国内主要的脱硫、脱硝技术的及其优缺点进行了比较,并分析了焦化行业常见的脱硫脱硝一体化工艺及其成本情况,为国内焦化企业根据自身工艺特点,选取适宜的脱硫脱硝技术与工艺提供了借鉴。     

我国脱硫脱硝市场及其发展趋势探析

随着环保意识的不断提高,脱硫脱硝已经成为当前火电厂发展中必不可少的一个基本环节,并且相信其未来的发展趋势也必然会进一步使脱硫脱硝市场繁荣,本文就主要针对脱硫脱硝市场首先分析了当前火电厂中烟气脱硫和脱硝的基本现状,然后分析了其未来的一些发展趋势。     

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

甲醇厂CFB锅炉烟气脱硫脱硝系统改造投运后,脱硫系统出现硫酸铵浆液结晶差、脱硫塔循环喷头堵塞、液氨消耗大、硫酸铵输送玻璃钢管线断裂频繁等问题,SNCR脱硝系统出现了氨水浓度低、NOX指标不合格等问题。以上问题经过技术攻关和设备改造,逐步予以解决并优化了脱硫脱硝运行工况。     

浅谈燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术

随着我国火电行业的快速发展,燃煤过程排放的二氧化硫及氮氧化物也成为主要的大气污染源。本文笔者在大量调研的基础上回顾了燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展历程,针对脱硫脱硝技术现状思考了存在主要问题和开发重点。     

常见的脱硫脱硝技术方法探讨

现阶段,煤炭依然是我国主要能源的来源,而燃煤烟气中的SO2和NOx是大气污染的主要污染物质,目前烟气同步脱硫脱硝技术是研究的热点,本文综述了目前国内外开发的干法、湿法、生物法同步脱硫脱销技术的原理、特点以及最新研究进展,最后对同步脱硫脱销技术发展前景做了展望。     

探究活性炭纤维脱硫脱硝技术的应用及其发展

现如今,随着经济水平的提高,人们对于环境保护提出了更高的要求。我国践行可可持续发展战略,就必须要对生态环境进行有效的保护。一种可行的方法就是利用活性炭纤维进行脱硫、脱硝,这样可以保证生态环境的可持续发展。本文从介绍这种技术出发,举例说明这种技术的实际应用。     

活性炭在烟气脱硫脱硝技术中的实验研究

改性活性炭对模拟烟气的吸附实验表明,活性炭经微波改性后的脱硫吸附量明显提高,氢氧化钾浸泡加微波改性的脱硫效果最好,浓硝酸浸泡加微波改性的活性炭对氮氧化物也有比较好的吸附效果,NO的吸附容量可达到36．8×10^-1。     

火电厂脱硫脱硝特许经营生产指标对标管理研究

该文通过对脱硫脱硝系统生产指标对标工作的开展情况,阐述在脱硫脱硝特许经营企业内部推进生产指标对标机制的意义及取得的成效,指导企业建立完善的脱硫脱硝对标体系,搭建生产指标对标分析和竞赛平台,满足精准定位、精细管理、精确考核的管理要求。实现同类机组生产指标对标分析研究,客观反映各项目部脱硫脱硝指标在行业中的位置及存在的差距,促进企业生产指标管控水平不断提高,培育具有极强竞争力的经营型对标团队,提升企业的整体盈利能力。     

富氧型高活性吸收剂制备及同时脱硫脱硝特性研究

以粉煤灰、工业石灰、氧化性添加剂为原料,制备了具有良好同时脱硫脱硝性能的富氧型高活性吸收剂.研究了添加剂加入量、Ca/(S+N)比等重要因素对烟气脱硫脱硝效果的影响;通过SEM分析和BET数据分析,探讨了吸收剂的物理特性与活性关联性.该高活性吸收剂具有99%的脱硫和86%的脱硝特性.     

稻壳灰-电石渣复合吸收剂的脱硫脱硝性能

SO₂和NO_x是水泥窑炉尾气中主要的大气污染物,减少其排放已经成为控制大气污染的主要途径。本工作尝试采用农业废渣稻壳灰和工业废渣电石渣配制复合吸收剂,在水泥熟料形成过程中实现脱硫脱硝。本工作研究了稻壳灰和电石渣掺配比(2∶5~18∶5,质量比)、反应温度(500~900 ℃)、氧气浓度(0%~3%)对复合吸收剂脱硫脱硝效率的影响。结果表明,稻壳灰和电石渣的配比为6∶5,掺入水泥生料中,在900 ℃、1%的氧气浓度条件下,脱硝率达到97%,脱硫率达99%。利用稻壳灰和电石渣这两种废渣配制复合吸收剂可以在水泥分解炉中有效脱除SO₂和NO_x。     

浅谈435m~2烧结机烟气脱硫脱硝工程实例

本文结合某钢厂435m~2烧结机烟气脱硫脱硝实际工程,介绍了活性炭做催化剂的选择性催化还原反应技术(SCR工艺)及其技术特点。     

氨法烟气同时脱硫脱硝技术应用研究

本文简述的氨法烟气就是一种用来减少由于工业燃料引起的污染的技术手段和方法,工业化石燃料在燃烧之后,会产生大量的氮氧化合物和SO2,这些物质给环境造成了严重的污染和危害,因此,为了减少这些物质给环境带来的危害和影响,通过采用氨法烟气的方法,过滤工业燃料的排放物。本文在重点说明氨法烟气同时脱硫脱硝技术的应用,顺便阐述相关氨法烟气技术的工艺特点和发展现状。     

循环流化床锅炉脱硫系统建设方案论证分析

当前国家对环保设施的要求非常严格,并提出脱硫设备为超主机设备理念,要求脱硫系统停运时,主机必须停运,按照脱硫设施与主机同时设计、同时施工、同时投运的规定,脱硫设计、设备选型及安装必须严格要求,因此在脱硫设计时应充分考虑设备、煤质等各种因素,设备选型应合理、场地优化布置、控制安装质量,保证脱硫设施达标投运。     

膜吸收法烟气同时脱硫脱硝试验研究

采用自行研制的新型错流式气-液膜接触器,以NaClO2海水溶液为吸收液,分别以NaHCO3/Ca(OH)2/Ca(ClO)2为添加剂,对电厂燃煤烟气开展膜吸收法烟气同时脱硫脱硝现场试验研究.考察了吸收液流量、浓度、活化时间、初始pH以及烟气流量、SO2浓度等因素对脱硫脱硝效果的影响.试验表明:增大吸收液流量和浓度,NOx和SO2脱除率升高;延长吸收液活化时间,增大烟气流量,脱硫脱硝率略有降低;吸收液初始pH升高,脱硫率几乎不变,而脱硝率却略有降低;随着SO2浓度增大,脱硝率出现极值点;另外,添加剂NaHCO3/Ca(OH)2/Ca(ClO)2对NaClO2氧化吸收NOx和SO2均有增强作用.采用膜气体吸收技术,可实现烟气同时脱硫脱硝,具有一定应用潜力.