浅谈铸造车间熔炼工部的自动化

从车间设计的角度对铸造车间熔炼工部的工艺流程、熔炼自动化装备使用情况进行了归纳总结和简单介绍,并对熔炼工部的布置形式进行了简单说明。     

铸造车间砂处理工部成套设备的设计与应用

砂处理是铸造生产不可少的生产环节之一,砂处理工部在铸造车间占有重要的地位。为满足新建铸造车间和老厂技术改造的需要,结合我国铸造生产的特点和要求,设计出适合于中小型单体小批量生产铸造车间砂处理工部成套设备是当务之急。本文介绍了江阴机械厂年产铸件3000～4000t新建铸造车间砂处理工部成套设备的设计、安装、调试情况。     

铸造车间管理信息系统的研究与开发

针对铸造车间生产工艺过程的复杂性,工部间信息数据繁杂难于统计及主观随意性大等问题,提出了“铸造车间管理信息系统的研究与开发”项目。该系统通过对车间各工部数据采集及经验数据库的建立,实现了材料与铸件的库房管理、综合统计及工部的辅助工艺等工作,从而提高了生产率,取得了良好的经济效益。     

学术活动

铸造车间砂处理工部研讨会暨订货会在江阴召开由苏州四达铸造工程集团和国营江阴运输机械总厂联合召开的“铸造车间砂处理工部研讨会暨订货会”于1989年5月16～18日在江阴市召开。来自全国50个单位,97名代表参加了会议。会议参观了国营江阴运输机械总厂总承包的江阴机械厂新建铸造车间,代表们对仅用六个月时间高速度地建成适用于3000至5000吨铸造车间砂处理工部表示欣佩。会议对“砂处理工部成套设备的设计及研制”进行了评议:认为该系统布置合理,工艺流程顺畅,机械化程度适用,符合国情。该系统用于干湿型砂同时造     

奥地利斯太尔重型汽车厂铸造车间

奥地利斯太尔重型汽车厂铸造车间,是一个成批生产车间。其熔化、砂处理、造型、制芯、清理及模具工装等,与我国同类厂铸造车间相比,既近似又略高一筹。现将该车间的情况介绍给国内同行,以便了解与吸取。一、砂处理工部从总体看,砂处理工部厂房不高,设备布置紧凑,很少有一层层平台,物料多采用气力     

对砂处理工部的一些看法

对目前的砂处理工部提出三项改进意见:一、现有砂处理工部所配置的设备混制出来的型砂性能波动严重,提出研制大型预混合设备。二、对车间布局提出砂处理工部应与主车间隔开,并密封、换气。三、对各工序间能力与负荷之间要做到平衡,以及消除高峰。     

四缸发动机曲轴批缝清理机床

砂型铸造生产分为五大工部:熔炼工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部和清理工部。铸件后道清理由于其劳动强度大,工作环境恶劣,自动化水平低等种种原因严重的加大了铸造行业的人工成本,降低了铸造行业的工况条件。介绍了一种适应多品种四缸发动机曲轴的自动化清理设备,能够实现四根曲轴的同时清理,从而提高了铸造车间的自动化水平,节省了人工成本,改善了铸造车间的工作环境。     

对砂处理工部的一些看法

对目前的砂处理工部提出三项改进意见：一、现有砂处理工部所配置的设备混制出来的型砂性能波动严重，提出研制大型预混合设备。二、对车间布局提出砂工部应与主车间隔开，并密封、换气。三．对各工序间能力与负荷之间要做到平衡，以及消除高峰。     

铸造车间噪声及其控制

本文叙述噪声对人的危害,介绍铸造车间噪声的特点,并分析了铸造车间的噪声源。在此基础上,对目前适应于铸造车间防噪和降噪的一些措施进行了论述,并有对车间内各工部控制噪声的具体例证。本文最后对铸造车间的噪声控制工作,提出了几点意见。     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第六讲 落砂清理的机械化与技术改造

落砂清理工部,是铸造车间工作环境温度高、粉尘浓度高、噪音大、工人劳动繁重的工部。铸件落砂清理所用劳动量,占其生产总劳动量的25％～3O％。由于铸件大小形状各异、清理部应各不相同,有些工位尚一时难以实现机械化。因而生产率很低,至今除少数大批大量生产的厂家外,大部分厂(车间)的清理工部仍是铸造生产中的薄弱一环。因此,对落砂清理工部进行技术改造,实现机械化、有条件的进行流水线生产、减轻工人劳动强度、治理污染和不断改善劳动条件,     

电渣熔铸中电流对自耗电极端部锥角影响的研究

电渣熔铸就是利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的过程,自耗电极与渣池的接触界面是整个熔铸系统能量的入口,其形貌对熔铸过程的分析和研究非常重要.研究了在不同熔铸电流情况下自耗电极的熔化机理,模拟再现了自耗电极在高温渣池内的熔化流动且在末端形成锥形的过程,并进行了试验验证.通过对熔铸电流与自耗电极末端锥角的关系研究,为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了重要依据.     

数字化在线监测系统在真空熔炼炉中的应用

为了实现铸造过程的信息化控制,减少人为因素对铸造质量的影响,在真空熔炼炉上安装了数字化在线监测系统,通过实时监测系统对真空炉的主要参数(温度、真空度、浇注速度等)进行实时在线监测,实现对真空熔炼过程的全程检测,保证熔炼工艺的合理实施,预防可能发生的故障,有效地降低了铸件的废品率。     

铸铁件电弧冷焊熔合区白口组织的控制

进行了冷焊条件下控制铸铁件焊补区白口组织的试验．结果表明，采用Ｓｉ－Ｃａ－Ａｌ－Ｂｉ系合金粉层对焊补熔合区进行集中强石墨化孕育处理及焊前在缺陷表面形成Ｎｉ基合金粉末喷涂层，均可消除熔合区白口     

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺,讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件,缺陷很少．有利于铸件的批量生产。     

挖掘机液控阀球墨铸铁阀体的铸造工艺

介绍了阀体铸件的结构特点以及铸造收缩率、浇注系统、砂芯和砂型制作、熔炼、浇注等工艺设计。试制结果表明,得到了微观组织、力学性能和收缩率合格的铸件,并针对试制铸件出现的漂芯、变形、麻坑等缺陷,给出了相应的解决措施。     

轴承座的铸造生产技术

分析了轴承座铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置、浇注系统、冒口设置等工艺参数。通过对模型制作、造型制芯、熔炼浇注、开箱清理、热处理等工序的控制,使浇注的铸件表面及内在质量均能完全满足技术要求。     

大型风电铸件的生产实践

简述大型风电铸件的特点、要求及铸造难度.阐述该类铸件的造型方法、型芯设计工艺参数的选取、浇注系统设计、熔炼浇注工艺.介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺.对容易产生的缩孔缩松、球化衰退、组织偏析、白口倾向等缺陷进行了原因分析并提出了防止措施.为大型风电铸件的生产提供有力的参考.     

新型铝熔铸机组熔铸铝合金过程的工艺特点

阐述了新型铝熔铸机组的熔铝炉熔化速度快,热效率高;精炼装置有满意的除氢效果;有效降低了铸锭的裂纹倾向;低液位铸造可提高铸锭质量;实现了铝熔铸全过程的自动控制等工艺特点。     

大型薄壁球墨铸铁件的试制

介绍一种大型簿壁球铁件试制成功的经验，对铸件的工艺难点进行了分析，介绍铸造工艺方案，浇注系统设计，和铁液熔炼、处理工艺。试制结果．防止缩松．缩孔等铸造缺陷的产生；铸件质量达到要求。     

Best practices for making high integrity lightweight metal castings-molten metal composition and cleanliness control

To make high integrity lightweight metal castings,best practices are required in various stages of casting and heat treatment processes,including liquid metal composition and quality control,casting and gating/riser system design,and process optimization.This paper presents best practices for liquid metal processing and quality assurance of molten metal in both melting and mold filling.Best practices for other aspects of lightweight metal casting will be published separately.