冷芯盒射芯机射砂系统的改进和应用

该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。     

射砂紧实机理与机构的探讨

随着制芯工艺技术的发展，对射砂紧实机理的研究日趋深入，以便更好地解决目前射砂机构存在的诸多问题。本文对射砂紧实机理进行了系统分析，认为：动能是紧实的实质根本这一地射砂机构的演化进行了探讨，指出低压射砂是目前最优秀的射砂工艺。     

射砂过程数值模拟的技术现状

铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大 ,被称为“精确砂型铸造”的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高。传统的芯盒设计周期长、成本高 ,利用数值模拟技术来优化芯盒设计就显得至关重要。近年来 ,射砂过程数值模拟已经受到了国内外研究者的重视 ,并且取得了一些成果 ,为优化芯盒设计、制备优质砂芯提供了科学的指导。介绍了射砂过程数值模拟方面所取得的研究进展。     

脱箱造型机射砂充填不良的原因及对策

AMF-Ⅱ垂直造型水平脱型造型机是从日本东久株式会社引进的,图1为其射砂挤压机构示意图。     

射砂过程数值模拟的应用

随着铸造技术的发展，砂芯在铸造生产中所起的作用越来越大。通常采用射砂的方法来制作砂芯。随着计算机技术和流体力学理论的发展，借助两相流理论来对射砂过程进行数值模拟成为可能。本文利用两相流理论，采用双流体模型来描述射砂过程，对多种情况下的射砂过程进行了数值模拟，并且利用高速摄像的方法记录下射砂全过程。流动过程的计算结果和试验结果是基本一致的。     

气流总压强在射砂紧实中的应用

文章回顾了射砂紧实机理的各种学说,指出了动能紧实说的不足,论证了气流总压强形成的高气压区在射砂过程中的作用,提出了新的射砂紧实机理。     

冷芯盒射砂系统与排气装置的设计

冷芯盒制芯作为一种最常用的砂芯制备方法,模具设计对于砂芯的成形完整尤为重要,本文以具体的冷芯盒模具实例介绍了冷芯盒的射砂系统和排气装置的设计原则.     

低压射砂-高压压实造型型砂充填过程的数值模拟

ACE造型方法是一种先进的粘土砂湿型造型方法.ACE造型包括低压射砂充填过程和高压压实过程.本文在颗粒动力学的基础上,采用两相流模型来描述气流充填过程,对气流充填过程进行数值模拟.     

液压泵体铸件坭芯的二次辅助射砂工艺

液压泵体由于铸件呈中空型结构,有多处油口,生产时制作的覆膜砂芯中间腔体尺寸较大,四周油口砂芯芯头的尺寸较小,砂芯结构壁厚不均,局部非常厚实,易出现覆膜砂加热不均,使得砂芯生产难度较大。采用预先射制一个壁厚随形小5~10 mm的辅助芯,放入模具中二次射砂,最终制作出一个整体砂芯。该整体砂芯二次射砂时壁厚均匀,模具加热管布置容易,砂芯固化均匀透彻,表面品质好,强度和尺寸精度高。减小了生产难度,提高了生产效率和铸件品质。     

射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法

阐述了覆膜砂热芯盒射砂棒在制芯过程中带来的不利影响 ,并针对不同类型的芯盒 ,分别介绍了垂直分模芯盒射砂棒、水平分模芯盒射砂棒和多向开模芯盒射砂棒的具体解决措施 ,在实际应用中得到了良好的效果。     

冷芯盒制芯工艺缺陷原因分析及其控制技术

介绍了三乙胺法冷芯盒工艺的起源、分类、技术优点、工作原理，着重对射砂空洞、射砂不满、跑砂、强度低四种常见的缺陷进行原因剖析，并就如何控制提出解决方案。     

水玻璃冷芯盒制芯技术的研究与应用

主要介绍了采用新一代绿色环保水玻璃冷芯盒工艺生产铁路车辆整体砂芯的研究及生产应用过程,最终解决了由于多块砂芯组合产生披缝而导致铸件裂纹、夹砂等质量问题,铸件质量明显提高。     

芯盒设计对射砂过程的影响

本文讨论了芯盒参数对射芯过程的影响,主要是排气塞和射砂孔的数量以及芯盒形状对于射芯过程的影响,从而为射砂过程的数值模拟提供试验验证的基础,同时希望对芯盒设计提供参考。     

湿砂型冷芯铸造缸体的缺陷分析及对策

对大众系列发动机缸体开发过程中遇到的铸造缺陷进行了原因分析,并提出了相应的解决措施：（1）解决水套内腔局部断芯的措施有：使用特种砂替代硅砂、改进水套砂芯涂料工艺、严格控制原材料工艺参数、保证砂芯具有足够强度;（2）解决缸体顶面水套外壁夹砂的措施有：应用天然钠土替代部分人工活化土、缩短水套外壁受热辐射时间、减少砂芯发气量、增强铸型排气效率;（3）解决缸体外表面粘砂的措施有：细化型砂粒度、增加砂型孔隙阻力,增加砂型气体背压、阻止金属液侵入砂型孔隙,控制旧砂温度与水分、减少铸件热粘砂,优化型砂参数,等.     

覆膜砂的应用

分析了不同造型工艺用覆膜砂的特点,介绍了覆膜砂用于铁模覆砂造型和热芯盒制芯的工艺规程。     

真空砂处理系统的开发应用

为克服传统砂处理系统的瓶颈,提高型砂质量,在企业搬迁之际引进了世界先进的真空砂处理技术,通过因地制宜地合理布局,真空砂处理系统的应用取得了圆满成功,型砂性能和铸件质量稳定提高,经济效益和社会效益日益突出,为公司的可持续发展奠定了良好基础.     

V法铸造旧砂冷却与关键设备的应用

综述了国内V法铸造旧砂冷却的方法,介绍了冷却滚筒和沸腾冷却床两种主要冷却装置的特点,并列举了其在砂处理线上的应用实例.     

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂生产工艺的特点,分析了生产线的工艺流程设计和关键设备,探讨了酯硬化水玻璃砂工艺控制的方法和生产实践中需解决的主要问题。     

铸造烧结陶粒砂在制芯中的应用

介绍了烧结陶粒砂主要性能特点、成分和耐火度,及烧结陶粒砂和宝珠砂主要性能指标。阐述了铸造烧结陶粒砂在冷芯盒和覆膜砂制芯工艺的开发背景和应用情况。