倒置式车铣复合加工中心自动上料装置的设计

针对数控机床自动化加工生产线的需要,结合倒置式车铣复合加工中心的结构布局和特点,设计了工件自动上料装置.根据工件定位的要求,完成整体方案的选择,通过传动结构、运输单元和预定位结构的设计,实现自动上料装置的定位精度.为机床数控化改造和新设计机床辅助装置提供合理的依据.     

电池盖板自动上料机构设计北大核心

针对电池盖板与镍带的焊接,采用电阻焊机预固定,然后用超声波焊机完成焊接。传统的生产一般采用人工上料方式,阻碍了生产效率的进一步提升。设计的电池盖板自动上料机构,主要由振动送料组件、阻挡组件、抓取组件、推送机构以及翻转机构组成。通过实际生产测试,自动上料机构运行稳定,具备24 h连续工作能力,而且节约2个人工成本。     

齿轮毛坯自动上料机械手的设计

目前 ,国内很多机加工企业的齿轮毛坯在锻造时的上料为手工操作 ,其劳动强度大 (须每两小时就更换一名操作工 )而且危险 ,刚被加热过的毛坯若夹持不稳不牢将可能发生烫伤操作工的事故 ,达不到理想的生产状态 ,生产率低 ,为此我们设计了齿轮毛坯的锻床上料机械手。1　锻床上料机械手的工作原理上料机械手与锻床的配置关系如图 1所示。当齿轮毛坯由输送链送来时 ,上料机械手正好反转到此位 ,限位开关 3ＸＷＫ使手指打开并抓取 (合上 )一个齿轮毛坯 ,升降汽缸驱使机械手的手臂上升。在上升过程中 ,碰限位开关 8ＸＷＫ(图中未画出 )发信号 ,使上…     

涂塑钢管自动弯管装置的设计

本文对涂塑钢管弯管工艺进行了详细分析 ,并阐述了涂塑钢管自动弯管装置设计要点 ,给出了计算机辅助确定设计参数的方法。实验证明 ,该设计方案能够提高产品质量和劳动生产率 ,减轻工人的劳动强度。     

量杯移动式一次性餐具自动生产线上料设备设计

由于泡沫塑料快餐盒严重污染环境 ,因此世界上许多国家和地区已被禁用。目前国际上取代发泡塑料的材料主要有纸制品和降解塑料两大类 ,其中植物纤维模塑快餐盒具有原料充足、理化及卫生指标良好 ,可在短时间 (不大于 6 0天 )内自然降解等优点。特别是环保性能和理化性能分别明显优于塑料类快餐盒和其它非塑料类快餐盒 ,并且成本较适中 ,是国际上目前流行的 ,我国拟重点开发推广的快餐盒品种。植物纤维模塑快餐盒是以植物纤维等为原料 ,加入防水防油助剂 ,经专用模具压塑成型的新型快餐具产品 ,生产工艺过程如下 :植物纤维原料→加入粘结剂、…     

钢管自动喷码与识别装置

比较了主要的物料识别技术(射频技术、OCR技术和条形码技术)的优点与不足。介绍了钢管自动喷码与识别装置的研制,其控制系统采用工控机、PLC控制器以及信息识别传感器,可以对钢管喷码并识别,为实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储提供了可靠的技术手段,减少了操作人员的工作量,提高了准确率。在线标示与自动识别技术的应用解决了如何实现焊管在线实时追踪与过程追溯的问题。     

一种单行程吊钩式抛丸机自动送料机的结构设计与控制

通过依托多功能机械臂为单行程吊钩式抛丸机设计一种全自动送料机,实现对大批量中小尺寸已加工工件的抛丸处理。该设备结构设计能够满足对复杂缸体缸盖、电机外壳、曲轴、蜗杆等零部件的自动传送和搬运,并且可以对多种类型零件进行混合加工,通过控制环节可以自动检测来料尺寸、无料报警和1 min内无料自动停止运行,生产效率高,运行可靠。     

电机壳端子自动上料机构的设计

针对电机壳体和接线端子的焊接问题,对接线端子的上料生产工序设计了自动上料机构,主要由搓料机构、推料机构、翻转组件及花键轴组件构成。其中,搓料机构采用直振料道对接线端子进行输送,经过分选板后对物料完成分选;推料机构的气缸带着推块往前运动,将接线端子推到下一机构;通过翻转机构及花键轴组件对接线端子的水平位置和角度位置进行定位,满足焊接的位置要求。     

自动铸造生产线上的抛丸机(一)——转子履带抛丸机开发研究

在已经有近一个世纪使用历史的普通履带抛丸机的基础上，开发成功能用于自动铸造生产线上的转子履带抛丸机专利产品，并介绍其原理、结构、性能和参数。     

8591D型贯通式抛丸机的改造

介绍了某柴油机厂所用8591D型贯通抛丸机的使用概况及大修改造方案。改造实施后达到理想的使用效果。     

吊链式抛丸清理机装卸工件的研究

介绍了几种吊链式抛丸清理机的特点,针对目前人工装卸工件现状,研发了6自由度关节机器人、滚珠丝杠移动工作台和工件测量定位系统等,保持机器人与吊链同步移动,机器人底座相对吊链静止时悬挂工件,避免了工件与吊钩发生碰撞或干涉现象.     

多元高铬合金铸铁在SCHLICK抛丸机上的应用

SCHLICK抛丸机是从西德进口的钢结构预处理设备 ,为取代进口易损配件叶片 ,采用多元高铬合金抗磨铸铁试制 ,该材料经热处理后 ,显微组织为马氏体 +条块状一次碳化物及在回火马氏体基体上析出的颗粒状二次碳化物 ,硬度HRC6 4～ 6 7,ak为 3J·cm-2 ～ 5J·cm-2 ,经现场生产考核 ,使用寿命与原进口叶片相当。     

新一代水平移动式抛丸机

简要介绍了新一代水平移动式抛丸机的工作原理及其应用范围，并以它为研究对象，分析了定向套开口角位置对抛打质量的影响以及如何调整定向套开口角位置，总结了影响抛丸机抛打效果的其它因素，为提高抛丸机的工作效率和抛打质量提供了理论依据。     

抛丸机中抛丸器的优化设计再议

文章对发表在《铸造设备研究》2007年第3期上“抛丸机中抛丸器的优化设计”一文中的叶轮叶片形状分析做了补充,并说明倾斜叶片具有使用寿命长,抛出速度大,耗能低,使用稳定的优点;提出了定向套窗口设计方法,证明了传统定向套窗口宽度定为54°的理由;并对分丸轮设计的分析失误进行了更正。     

飞机起落架喷丸强化设备

根据飞机起落架的结构特点与技术要求设计了一种飞机起落架专用喷丸强化设备,介绍了其主要结构、工作原理、技术参数和一些实验数据等。通过对用户的跟踪考核,证明这种设备的弹丸分选系统、喷丸器、外壁喷枪、深内孔喷枪、小孔旋转喷枪运行稳定可靠,各项指标均达到技术协议和设计要求。     

GF连续通过式抛丸机堵件、卡件问题研究及改善

在采用GF连续式抛丸机清理和去除曲轴、凸轮轴等铸件表面黏附的砂子和铁锈的过程中,卡件和堵件问题是高频率发生问题,严重影响着生产效率并存在安全隐患。本文通过研究抛丸机和小件分件机结构原理,优化和改进铸件排气系统和浇注系统等结构有效地改善了抛丸机堵件和卡件问题,可为国内同行提供借鉴。     

轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置的研制

为了降低操作人员的劳动强度,改善劳动条件,提高轮毂轴管淬火生产线上下料的效率和稳定性以及企业的自动化水平,研制了一种智能轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置。介绍了轮毂轴管淬火生产线的组成,阐述其工作原理和总体机械结构设计。介绍了轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置的组成,阐述其机械结构设计。淬火生产线采用以PLC控制系统,协调各执行机构的动作,其操作方便、控制灵活,能够满足企业的生产要求。