型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

粘土砂性能控制对铸件质量的影响

介绍了铸件产生砂孔、气孔、漏箱、粘砂缺陷的原因,以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标:紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度.利用统计分析软件SPSS建立了铸件缺陷与湿型砂性能的回归方程,通过实时调整型砂配方中的膨润土、煤粉和水分的加入量,严格控制型砂的紧实率在43%～47%,含水量春、冬两季在2.6%～2.8%,夏、秋两季在3.0%,铸件缺陷较之前得到一定程度的控制.     

稳定粘土湿型砂性能的途径

通过对纺织机械铸铁件生产中粘土湿型砂应用情况进行总结，分析了铸造生产中粘土湿型砂性能稳定对保证铸件质量的重要性，阐明了旧砂温度和气温、空气湿度等环境因素对型砂性能稳定和控制方面的影响，提出了提高和稳定型砂性能的具体措施。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

湿型砂处理工艺设备的创新理念与改进升级

湿型(粘土)砂铸造生产线砂处理系统的正常运转直接影响到铸件的质量,掌握好湿型砂的砂处理工艺,确保型砂性能稳定是砂处理的关键。本文抓住旧砂的"冷却、混砂、检测"三要素,提出砂处理系统的创新理念,并浅述砂处理工艺设备改进升级的发展趋势。     

周转砂质量控制方法初探

型砂系统中的有效膨润土和失效膨润土含量对其性能有很大影响,而生产中对这两个参数的检测比较困难。本文以沈阳第一机床厂的湿型砂系统为例进行研究,用数理统计原理对试验数据进行分析、处理,得到了以型砂基本性能——含水量、紧实率和湿压强度为参数的数学模型。根据型砂系统的上述三值就可以计算出其有效膨润土和失效膨润土含量,从而对型砂系统进行质量控制。     

APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

提高气冲造型湿型砂性能的研究

通过测定膨润土及α-淀粉等附加物的技术指标,采用标准试样等方法,研究了各种膨润土和附加物的指标与特性及对湿型砂性能的影响,并进行了生产验证.实验结果表明,人工钠化膨润土R2的各项指标与复用性较高,混制型砂的综合性能最佳;在湿型砂中加入0.3%～0.5%α-淀粉D2对型砂的综合性能较为有利;α-淀粉与纤维素混合加入湿型砂,能抵消α-淀粉对型砂性能的不良影响和提高型砂的保湿性.采用优选的膨润土和附加物并优化配比后,膨润土加入量减少1.5%,湿压强度提高20%～30%,破碎指数提高15%,提高了铸件质量.     

碳在湿型砂中的作用

论述了原材料控制对于湿型砂铸件生产的重要性,阐述了碳质添加剂对铸件质量的影响,为了保证型砂质量的稳定,必须深入了解和控制型砂粒度、总碳量、挥发分和灼烧减量的关系。考察了各种预测和控制方法。强调了各种添加剂的性能及其作用以及它们的相互影响。对来料控制检测方法和加入混砂机的添加剂进行了讨论。对检测结果、控制操作和用湿型砂获得性能稳定,质量高的铸件需要采取的措施做了评述,强调要了解和控制碳质添加剂对铸件性能的影响。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。     

Measurement of elastic modulus and evaluation of viscoelasticity of foundry green sand

Elastic modulus is an important physical parameter of molding sand; it is closely connected with molding sand's properties. Based on theories of rheology and molding sand microdeformation, elastic modulus of molding sand was measured and investigated using the intelligent molding sand multi-property tester developed by ourselves. The measuring principle was introduced. Effects of bentonite percentage and compactibility of the molding sand were experimentally studied. Furthermore, the essential viscoelastic nature of green sand was analyzed. It is considered that viscoelastic deformation of molding sand consists mainly of that of Kelvin Body of clay membrane, and elastic modulus of molding sand depends mainly on that of Kelvin Body which is the elastic component of clay membrane between sands. Elastic modulus can be adopted as one of the property parameters, and can be employed to evaluate the viscoelastic properties of molding sand.     

YJZ51.108静压造型线的组成及控制系统

详细介绍了YJZ51.108静压造型线的组成、工艺流程以及静压造型机反压实紧实工艺的工作过程,同时对YJZ51.108静压造型线的液压系统和电控系统进行了简单的阐述,并指出了该静压造型线的技术创新之处。     

铸造湿型砂弹性模量测量及粘弹性的研究

弹性模量是一个与型砂性能密切相关的重要物理参数。基于流变学和型砂微变形理论,用所研制的智能化型砂多项性能测试仪对型砂的弹性模量进行了测量研究。评述了型砂弹性模量的测试方法。试验研究了膨润土含量和紧实率对型砂弹性模量值的影响。并对湿型砂的粘弹性本质进行了分析,认为型砂的粘弹性变形主要是粘土膜开尔文体的弹性变形,型砂弹性模量取决于砂粒间粘土膜开尔文体弹性元件的弹性模量,可以将弹性模量作为型砂性能检测参数之一,用于评定型砂的粘弹性性能。     

固化剂自动控制仪在自硬砂造型线上的应用

在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪，再生砂的树脂加入量为砂质量的0．65％-0．85％，A＋B固化剂加入量为树脂质量的30％～40％，解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题，保证了铸型和砂芯的品质。     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

静压造型机液压系统的设计

静压造型线具有自动化程度高、成品成型率高以及表面硬度高等优点。通过分析静压造型线的动作特点,应用高压大流量的液压插装阀技术,研制出应用于静压造型机的液压驱动系统,满足静压造型线的生产和技术要求。     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。