静电除尘器极板振动特性分析

以嵩屿电厂300MW机组静电除尘器改造工程中实际应用的极板为例，采用流固耦联振动理论及有限元方法，对静电除尘器极板的振动特性进行分析和计算，得出极板振动的普遍规律。给出的一些具有代表性的极板振型图，可为静电除尘器极板振动分析提供理论依据。     

湿式静电除尘器电场特性及极配优化数值模拟

电极配置会影响湿式静电除尘器污染物脱除效率,对此,采用有限元法对湿式静电除尘器不同电极配置的空间电场进行数值模拟,分析了放电极针形、同极间距和供电电压对电晕区和收尘极附近电场特性和污染物脱除效率的影响。结果表明:放电极针形的顶部越平滑,收尘区的平均电场强度越大,且电场强度相对标准偏差越小,越有利于增强湿式静电除尘器对污染物的脱除效果,放电极最佳针形为平头;考虑运行电耗,放电极同极间距在340~380mm,供电电压为45~55kV时,湿式静电除尘器对污染物的脱除效果最佳。     

静电除尘器极间距离误差对除尘效率的影响及应注意的几个问题

阳极板，阴极丝是静电除尘器的心脏部件，对一台已完成设计和制造的静电除尘器，极间距是固定的，在静电除尘器的安装过程中，将极间距误差控制的规范要求之间，是保证除尘效率的首要条件。文章根据施工经验，对几个易造成加大是距误差的问题进行分析，提出了有关处理措施，以提高静电除尘器的质量，使其达到设计除尘效率。     

线-板式静电除尘器芒刺电晕线放电特性

芒刺电晕线具有优良的放电特性,在静电除尘器中得到了广泛应用。为研究芒刺电晕线的结构参数和极配参数对电晕线放电特性的影响,以常用的4种芒刺电晕线作为研究对象,建立了静电除尘器机理的实验台。从收尘极板上电晕电流密度大小和分布两个方面对芒刺电晕线的放电特性进行了实验研究,考察了芒刺高度h、光管直径d和异极距H对芒刺电晕线放电特性的影响。结果表明:相同工况下,6钉型芒刺的电晕电流密度较大,RS芒刺的电晕电流分布较均匀;芒刺电晕线的结构参数和极配参数对芒刺电晕线放电特性的影响,可以近似等效为平均电场强度对芒刺电晕线放电特性的影响;平均电场强度E和电晕电流密度J、电晕电流密度分布标准差σ之间满足二次函数关系。研究结果为芒刺电晕线的设计、静电除尘器的极配方式和电源选择提供了参考依据。     

姚孟发电公司1号锅炉电除尘器存在问题及处理

姚孟发电有限责任公司1号锅炉为上世纪70年代国产第一台SG-935t／h-16．67MPa-555／555型配300MW机组的燃煤直流炉。2001年将水膜除尘器改为双室3电场卧式静电除尘器,2002年6月投入运行。电除尘器设计处理烟气量617800×2m^3（标准状态）／h,设计除尘效率99．5％,设计电场烟气流速为1．06m／s;阳极板为GS3—750C型,极板高度15m,阴极线为不锈钢螺旋线,同极间距为400mm;     

宝钢电厂的电气除尘装置及其控制

宝钢电厂的除尘器系日本三菱鲁鲁奇式2×32/12/2×8/0.3型。每台锅炉配置两台,每台除尘器又分成两个电场。放电极分别采用B5和W17型,集尘极采用三个C字型组成CSV型长条极板,极板间距为300mm。每个电场均匀分成两个区域,每个区域具有32根放电极,从而形成64路烟气通道,集尘极在每个电场呈8列。除尘高度为12米,在入口喇叭处装有两块网格形多孔板。入口处还配置导向叶片,使得各通道烟气能均匀分布(图1)。     

600 M W火电机组静电除尘器移动极板改造方案研究及应用

本文对火力发电机组静电除尘器移动极板改造方案进行了探讨，并对静电除尘器在改造实施过程中的一些工艺方法及相关要求进行了研究。     

板-袋收尘极板对微细粉尘收集效果的影响分析

为提高静电除尘器对微细粉尘尤其是PM2.5的除尘效率,以PM2.5三大来源之一的建筑粉尘为研究对象,使用1种新型电袋复合除尘器来研究它对微细粉尘的收集效果,用除尘效率来表征新型电袋复合除尘器微细粉尘的收集效果的优劣,通过分析收集粉尘的中位径、体积平均径、面积平均径、累积百分比等参数,研究了新型极板对离子风及收集效果的影响。结果表明:单一提高放电电压不能提高对微细粉尘的除尘效率,需考虑离子风对微细粉尘运动方式的影响;袋收尘极对微细粉尘具有较强的束缚作用,可以减弱离子风对收集到的微细粉尘的扰动,并且布袋良好的透气性也减弱了离子风在电场中所形成的螺旋结构流体的强度;新型电袋复合除尘器对所收集粉尘的累积百分比相对传统除尘器提高了12%~35%(对于PM2.5)及1%~43%(对于PM10)。因此,改变除尘器收尘极板的设计可以提高除尘器对微细粉尘的除尘效率。     

BE型静电除尘器开路故障中意外短路分析

1 静电除尘设备概况 皓龙公司热电厂#1、#3炉静电除尘器系生产厂家采用美国GE公司电气控制技术制造的BE型静电除尘环保设备。电气控制部分是一个以MCS-51系列单片机为核心,配用外围芯片组成数字化自动电压调整器。主电路由低压和高压构成,高压由升压整流变压器和高压控制柜组成,其运行机理是0．4kV二相交流电源,经升压、整流产生72kV负高压做阴极,阳极引入专门的接地体（RJd≤2Ω）构成可靠的零电势．并与收尘极有着紧密的电气联系组成强电场,每个电场有8块极板,11个烟道,极板间装有接负高压的阴极线。高压柜内有4个控制板,即主板、显示板、取样板、触发板组成自检、控制、信号、监视、保护、运行等链条。     

线板型静电除尘器的电场、流场与颗粒浓度分布的数值模拟

为了深入研究颗粒在静电除尘器内的传输行为,采用开源软件OpenFOAM计算了Maxwell方程组、连续方程、动量方程、颗粒荷电和输运方程,分析线板型静电除尘器内电场、流场和颗粒浓度分布的特点.结果 表明,电势、流场和收尘效率的预测值与实验数据符合良好.在线板型静电除尘器内,电势和电荷密度以电晕线为中心呈对称分布,流场和颗粒浓度场以电晕线连线为对称轴基本呈对称分布.静电除尘器的收尘率随板间距的增加而减小,随电晕线间距的增加先增加后减小.当表示电场力与惯性力之比的无量纲准数MEHD和表示惯性力与黏性力之比的雷诺数Re的平方之比NEHD/Re2＜ 1.31×10-8时,静电除尘器内漩涡几乎消失,一次流占主导地位.当NEHD/Re2＞3.35×10-6时,静电除尘器内流场出现多个大尺度漩涡,电子风占主导地位.当NEHD/Re2＞ 3.35×10-6或NEHD/Re2 ＜3.35×10-8时,大涡模拟和k-ε湍流模型预测的收尘效率相同;当1.31×10-8＜NEHD/Re2＜3.35×10-6之间时,大涡模拟和k-ε湍流模型预测的收尘效率存在较大差异.     

1000 MW机组SCR脱硝系统的优化调整

对1 000MW机组脱硝系统及下游设备运行异常原因进行分析,得出电压电流波动等异常情况是由脱硝出口NOx质量浓度与烟囱入口NOx质量浓度偏差较大、B侧空气预热器烟气压差增大、B侧电除尘一电场极板极线积灰严重而引起的,并提出了相应的优化方案,提高了脱硝系统、空气预热器、静电除尘器运行的可靠性,对同类设备维护工作具有借鉴意义。     

湿式静电除尘器PPs收尘极研究

介绍和分析了东方锅炉湿式静电除尘器的收尘机理、收尘极材质特性、水膜特性、阴极放电情况下的收尘极电气特性等。通过实际工程项目试运,采用PPs收尘极的湿式静电除尘器得到实际验证,除尘性能满足设计要求。     

芒刺电除尘器板电流密度分布及芒刺间距优化

芒刺电除尘器在工业烟尘净化中的应用日益广泛,而提高芒刺电除尘器的收尘性能,优化芒刺式电晕极的极配参数,应了解接地极板电流密度的分布规律。为此首先使用边界探头法(BP法)测定不同极间距和不同外加电压下的单根芒刺电除尘器的极板电流密度分布,证明了芒刺式电晕极接地极板电流密度分布符合n=4的t分布规律。然后用同样的试验方法测定了具有2根芒刺的极板电流密度分布,发现在接近两芒刺中间时,电流会突然衰减为零,从而明确了芒刺电除尘器的极板电流密度分布形态。最后,用最大电流原理试验确定了芒刺电除尘器的最优芒刺间距。结果表明,最优芒刺间距几乎不受外加电压和异极距的影响,在给定的外加电压和异极距条件下,芒刺优化间距约5cm。     

300MW机组旋转极板电除尘器改造

包头第三热电厂2号炉原有的2台双室四电场静电除尘器除尘效果不理想,因此将第4电场改造为旋转极板形式:极板采用骨架蒙皮结构,利用不锈钢丝制造清灰刷清灰,所有传动轴承设置在除尘器壳体之外,传动链条采用标准传动链条等;同时还对第1电场电源、电除尘控制系统等进行了改造。改造后2号炉排出的粉尘量明显减少,除尘效率达99.9%。     

安装质量对静电除尘器除尘效率的影响

极板的安装质量，是影响静电除尘器效率的一个重要因素；运行单位亦应在运行中通过现场调节来确定合适的振打制度，以提高除尘器的除尘效率。     

静电除尘器性能影响因素DOE实验分析

建立了静电除尘器电晕电场、流场、颗粒荷电及运动场的二维数值模型,借助有限元软件Comsolmultiphysics进行了模拟计算,并基于MINITAB软件设计全因子实验,分析了放电极半径、阳极板间距、放电电极间距、电压和颗粒直径对静电除尘器性能的影响。结果表明:模拟结果与已公开的电晕电场和除尘效率实验结果吻合较好;对除尘效率、电晕电流、功率影响最大的3个因素均为电压V、阳极板间距W和两者的交互效应W×V;通过正态检验,去掉不显著因素,构建的反映静电除尘器性能评价指标的输出响应回归方程,可以预测静电除尘器除尘性能。该研究结果对设计高效节能的静电除尘器具有重要意义。     

离子风对静电除尘器中颗粒物脱除的影响机制研究

静电除尘器中电晕放电产生的离子风是影响颗粒迁移和沉积的重要因素,通过建立多过程耦合的静电除尘器数值模型,研究了不同极配型式静电除尘器的电场分布特性及离子风对空间流场和颗粒物脱除的影响规律。结果表明,针刺电极电场强度和离子电荷密度的最高值均略高于芒刺电极,但是芒刺电极的静电场分布更加均匀。在外加电压为60k V时,针刺电极和芒刺电极的离子风最高流速分别可达7.91m/s和4.62m/s,离子风会促进荷电颗粒向收尘极板运动,同时也会形成近壁高速区造成堆积颗粒的不均匀分布并导致二次扬尘。由此,针对不同形式静电除尘器提出了合理调整放电电极结构方法,进行离子风调控以强化颗粒物脱除。     

富拉尔基发电总厂200MW机组除尘器改造若干问题研究

针对富拉尔基发电总厂5号机组除尘器改造受到燃用低硫煤、飞灰比电阻高、场地占用较小、除尘效率要求高等条件制约,在电除尘器设计上采取较宽极间距、复合式阴极、设置槽型极板、下进平出布置,满足了环保排放要求.     

宽间距—长芒刺静电除尘器收集公路隧道模拟粉尘效率研究

公路隧道中的粉尘颗粒物粒径范围分布较广,种类相对复杂,研究隧道中粉尘的去除有一定的现实意义。本研究采用静电除尘技术,通过模拟公路隧道不同情况下的各工况参数,考察了不同条件下静电除尘器的除尘效率。静电除尘器主体采用负直流高压的电极供电形式,电极采用宽间距-长芒刺结构,实验粉尘选取烟尘、水泥粉和磷镁矿石粉模拟隧道粉尘。通过改变电源电压、风速、粉尘浓度、粉尘粒径和粉尘比电阻,分别计算了各条件下的除尘效率。实验结果表明,当电源电压为8.4 k V、风速4 m/s、粉尘浓度27.59 mg/m~3、粉尘颗粒物粒径60.71μm、粉尘比电阻适中的条件下,静电除尘器的除尘效率最高,可达90%。宽间距—长芒刺结构的静电除尘器对隧道中粉尘的去除有较理想的效果。     

板-袋收尘极板对微细粉尘收集效果的影响分析EI北大核心CSCD

为提高静电除尘器对微细粉尘尤其是PM2.5的除尘效率,以PM2.5三大来源之一的建筑粉尘为研究对象,使用1种新型电袋复合除尘器来研究它对微细粉尘的收集效果,用除尘效率来表征新型电袋复合除尘器微细粉尘的收集效果的优劣,通过分析收集粉尘的中位径、体积平均径、面积平均径、累积百分比等参数,研究了新型极板对离子风及收集效果的影响。结果表明：单一提高放电电压不能提高对微细粉尘的除尘效率,需考虑离子风对微细粉尘运动方式的影响;袋收尘极对微细粉尘具有较强的束缚作用,可以减弱离子风对收集到的微细粉尘的扰动,并且布袋良好的透气性也减弱了离子风在电场中所形成的螺旋结构流体的强度;新型电袋复合除尘器对所收集粉尘的累积百分比相对传统除尘器提高了12%~35%（对于PM2.5）及1%~43%（对于PM10）。因此,改变除尘器收尘极板的设计可以提高除尘器对微细粉尘的除尘效率。