热连轧机工作辊轴承座的热变形场分析

以宝钢2050热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象,详细分析了轴承系统的内热源,确认轴承内部的摩擦热是轴承系统温升的主要热源,本采用有限元方法,同时利用三维有限元温度场程度和SAP5软件,研究了轴承座的热变形场分布规律。     

梳理机工作辊三维有限元分析及优化设计

分析了梳理机工作辊的工作载荷,建立了数学模型,并应用Ansys9.0对梳理机工作辊结构强度进行了有限元分析,得到了工作辊受力变形与轴头长度及壁厚的关系,对工作辊进行了优化设计,确定了合理的轴头长度及壁厚.     

复杂铸件三维温度场有限元分析

对柴油机缸盖铸件三维温度场进行有限元分析，得到从浇注到室温全过程的温度场，计算结果表明三维温度场的数值模拟能反映铸件冷却过程温度场的变化，与实测结果相符合。并评价了三种落砂温度工艺方案，结果表明落砂时间对铸件残余应力的大小有很大影响。     

角钢热连轧过程的温度场有限元分析

采用有限元软件MSC.Superform对角钢热连轧过程进行有限元模拟。介绍了模拟过程中的模型建立、材料参数、边界条件以及载荷的定义,分析了轧制过程中轧件温度场的分布和变化过程,分析结果对制定角钢热连轧过程的温度制度提供了有效参考。     

水轮发电机转子中部最热段三维温度场的有限元计算

采用有限元法对大型水轮发电机稳态转子中部最热段的三维温度进行了求解。给出了三维温度场的数学模型及泛函，以及采用三棱柱单元部分时的离散格式；并编制了三棱柱网格自动部分三维部分图绘制程序，解场的源程序及三维场图绘制程序。     

瓦楞辊有限元模态分析

采用有限元方法，建立了瓦楞辊的有限元动力学模型，用ANSYS5．7软件研究了瓦楞辊的固有特性。所得结果既反映了瓦楞辊的动力学性能，又为瓦楞辊的动态响应计算和分析奠定了基础．     

热轧带钢轧机工作辊热应力的有限元分析

热轧带钢轧机工作辊在工作过程中承受交变热应力,掌握变化的热应力的大小和规律非常重要.热应力的大小目前无法使用实验的方法得到,而采用数值模拟求解是一种行之有效的方法.采用ANSYS 8.0软件对热轧带钢轧机工作辊的温度场和热应力进行了有限元分析,通过计算分析得出工作辊温度场的分布规律,这对于工作辊寿命分析、设计及现场使用都有参考价值.     

混凝土拱坝浇筑温度场的有限元仿真分析

研究混凝土拱坝浇筑过程的瞬态温度场.研究中,用瞬态热传导有限元分析方法,得到了整个施工过程中拱坝温度场的时间和空间分布规律,为控制混凝土拱坝的温度应力提供了依据.     

七辊矫正机机架的有限元分析与优化

为了提高机架稳定性,采用有限元分析方法对其进行静力分析,确定结构的可优化空间。在确保机架上的平均应力小于71 MPa以及上下横梁平均位移小于0.3 mm/m的基础上,以质量为目标,选取合适的设计变量对机架关键零部件进行优化,并对优化后的机架进行分析校核。结果表明,整个机架质量减轻了15%,机架材料得到合理使用,整个机架的应力分布更加均匀。     

简单断面型钢轧制温度场的三维有限元模拟

应用MARC/autoforge商用有限元软件,对方轧件在椭圆孔型中的轧制温度场进行了热力耦合模拟.研究了模拟过程中的传热边界条件,分析了轧制前和轧制过程中轧件温度场的分布和变化过程,模拟计算结果和实验结果的比较说明模拟计算和实际是一致的.     

干式电抗器三维温度场有限元分析与温升实验

提出采用三维有限元计算干式电抗器温度场的有限元模型,并给出了一台干式电抗器的稳态温度场分析实例,给出其详细的温度场分布及热点温度。对设计的一台电抗器进行温升实验,结果表明了三维有限元法的合理性。     

机械密封环温度场的有限元分析与试验研究

推导了用于机械密封环温度场计算的有限元方程 ,并编制了相应的计算软件 通过试验和理论计算研究了转速和密封面宽度对密封环端面温度的影响 通过分析发现 ,转速和密封面宽度都是影响端面温升的重要因素 ,采用窄的密封面 ,可以明显地降低端面温升     

辊切饼干机成型脱模力学分析

对辊切饼干机在成型和辊切中的面带入辊、饼干坯脱模进行了力学分析。推导出面带入辊、饼干坯脱模的力学条件。     

混凝土拱坝浇筑温度场的有限元仿真分析

研究混凝土拱坝浇筑过程的瞬态温度场。研究中,用瞬态热传导有限元分析方法,得到了整个施工过程中拱坝温度的时间和空间分布规律,为控制混凝土拱坝的温度应力提供了依据。     

自动对接焊温度场的有限元分析

给出考虑金属材料性能随温度变化时单道自动对接焊过程的数学模型,用有限元法计算其瞬时温度场并与实测值进行比较,结果证实了计算值与测量值之间的吻合程度是很好的.     

连铸辊硬面层工作状态有限元分析

根据连铸辊尺寸建立有限元模型,测定其工作周期及表面温度,确定20 s为1个工作循环周期。采用ANSYS软件计算连铸辊硬面层工作状态下的温度场、应力及应变场,分析多次循环周期中硬面层温度、应力和应变变化规律及失效风险,提出延长连铸辊硬面层使用寿命的措施。结果显示：连铸辊1个工作周期内,硬面层最高和最低温度分别为742,132℃,最大温差为610℃;硬面层的表面层最大应力可达1 030 MPa,表面层先后产生弹性变形和塑性变形,应变随循环次数的增加而增大,50次循环形变量可达0.007 mm;近表面层产生弹性变形和塑性变形晚于表面层,50次循环最大形变量可达0.004 7 mm;硬面层的表面层与近表面层在50次循环中均受到较大应力,产生较大应变,但表面层受到的应力和产生的应变程度更大,失效风险较大。建议从材料本身入手如通过添加Nb,Ti,V等元素改善硬面层的综合性能,延长硬面层使用寿命。     

发动机活塞温度场的三维数值模拟

建立了活塞三维有限元模型,论述了活塞热分析的理论基础,通过理论计算确定某发动机活塞热边界条件,利用有限元分析软件进行温度场数值计算,得到活塞的三维温度场分布情况,为活塞的结构设计和改进提供了重要依据.     

AKD钢材打捆机压线辊压紧力的有限元分析

AKD钢材打捆机的压线辊机构是用来压紧钢线并使钢线完成送线和捆扎等动作要求的结构。对其进行分析时引用了“轧辊”轧制的原理,将压线辊看作“轧辊”,捆绑用钢线看作“轧件”,同时利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对这一过程进行仿真模拟。通过分析求解压线辊对钢线的压紧力,其结果与实际设备相关性能测试的结果相符合,证明了分析的合理性和有效性。