像光斑和四象限探测器象限面积大小关系的理论研究

本文通过对像光斑与四象限探测器象限面积大小关系的分析，发现在四象限探测器象限面积确定的情况下，像光斑的大小对有效可测范围有很大的影响，合理选择像斑大小十分重要。根据四象限探测器光电二极管面积选择了像光斑面积之后，根据设计的物距就可以确定出合理的接收透镜直径和焦距。     

双刀口组合测量微光斑中心位置

提出了一种测量光斑位置的新方法，介绍了按这种方法的原理设计的机电式四象限探测器。用这种探测器测量１００μｍ光斑的位置，分辨率可达到０．１μｍ，测量精度达到±０．５μｍ。     

基于首波宽度调整自动增益控制方法的研究

本文提出一种利用首波宽度作为自动增益控制目标值的测量方法。该方法提高抗干扰能力,使信号一致性增强,从而提高测量精度。     

象限探测器的输出特性及优化

为减小象限探测器输出信号非线性误差对系统测控精度的影响,文中提出了探测器最大线性工作区间的匹配条件,以及分段线性化的探测器输出特性优化方法.通过光能积分建立象限探测器输出信号数学模型,分析了输出信号线性特性与光斑和光敏面半径比、信号采样精度、象限间光电特性均匀性等之间的关系,给出对应探测器输出最优线性特性的光斑和光敏面半径比值,采用分段线性化方法拟合探测器输出特性参数.仿真说明,与多点标定、全区间最小二乘拟合相比,该方法将探测器输出线性区间内最大、平均非线性误差降低至1/10,相应地在探测器光敏面积一定、测量精度不降低的条件下,将探测器线性区间扩展了20%～30%.     

四象限探测器的信号光捕获与跟踪技术研究

针对空间激光通信系统小型化设计的需求,提出了使用四象限探测器实现捕获与跟踪的方案。通过分析四象限探测器上光斑的位置分布,推导了三种光斑分布的4QD捕获牵引模型,通过对4QD光斑位置的解算以及与跟踪机构的精准标定,实现了4QD的高精度跟踪。在实验室基于一台激光终端与系统测试平台,对四象限探测器的捕获与跟踪方案及性能进行了实验验证,测试结果表明,在实验室动态条件下,用4QD作为捕获及跟踪探测器,捕获概率高达100%,跟踪精度优于3μrad,验证了该方案的可行性,为激光终端小型化设计奠定了基础。     

转子速度大小及方向的四象限光电测量技术及应用

介绍了利用四象限光电探测器作为检测元件,对转子的旋转速度大小及方向进行在线测量的技术及其应用。对转速大小的测量采用测量频率和测量周期相结合的方法,测量精度,测量范围可以从每分钟几转到几十万转。测量中采用象限相减的差动信号处理方式,可以有效克服噪声及外部干扰信号的影响;采用过零检测处理方法,有助于克服光斑强度的变化对测量结果的影响。     

一种新型的激光远场光斑直接测量技术

激光远场光斑测量对描述激光束的远场性能,评价激光器以及系统的实际工作性能具有重要意义。通过比较激光光斑远场直接测量与间接测量的优缺点,提出使用单片机控制的探测器阵列进行远场光斑直接测量。分析了数据传输、光电转换单元等关键技术,给出了主要程序的框图。该系统采用由上位计算机、主单片机和下位单片机构成的分布式结构,能够测量激光光斑大小、形状、总能量、能量分布等参数,可适用于单脉冲至几百赫兹、中高能量以下的激光器,并且测量精度高。     

用于轨道检测的新型激光位移传感器的研究

基于四象限光电探测器和三角测量方法,设计出一种用于铁轨轨道几何参数检测的新型激光位移传感器.根据所设计的光学结构,建立了传感器测量的数学模型.理论分析和实验结果证明了系统的有效性和实用性.该系统在测量范围±10 mm内,线性相关系数R=0.997 23,测量范围在±5 mm内,线性相关系数R=0.999 81.该系统分辨率为0.1 mm.此新型位移传感器已在铁路上投入使用.     

四象限光电探测器用于转速测量的研究

提出了一种利用四象限光电探测器对转子速度大小和方向进行非接触测量的方法,推导了相关的理论计算公式,并给出了模拟计算结果和实验结果。利用该方法研制了测量装置,该装置采用自准直式的光学系统,利用四象限硅光电探测器作为检测元件。通过对转子端表面进行简单巧妙的处理,测量传感器输出用于测量转子旋转速度大小及判别旋转方向的两路正交的方波信号,将这两路信号进行四倍频及辨向处理后,再送入单片机进行处理计算,可以得到转子的旋转速度大小及其旋转方向。测量装置采用象限相减的差动信号处理方式,可以有效克服噪声的影响及外部干扰信号的影响;采用过零检测处理电路,能够有效避免光源强度的变化对测量结果的影响：系统具有测量精度高,测量范围大的特点。     

数字化X射线照相检测技术

主要研究数字化X射线照相检测技术。首先介绍X射线检测,接着引出数字化X射线成像检测技术,对其基本原理以及DR系统的组成做较为详细的介绍;然后介绍DR探测器的工作原理;最后简要介绍CR检测技术并将DR检测技术和CR检测技术进行比较,从而得出DR检测技术在无损检测和评估方面将有很好的发展前景。     

基于 PLC 的裤袜自动包装机实时故障检测与处理

目的针对裤袜自动包装机包装过程中产生的故障问题研发一套故障检测系统。方法通过PLC采集输送带、电机、翻转折叠机构、折边铲、封袋铲、装袋铲等关键部位的传感信号,采用Visual Basic设计的上位机系统运用故障树原理,对所采集的信号进行实时故障诊断及显示。结果该故障检测系统可靠性高,能有效地提高裤袜自动包装机的故障检测与处理能力,从而提高了生产效率。结论该系统用户界面简洁、便于操作、运行稳定可靠、自动化程度高,降低了故障处理时间,对包装机的日常维护具有重要意义。     

ZigBee技术在航空电源车自动检测上的应用

介绍了ZigBee技术的概念、特点,并给出了基于ZigBee技术的航空电源车自动检测与控制系统.通过对ZigBee技术在航空电源车自动检测上的应用进行分析,提出了该系统的硬件与软件设计,实现了数据的采集和无线传输.ZigBee技术在航空电源车自动检测上的应用,即利用ZigBee无线传感器对航空电源车数据进行采集,然后以ZigBee无线传输模式将这些数据传送到保障指挥中心,计算机对这些数据进行分析整理后,为保障指挥人员准确判断航空电源车状态提供依据,因此能够及时发现航空电源车的故障,减少了装备维修所需的时间,大大提高了装备保障的效率.     

镜片全自动测量系统的研究

为了提高镜片焦度测量的精度和效率,针对镜片测量时因手动调节而存在镜片偏心等问题,提出了一种结合哈特曼检测法、机器视觉技术以及步进电机控制系统来测量镜片的技术方案.基于此方案设计并制作了一种镜片全自动测量系统.系统实现了对哈特曼光阑下多光斑实时大小和位置的分析,利用搭建的机械模块自动校准镜片位置并测量镜片.用-15m-1...     

印刷图像网点增大在线检测系统的开发

目的在高速印刷过程中,需要快速准确地对印刷品的质量进行检测,并给出数据评价,为此开发一种印刷网点增大的在线检测系统。方法通过图像采集系统获得实际印刷的网点图像,基于机器视觉技术,利用Matlab高级程序语言实现网点图像的识别。结果通过将标准网点图像与实际采集网点图像进行对比,利用有效的识别算法对3种形状印刷网点在50%处的增大量进行计算。结论该识别算法适用性强,可应用于彩色网点印刷中多种形状网点增大量的在线识别。     

彩色印刷套准误差的自动检测研究

用线阵 CCD 作为探测元件,对印张的十字线套印标记进行自动扫描。 采用交替处于 CCD 光敏面之前的红、绿、蓝 3 种滤色片来识别十字套准线的色彩,并根据加不同滤色片 CCD 输出电平的不同来判别 CMYK 印版的偏移方向。 实现了并行比较 A / D 变换电路对 CCD 输出电平进行 A / D 转换,并以代码形式在显示器上显示相应印版的套准误差及方向。     

用激光扫描法自动测量齿轮接触斑点

齿轮接触斑点可以作为评价齿轮承载能力的一项重要指标．迄今为上，接触斑点的测量仅限于目视观察，所以精度很低．本文介绍一种全新的、基于激光扫描的接触斑点自动测量装置。并对该装置的测量原理作了简要讨论。     

电阻点焊质量检测技术研究现状

电阻点焊过程由于受到各种因素的影响,熔核区域容易出现裂纹、缩孔、未熔合等缺陷,焊点质量直接影响焊接部件的使用寿命,因此对焊点的缺陷检测与质量评定非常重要.对电阻点焊原理进行概述,总结了电阻点焊质量检测技术最新研究成果及应用,分析了焊接过程参数监控方法、焊后无损检测方法的检测机理、质量评定方法及其在实际应用中的优缺点,对...     

点焊试样X射线底片白斑影像产生机理分析

针对某贮箱焊点渗漏处X射线检测出现白斑影像的现象,采用几组表面阳极氧化试样进行电阻点焊模拟试验,发现部分试样X射线底片上焊核区存在与产品类似的白斑影像。通过对点焊试样上的焊点进行剖切后,通过低倍观察、金相检验、显微硬度测试及能谱分析,发现点焊前铝板表面的阳极氧化膜层未能被彻底去除,焊接时铜电极与铝板之间形成了较大的接触电阻,导致该侧母材出现熔透现象,致使铜电极中的铜扩散至熔核区,形成高密度高铜铝相,导致X射线底片显示为白斑影像。     

基于数字图像处理的瓦楞纸材料破损度自动检测

针对包装材料的破损问题,提出了基于数字图像处理的自动检测方法,介绍了检测系统的设计方案,并对其主要工作模块进行分析。结果证明该系统能从破损的包装材料图像中提取缺陷图像,实现包装材料表面的破损度自动检测。     

全自动印品质量检测系统的技术分析

介绍了印品质量在线检测系统的结构、原理及意义,分析了该系统中图像采集、图像处理、模板建立等关键技术,介绍了图像采集及处理的方法,对模板的建立提出了取现法、特定样张法、比较平均法等多个解决方案,并对系统的应用进行了讨论,当系统的检测速度及精度达到一定要求后,可直接应用到印刷设备上,进行在线检测,使机器对墨量进行自行控制.