4122低合金高速钢

过去我国高速钢中W18Cr4V钢生产量最多,约占高速钢总产量的90%以上。对制造一些红硬性要求不高、低速切削的工具,无其他高速钢种选用,只好用W18Cr4V钢制作,这就造成了技术上的不合理,经济上的浪费。为改变这种不合理使用材料的状况,研制低合金高速钢是十分必要的。不仅能节约稀缺贵重的合金元素,而且会使工具成本显著降低。试验证明,4122低合金高速钢淬火温度范围宽,淬火与回火后硬度较高,耐磨性较好,尤其是经过氧氨共渗处理的刀具,切削性能接近甚至达到了W18Cr4V钢刀具的水平。     

高速钢中大颗粒碳化物的研究

高速钢中大颗粒碳化物的研究哈尔滨第一工具厂（１５００２０）金承哲，王萍【编者按】大颗粒碳化物（以下简称Ｋ），对高速钢热加工性能以及机械性能、刀具使用寿命的影响问题，前人已经做了不少工作．我国已制订出ＧＢ４４６２－８４标准，用于直径≤８ｍｍ高速钢钢丝的...     

苏联低合金高速钢的研究状况

本文概述了苏联在低合金高速钢方面的研究和使用情况,并结合我国实际着重介绍了11P3AM3φ2、P2M5和11M5φ三种钢的性能,同时与P6M5高速钢作了比较。     

低合金高性能高速钢的应用

目前,低合金高性能高速钢W4Mo3Cr4VSi(简称F205),在国内某些厂家,正在机用锯条、立铣刀和钻头上等试用推广。我厂对钻头和拉刀等进行了生产性试验研究,结果表明,该钢种不仅具有通用高速钢的性能,而且热塑性能好,易于加工制造,热轧扭时,裂纹率很低,既易于操作,又使生产成本大为降低,用户使用也满意,我厂先后投产试用了20t多F205钢材,收到了明显的经济效益和社会效益,正在推广应用。     

国产低合金高速钢的应用

由于机械工业的迅速发展和外向型经济的需求,高速钢刀具的消耗量呈直线上升趋势,加之合金资源(如V-Fe)短缺,能源紧张,使得高速钢的发展受到一定限制。因此,国内几家大的钢厂都十分重视钨当量(W+2Mo)低于12%的低合金高速钢的开发,以缓解市场的供需矛盾。现有301(W3~-     

低合金高速钢的新发展

<正> 目前高速钢发展的特点之一就是研制和推广使用适合于不同使用条件下的钢种,代替通用的W18Cr4V 型高速钢,这里有:①用于切削加工高强度、高韧性钢和合金的高合金类(如美国的M40系列,瑞典的WKE4,WKE44,45,48;苏联的P9M4K8,P9M3K6C 等)含钴的高速钢;②加工普通结构钢和低合金钢的高速钢(如W6MoSCr4V2,M7,W8M3V2,W12V2等);③工作于较轻切削条件下的低     

我国低合金高速钢的现状及展望

低合金高速钢在我国长期受到忽视,1988年产量仅百吨,但今年将有三个牌号总量达2000～3000吨的低合金高速钢供应市场,在冶金厂的有意识推动下,将提高我国低合金高速钢的应用水平。本文就其性能、现状及实际应用效果作一介绍。     

喷射成形高速钢中碳化物的类型与形貌

采用OM、SEM、XRD、EPMA、AFM等方法,对利用喷射成形技术生产的高速钢组织中碳化物类型与形貌进行了分析.结果表明:该钢显微组织为细小、均匀的等轴晶,其中主要存在M6C和MC两种类型的碳化物,其中骨骼状M6C型碳化物分布于晶界处,较大的颗粒状MC型碳化物主要分布于晶界交界处,细小的笋状MC型碳化物均匀分布于晶粒内部.     

粉末高速钢的碳化物粗化浅析

研究了在热等静压低压工艺参数下,T15粉末高速钢组织中析出粗大碳化物的现象,粗大碳化物使材料性能大大降低,并且发现很难通过后续的锻造和热处理手段加以消除,因而提出:合理选择粉末高速钢致密化工艺参数是十分必要的。     

高速钢碳化物形貌对工模具寿命影响

高速钢的共同特点是具有高硬度、高强度、高耐磨和高热稳定性与足够强韧性,我国工具的 75％～ 85％是用高速钢制造,因为高速钢的承载能力居于所有冷作模具钢之首。 20年前,日本国模具的 15％～ 25％选用高速钢制造,寿命成倍提高。新技术新工艺日新月异的发展,给高速钢在工模具上广泛应用带来了生机和繁荣,我国是高速钢生产大国,研究与开发新产品得天独厚,但在模具工业上应用起步较晚,力度不够,未能充分发挥高速钢材在工模具上的潜力,关键是高速钢共晶碳化物形貌不佳,影响工模具产品在国内外市场竞争力,故必须大力改善高速钢碳…     

添加难熔碳化物对烧结高速钢性能影响的研究

合金工具钢的性能在很大程度上取决于其组织中复杂碳化物的存在,因此,碳化物相的颗粒愈小,分布得愈均匀,则工具钢的切削性能和耐磨性就愈高,但熔炼和铸造方法不能在钢的成份中加入大量的难熔化合物,由于这种化合物因溶解度小,并和钢的     

新的低合金高速钢和它的化学热处理

波兰发展了一种新型的高速钢SW3S2,该种高速钢中钨、钼、钒的成分较少,而硅的含量较高,并且有很高的硬度。对于在低速或中速间断切削时磨损强烈的刀具来说,采用这种材料与目前所用的其它高速钢相比,可大大节省开支。     

高速钢的相分析和相组成

<正> 高速钢由于同时含有数种类型的碳化物和高合金度的金属基体,因此,其相分析特别复杂。现代相分析的方法很多,如相的化学分析、分离出个别类型碳化物的化学相分析、X 射线结构分析、电子显微镜衍射分析、电子探针微区分析、测绘阳极极化曲线的电化学分析、核的γ一共振谱分析、计算相分析等。本文概括了世界     

用低合金高速钢铸造毛坯制造轧制钻头

轧制钻头可采用铸造毛坯制造,这种铸造毛坯是利用高速钢废料在高频电炉内重熔,然后将重熔的液体金属浇注在硬模内而获得。用上述高速钢废料制成的毛坯轧制的钻头成本比用轧材轧制的钻头要低40%。在硬模内浇注出的小体积毛坯可获得细     

低合金优质高速钢研究工作会议于蓉召开

<正> 1985年6月23—26日在成都工具研究所召开了一次“低合金优质高速钢(简称DH钢试验工作会议”。出席会议的有来自全国12个单位20多名代表。会上,各单位将DH钢近期试验情况作了交流汇报。工具所首先介绍了DH钢的研究目的,国内外情况,成份设计指导思想以及从1974年以来,先后在上海材料所用60公斤高频,上钢五厂用150公斤中频数次冶炼、加工及试验工作情况和筛选过程。长城钢厂介绍了从1980年开始试用430公斤中频和3吨电炉对DH钢冶炼试制、锻轧加工。冶金质量控制等试验情况。哈尔滨第二工具厂、衡阳量具刃具厂、云南工具厂、本溪工具厂等分别介绍了DH     

M_2铸造高速钢中共晶碳化物的粒化

Ｍ＿２铸造高速钢中共晶碳化物的粒化吉林工业大学（长春１３００２５）李彦军，姜启川，何镇明，赵宇光由于碳及钨、钢等合金元素的偏析，在高速铜铸态组织中存在大量粗大网状共晶碳化物，严重削弱材料的韧性，且很难用热处理的方法使其粒化和断网，必须通过高温锻造的方...     

高速钢碳化物形貌对热加工及工具寿命的影响

高速钢属莱氏体钢 ,含有大量的合金元素 ,形成了大量的一次碳化物和二次碳化物。一次共晶碳化物呈粗大骨骼状或树枝状分布于钢基体。钢锭虽经轧制或压延 ,但碳化物偏析依然严重 ,沿轧制方向呈带状、全网状、半网状或堆集状分布。碳化物的不均匀度随原材料的直径和厚度的增加而增加。共晶碳化物相当稳定 ,不能用正常的热处理方法消除 ,只有通过改锻击碎共晶碳化物和相应的热处理配合 ,才能使碳化物呈细、小、匀、圆形态分布于钢基体。新技术新工艺的发展 ,使高速钢得以在工具上广泛应用。但往往因原材料碳化物未能得到改善 ,影响产品在国内市…     

双辊薄带连铸高速钢铸带中碳化物的形成及演变

采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况。结果表明：双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1．7&#215;10^3K&#183;S^-1,比实验室铸带的5．4&#215;10^2K&#183;S^-1高一个数量级,远远高于工业铸锭的2&#215;10^1K&#183;S^-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散。     

双辊薄带连铸高速钢铸带中碳化物的形成及演变

采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况。结果表明:双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1.7×103K.s-1,比实验室铸带的5.4×102K.s-1高一个数量级,远远高于工业铸锭的2×10-1K.s-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散。