北斗山磷矿矿岩可爆性分析研究

矿岩可爆性是确定凿岩爆破参数的主要依据。采用波阻抗及岩体坚固性系数两个评价指标,对北斗山磷矿矿岩可爆性进行了分析研究,指导该矿的实际生产,取得较好的效果。     

爆破参数对矿岩破碎影响的研究

本文根据在德兴铜矿露天台阶上进行的近百次单孔漏斗、台阶单孔、单排孔和双排孔微差爆破等各类小型试验结果及实验室模拟爆破的部分成果,就药包直径、孔网参数和微差间隔时间等爆破参数对矿岩破碎的影响作了较系统的探讨。通过对试验资料的整理分析,指出矿岩破碎程度取决于药包平均抵抗线,并试用数学解析法解释采用小抵抗线爆破时岩体内剪断破坏几率增多、导致矿岩破碎质量改善的原因,本文还根据高速摄影和测震结果,提出了选定合理间隔时间的原则及其计算公式。     

易风化破碎岩体露天高精度逐孔爆破技术研究

结合某金矿矿岩破碎易风化和遇水崩解的特点,为了更好的控制易风化破碎岩体露天采场矿体位移和降低爆破振动对边坡的影响。利用矿业软件Surpac布置矿区爆破孔、爆破软件ShotPlus进行爆破网络设计,对岩移方向、单孔起爆时间、起爆过程进行了模拟。通过ShotPlus模拟实现高精度爆破,确保爆破顺序及岩体移动方向按照预期进行,矿区现场试验结果表明,采用高精度导爆管起爆,使起爆间隔时间小于8ms的炮孔降到最少,有效降低了爆破对边坡岩体的振动破坏,取得了良好的工程效果。     

巷道掘进掏槽的炸药能量优化集中

平巷掘进的凿岩爆破效率在很大程度上取决于掏槽孔能量饱和度 E_2与岩体破碎能容 E_1的比例关系。掏槽孔的炸药能量集中有可能根据矿山地质条件调整到最佳状态,以使岩体在最小能耗条件下沿炮眼全深得到破碎。因此确定岩体破碎能容及与之相应的掏槽孔能量饱和度,乃是平巷掘进,特别是在难爆矿岩中,以及在深孔爆破掘进中,达     

控制爆破技术在锦丰露天矿的应用

针对锦丰露天矿矿岩物理力学性质、岩体节理裂隙及构造特征,采用控制爆破技术有效地将矿石损失率控制在1%以下、将矿石贫化率控制在7%以下,采用修边爆破减轻了爆破振动对边坡的影响,维护了风化破碎岩体边坡的稳定。实践成果对工程地质条件类似的露天矿山有重要的借鉴意义。     

裂隙岩体爆破作用参数的优化

用直径150毫米以上的柱状药包爆破露天采场裂隙岩体时,其破坏机理如下:装药与矿岩接触爆破时,应力波在岩石中传播并按自己的参数保证破碎已装了炸药的岩块;接近装药的自然裂隙使应力波参数剧烈下降,当裂隙开裂值大于2～8毫米时,应力波的能量被完全隔绝在炸药药包穿过的岩块内。鉴于露天采场裂隙岩体的开裂值为2～20毫米,可以认为炸药包穿过的岩块是在应力波作用下破碎的。     

矿岩爆破破碎机理、块度分布与测量技术研究动态

以11届国际岩石爆破破碎会议论文为参考,结合国内近3 a来的研究成果,归纳总结了国内外研究者在岩石爆破破碎理论、爆破块度模型及分布函数分析、岩石爆破破碎数值计算和岩石块度测量技术4个方面的研究成果。分析讨论了国外学者在矿山岩石爆破破碎领域的研究动态和未来发展趋势,认为在矿岩爆破破碎的理论研究方面,我国具有领先优势,在爆破块度模型及统计函数研究方面的创新意识明显,但在数值软件开发与图像处理等自动化、智能化方面还存在差距。期望讨论结果能为我国的科研工作者以及技术人员在矿岩爆破破碎、爆炸能量利用与矿岩高效开采研究方面提供有益参考。     

卡奇卡纳尔采选公司穿爆工作的改进

古谢夫钛磁铁矿床主要由异剥石、橄榄石、角闪石、辉岩的长石变种组成。无橄榄石辉岩矿体分布很广。岩石普氏坚固性系数为6～18,很少达到20。岩体的特点是韧性、研磨性和含水性都很高。爆破时岩石的破碎质量和台阶的底板清理,在大多数情况下决定了后续工艺过程的效果。穿爆工作成本达到60～67戈比/m~3。     

煤系高岭土开采中爆破技术的研究与应用

煤系高岭土矿岩坚固性低、脆性强，采用普通爆破方法开采时，成材率低、爆破震动强度大、且工作面碎石抛掷作用强。试验采用多段毫秒微差爆破技术，适当延长段间延迟时间，选用合理的起爆方式和起爆顺序，根据等能爆破原理严格控制装药量，同时采用水垫层不耦合装药结构，取得了良好的爆破效果，破碎粒径适宜、块度均匀，成材率高，抛掷作用小，震动强度低，顶板整体稳定性高，施工安全。     

煤系高岭土规模化开采爆破新技术试验研究

煤系高岭土矿岩坚固性低、脆性强,采用普通爆破方法开采时,成材率较低,且工作面碎石抛掷作用较大。为此,采用毫秒微差爆破技术,适当延长段间顺序起爆延迟时间,严格控制装药量,同时采用水垫层不耦合装药结构,取得了良好的爆破效果,提高了高岭土矿岩的大块率,降低了爆破对顶板的震动破坏,施工安全性高。     

毫秒爆破技术在高岭矿岩开采中的应用

煤系高岭土矿岩坚固性低、脆性强，采用普通爆破方法开采时成材率较低，且工作面碎石抛掷作用较大。为此采用毫秒微差爆破技术，适当延长段间顺序起爆延迟时间，严格控制装药量，同时采用水垫层不耦合装药结构，取得了良好的爆破效果，提高了高岭土矿岩的大块率，降低了爆破对顶板的震动破坏，施工安全性高。     

不同炮孔密集系数下矿岩爆破能量分布

通过数值试验分析了密集系数m的变化所引起的矿岩爆破能量分布的变化。两孔之间至自由面的矿岩爆破能量分布为振荡形,m值不同,其振荡形状不同,总体趋势是m越大,其振荡形状越低,而且,m越大,两孔之间矿岩不能破碎的岩埂也越大。之外,试验也揭示了两孔之间至自由面的矿岩爆破破碎是由反射波引起的。     

爆破效果的测定与分析

爆破破碎测定对爆破发生发展过程的观察可以确定爆破过程中炸药与岩体之间的内在相互作用，并找出诸多参数以确定岩体特征和建立有用的数据库，利用爆破后获得的数据和测定结果，并结合爆破监测资料可完善该数据库。在爆破效果评价中，测量爆堆的形状很重要。然而，到目前为止，研究工作仅限于对破碎岩块的形状和尺寸的测量。数学图象分析在新近得到发展，此前，岩块形状和尺寸测量是一项繁重的任务，其内容包括对各种岩块进行测量、素描、肉眼观察及整个爆堆或爆堆取样的筛分和称重。多数研究注重于爆块尺寸测量，对于破碎岩块的形状至多是…     

露天矿常规炸药与高威力炸药联合使用效果

用爆破法崩落岩石时,有件事很重要,即:保证矿岩必要破碎程度不是靠随着传爆速度的提高和释放能量时间的减少而增加的炸药威力,而是靠药包爆破的能量及其对岩石作用时间的增加。在这方面,探索扩大常规粒状炸药应用范围的可能性是很重要的,这种炸药可大大降低爆破落矿的费用,因为破碎功与能耗是成比例的。所以,结合被爆破岩体内炸药的合理分布而增加落矿炸药单位耗量的趋势是极其自然的。     

岩体主结构面控制爆破技术的实践

岩体中主结构面是控制岩体爆破效果的主要因素之一。在地下矿山深孔爆破中，合理运用主结构面控制爆破技术，可以提高每米崩矿量、降低炸药单耗、减少二次破碎量，极大地改善矿岩的爆破效果。     

黑沟矿区露天开采矿岩可爆性分级研究

针对镜铁山矿业有限公司黑沟矿区现行爆破参数设计方法缺乏理论依据导致爆破质量不稳定的问题, 分析了国内外矿岩可爆性分级方法,优选爆破作用指数法对黑沟矿区典型矿岩开展可爆性分级。在黑沟矿区典型矿 岩赋存区域,基于室内岩石力学实验、现场波速实验和单孔爆破漏斗现场实验,获得岩石强度、室内及现场波速和矿岩 的波阻抗数据;利用多旋翼摄影测量分析,获得爆破后矿岩的大块率、小块率、平均合格率等分级指标,提出一种基于 现有爆破作用指数法评价可爆性的修正方法,完成了黑沟矿区典型矿岩可爆性分级。分级结果表明灰绿色千枚岩、镜 铁矿、白云岩和铁质千枚岩的可爆性由易到难。爆破作用指数法及分级结果的修正方法能够准确描述岩体可爆性,对 规范爆破设计,改善爆破效果,优化爆破经济指标具有重要意义。     

露天深孔爆破根底产生原因及其分析

露天深孔爆破的对象是坚硬的矿(岩)体,其性质、产状、倾角、裂隙节理、层理面、断层破碎带、软岩央层、氧化破碎带以及矿(岩)体的硬度等变化复杂,有的还有地下溶洞或采空区的存在。如果上述情况掌握不清楚,某些影响因素考虑不周到,选取爆破参数不合理时,爆破后就要产生根底。有的对炸药爆炸过程中破碎岩石的能力估计不足,或者其他技术因素的影响,爆破后也会产生根底。有的由于现场施工条件     

云南某磷矿岩石力学特性及质量分级

对于一个开采矿山而言,其矿岩物理力学参数及工程地质条件是评价矿岩质量的基础参数。以云南某磷矿为例,采用现场地质构造调查,结合室内岩石力学试验结果,根据RMR分类法对岩体质量级别及稳定性进行了评价。结果表明,该磷矿四种岩组岩体中,顶板白云岩属于坚硬岩,岩体较完整。矿体磷灰岩与底板白云岩属于较坚硬岩,岩体较完整。副顶矿磷灰岩岩体较破碎。基于RMR分类评价体系,顶板白云岩与底板白云岩属Ⅱ级（好岩体）,矿体磷灰岩属Ⅲ级（一般岩体）,为下一步该磷矿采矿方法的选择及结构参数优化提供技术参考。     

云南某磷矿岩石力学特性及质量分级研究

对于一个开采矿山而言,其矿岩物理力学参数及工程地质条件是评价矿岩质量的基础参数。以云南某磷矿为例,采用现场地质构造调查,结合室内岩石力学试验结果,根据RMR分类法对岩体质量级别及稳定性进行了评价。结果表明,该磷矿四种岩组岩体中,顶板白云岩属于坚硬岩,岩体较完整。矿体磷灰岩与底板白云岩属于较坚硬岩,岩体较完整。副顶矿磷灰岩岩体较破碎。基于RMR分类评价体系,顶板白云岩与底板白云岩属Ⅱ级(好岩体),矿体磷灰岩属Ⅲ级(一般岩体),为下一步该磷矿采矿方法的选择及结构参数优化提供技术参考。     

裂隙性矿岩微差挤压爆破的理论与实践

裂隙性矿岩属碎裂结构岩体,由于能量传递效率减低和泄压严重,极大地影响了爆破质量。经矿山多年研究与实践,采用 对角线起爆的微差挤压爆破方法,合理选取爆破参数和装药结构,大大改善了爆破效果,使爆破矿岩的大块率由３０ ％ 降到１０ ％ 左右。