皮鞋打版实际操作概述

第一节 母板的制作 一、根据设计要求选好合适的鞋楦. 说到鞋楦,那就要先记住鞋楦上各主要部位的名称,如图1所示,图中1是楦前尖,2是楦背,3是统口,4是后跟,5是楦底楞,6是腰窝.不少鞋楦由楦底往楦背的拐弯处有明显的线棱,我们把这个线棱叫做楦墙棱线.     

基于足部压力分布的个性化鞋楦CAD研究

在了解和分析国内外关于足部压力研究以及鞋楦设计现状的基础上,提出了一种基于足部压力分布的个性化鞋楦设计方法。首先根据制鞋业的经验公式得到相对应的鞋楦楦底参数,利用测得的足部压力数据来拟合成与之匹配的鞋楦底面,其次依据激光扫描的足部模型获得楦体表面参数,最后通过三维CAD造型软件Pro／E对鞋楦进行设计,从而得到所定制的个性化鞋楦。     

设计制作标样楦的探讨

一、制作标样楦的目的 1.鞋楦是由不规则的复杂几何体组成。为了满足制鞋工业大生产的工艺流程需要,鞋楦必须进行大量的复制。新造型的鞋楦也要通过制作标样楦的制作和试制定型投产。因此说:“标样楦”是制鞋、制楦行业手工制楦的基本功。 2.制作标样楦的原则 A.楦体各部位围长、宽度、厚度、高度、凹凸度等,要以脚型特征和脚型规律为     

鞋设计入门—（跟我学设计系列讲座之一）

第一节鞋楦的选择 做鞋离不开鞋楦,鞋设计也离不开鞋楦。鞋楦是什么?是保持鞋内腔具有一定规格尺寸的胎具。也就是说,鞋子的长短肥瘦,跟高跟低、尖头方头等“形态”因素是由楦型决定的,所以本节的内容是对鞋楦有一个认识,便于今后应用时选择。 一、楦体的构成 鞋楦是按照人脚而设计成的一种形体,由三个曲面构成,即楦底面,楦侧面,和统口曲面。三个曲面相交后,形成了两个封闭曲线,一条是楦底楞线,另一条是统口楞线。 在鞋的结构设计中,底部件的设计是以楦底面为基础来进行的,帮部件的设计是以楦侧面为基准来进行的。对楦的认识是从各部位名称开始的。     

浅析九十年代欧洲前帮机的改进与发展

前帮机是皮鞋机械化生产中的关键设备之一，该机在制鞋行业中俗称“皮鞋装配主机”，国内较先进的制鞋厂家均已普及使用。前帮机作用是把鞋帮绷在已钉好内底的鞋楦上；其结构是电脑控制，液压传动；其动作程序是（见图工）回，鞋帮套楦后用九把夹钳（机械手）把鞋帮前半周的帮脚夹紧。2．顶芯上升，把鞋楦底部项至擦板之上，使鞋楦撑起鞋帮，鞋面服楦成型。3．射胶器上升，注热熔胶于内底边缘。4．擦板向帮楦平移，夹钳依次释放，射胶器下降，擦板收日至鞋楦底部，帮脚与内底边缘粘合。5．压具下行将鞋楦压至擦板之上，使帮脚七十年代初期，…     

中国皮革和制鞋工业研究院鹿艺楦型设计科研中心成立

中国鞋业唯一的“楦型设计科研中心”日前在温州市鹿艺鞋楦 (材 )有限公司宣告成立。 　　鞋楦是鞋的灵魂。中国皮革和制鞋工业研究院与温州鹿艺鞋楦 (材 )有限公司共同组建了“鹿艺楦型设计科研中心”，使鞋楦的设计和生产步入高科技领域。该中心引进目前世界上最先进的意大利     

关于鞋楦围度的设计与制作

鞋楦造型设计是鞋类造型设计主要依据,是鞋类设计的模具。由此可见,鞋楦设计在鞋类设计中是非常重要的。鞋楦设计一般包括楦头造型设计、楦体跷度设计以及楦体围度设计等几部分,而鞋楦围度设计主要是针对鞋子肥瘦度的设计,影响鞋子的穿脱及美观。     

鞋楦的个性化定制

从鞋楦个性化定制的背景出发,分析了运动鞋楦设计中脚长与楦长和脚围与楦围的关系,提出定制个性化鞋楦设计技术路线:采用激光扫描系统获取脚型点云数据后重构脚型,并与基础鞋楦匹配获得相近的鞋楦,再对匹配鞋楦进行编辑修改.实践证明,该技术方案精确可靠,可用于各种不同需求的鞋楦定制.     

鞋楦数据库系统设计与开发

针对制鞋企业鞋楦设计和数据管理的难点及需求,分析了鞋楦数据库系统功能需求,对各类楦体数据进行规范化处理,设计数据库系统结构。以Visual FoxPro 9.0数据库软件为工具,开发了具有人机交互功能的鞋楦数据库系统,能够进行数据检索和维护(增加、删除、修改),实现了鞋楦数据的数字化和规范化管理。该数据库系统可以提高楦型数据检索的工作效率,为企业鞋楦设计和数据管理提供了更为科学有效的手段,同时提高企业的技术知识管理水平。     

鞋楦数字化是鞋类设计与制造的核心技术

主要论述了“鞋楦数字化”是设计与制造高质量鞋类产品的关键核心技术,及其对鞋楦企业设计制造鞋楦、制鞋企业设计制造高品质鞋产品、提升消费者在实际穿着鞋产品中对其舒适性、时尚性等方面体验的重要性。通过分析研究脚型与楦型、楦型与鞋型、鞋楦与鞋产品合脚舒适之间的关系,为设计人员正确掌握和运用各类鞋楦的设计尺寸数据、推动鞋楦标准化技术成果转化、适时修订相关国家标准,提供参考与依据。     

关于鞋楦尺寸系列标准研究工作中几个问题的汇报

一、关于统一鞋号二、关于楦体后身统一的探讨 1.后身统一的必要性大家知道,装配化是加速制鞋生产、提高劳动生产率、实现制鞋现代化的一个重要条件。要实现制鞋工业的装配化,必须实现鞋的母体即鞋楦的标准化。所谓楦型标准化,包括楦的长、围、宽及其主要特征部位尺寸的标准化。但是,就是有了上述楦型尺寸的标准化,还不能足以解决装配化的问题。如25(三)的男三节头皮鞋楦,其楦底长     

浅析鞋楦底心凹度设计

鞋楦的设计合理性和准确性是成鞋穿用舒适性的重要来源之一。本文从脚的组成、鞋楦的设计原理两方面对楦的底心凹度设计的设计依据和设计方法进行了介绍,收集了常见的设计数据,并对设计不当会产生的后果进行了分析,为鞋楦的底心凹度设计提供借鉴。     

CAD／CAM技术在制鞋工业中的应用

本文首先回顾了传统制革设计现状，指出传统设计中的根据问题，进而提出了一个完整的制鞋ＣＡＤ／ＣＡＭ系统应具备的功能结构框图，然后，论文详细介绍了几个主要功能模块；鞋楦测量机、鞋楦（母楦）设计、鞋楦（母楦）数控加工、鞋帮三维二维双向设计、整鞋立体造型、二维鞋帮设计放码、二维帮样工程、输出接口、最后，给出了国内制鞋企业ＣＡＤ／ＣＡＭ系统造型时应注意的几个问题。     

论低帮鞋中楦型结构与鞋靴款式设计之间的关系

鞋楦是鞋子设计与制作的依据,分别从长度、围度、线条以及凹凸度等方面细致全面地分析了鞋楦的结构特征,并选取了15码的婴童楦和36码的成人女楦作为试验对象,以数据对比的形式,详细分析了两款鞋楦的楦型结构与跟高、鞋头造型、帮面分割、开关方式等之间的关系,为设计师提供理论支撑。     

连帮注射鞋专用鞋楦创新设计

连帮注射鞋楦应用,行业需求量巨大。但是传统连帮注射鞋楦也存在操作繁琐、成鞋质量不稳定的缺点。本文通过结构创新设计,将传统连帮注射鞋楦结构进行了全新设计。其目的在于消除鞋楦纵向振动带来的螺丝松动等系列问题。新鞋楦将鞋楦分成前后两端,楦身与支撑座之间进行了闭锁结构设计,并在楦体前掌和后身之间加入了耐磨导槽设计。     

数控刻楦机及鞋楦CAM技术

１．引言鞋楦是制鞋过程中不可取代的重要模具,皮鞋的款式和品种的变化直接依赖于鞋楦的型体设计。在传统制鞋业中,母楦是刻楦工按鞋楦的几个特征值或样楦手工反复修改制作而成,不但制造周期长,而且精度差,质量不稳定。因此,为了适应鞋业市场的激烈竞争并赶超世界制鞋先进水平,     

一次成型塑料鞋楦研究成功

一次成型塑料鞋楦在山东省莱芜塑料制品厂研制成功,最近由山东省二轻厅组织有关单位进行了技术鉴定。鉴定认为,该厂生产的塑料鞋楦,一次成型,不需二次加工,而且表面光洁,使用性能好。另外,该厂生产的塑料鞋楦,采用低熔点合金模具,将皮鞋厂设计的标准木楦,涂上一层隔热防火涂料,直接浇注出低熔点合金模具,原木楦不糊不焦,新模具无气孔砂眼,不需修整就可使     

鞋楦造型设计制作的基础——素描表现

素描是造型艺术的基础,同样作为造型艺术设计之一的楦型,也同样需要较好的素描功底;好的素描美术功底,对楦型造型能力的把握、提高鞋楦设计师的审美与动手能力至关重要。鞋楦的素描表现不仅要追求线条优美、立体感、质感强,更要表现出对线条与肉体分布的深刻理解。鞋楦是实用功能与审美艺术的结合体,首先在实用功能的前提下,进行审美艺术的设计;引领流行。     

爱玛推出新机型改变鞋楦业竞争格局

在前不久结束的温州国际鞋材鞋机展上,中意技术合作爱玛数控机器厂推出的全球第一台“S12电脑直立式六工位样板/量产刻楦机”受到众多楦厂业主的关注.这台被誉为全球最快的鞋楦生产机,可一次性完成3对/6只鞋楦的粗加工（粗削）及精加工（幼削）,仅需3分28秒,比一般的电脑鞋楦生产机快1倍以上,既可生产又可兼顾打板.其优势为生产速度快,占地面积小,人力成本低,被称之为制楦业的技术革命风暴.     

CSC—1计算机辅助整鞋立体造型系统

使用美国PRIME-COMPUTERVIS-ION公司的CV系统,我们开发了一个制鞋CAD/CAM系统,CSC-1计算机辅助整鞋立体造型系统,简称CSC—l系统。 CSC-1系统模拟制鞋业传统的设计制造方法。首先,输入鞋楦的三维测量数据,建立楦体曲面模型,以此取代传统设计过程中的楦体实物。然后.对计算机荧屏上的楦面图像,用数字化笔取代传统设计过程中的铅笔,设计者设想各种款式造型,系统产生鞋的彩色立体画面,以此取代实物样品鞋。设计满意后,系统辅助完成:展平楦面、交互曲跷处理、帮样板设计、扩缩冲裁刀CAD/CAM等等。