沙钢650车间活套控制与粗轧定速改进

介绍沙钢650车间活套控制原理、特点,说明该种活套控制的不足和解决办法—粗轧定速,以及粗轧定速的使用效果。     

连退线活套控制技术分析

介绍了马钢第四钢轧厂冷轧连退线活套的控制。首先介绍了立式活套的结构,接着分析了活套的张力控制、活套的速度控制、双活套的平衡控制、活套辅助辊的速度计算,给出了相关的计算公式。最后分析了活套的传动控制的原理。     

2032精轧液压活套常见故障及处理

<正>1前言精轧液压活套是实现热轧线机架间带钢稳定轧制的重要设备。热轧板带厂2032精轧活套原为电动活套,活套的起落为手动张力给定,主机速度调整手动调整,活套机构系开环运行,带钢在机架间处于紧绷状态。这样容易出现拉钢、活套不稳定等现象。为此,在2016-03月将原活套改为液压活套,并采用6机架5活套的配置。活     

梅钢1780热轧活套控制改进

研究了液压活套的设备概况及基本原理,结合梅钢1780热轧现场实际应用情况,对电气设备进行现场改进。为适应带钢厚度减薄、产品强度的提升所带来的活套一系列问题,开发了控制优化策略和辅助功能。经过逐步改进,活套张力控制、套量控制满足了整个产品系列轧制稳定性对活套的要求。     

活套控制技术及应用

以液压活套为例，论述了活套的控制原理与控制过程，推导出了活套转矩控制与角度控制的计算公式，在此基础上得出了活套控制框图。     

高速线材轧机的自动活套控制

结合酒钢高速线材轧的情况，介绍自动活套控制的原理和过程，并分析了活套的稳定性。     

太钢热连轧活套控制系统的设计与实现

介绍了液压活套的工作原理和控制特点,确定了活套微张力自动控制系统的总体设计思想.全自动液压活套张力控制能够实现机架间稳定控制,具有非常好的实用价值,在同类行业中也具有较大的推广意义.     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。     

热连轧液压活套综合控制策略

以鞍钢集团某1700热连轧生产线精轧机组的液压活套系统为背景,对液压活套生产工艺过程和控制原理进行了详细分析,推导出液压活套套量及力矩数学模型,提出了液压活套综合控制策略和算法。实际应用表明该控制策略和算法具有较强的适应性,活套系统运行稳定,发挥了液压活套的惯性小、响应快等优点,为保证厚度、板形和宽度等质量指标的实现奠定了基础。     

常规热轧精轧机组的活套控制研究与故障分析

精轧机组的活套采用伺服液压系统控制,具有响应快、控制精度高的优点。本文主要介绍液压活套控制系统的组成和基本控制原理,通过对活套控制系统常见的故障进行深入研究,提出相应的预防和改进措施。     

针对热轧带钢头部拉窄的活套控制系统改进

为了解决热轧板带头部因金属流量失衡而导致的拉窄问题,以热连轧机液压活套系统为研究对象,对活套的高度控制进行了研究分析,并在此基础上提出了头部流量快速补偿等起套控制的改进策略,以达到活套对带钢头部的张力和套量的精确控制。并以马钢2 250 mm热轧精轧产线为试验平台,按照制定的改进策略进行了起套的功能改进和参数校正试验。通过试验,解决了带钢头部长距离拉窄问题,提升了起套的控制性能,并建立了活套起套性能指标的参考标准。     

活套控制及故障分析

文章介绍了热连轧过程中活套控制的基本理念、液压活套器的作用、活套张力控制及活套码盘的重要性,对轧制过程中活套器的升降及故障进行了分析。     

BP神经网络PID控制对液压伺服控制的改进

 热力模拟实验机的液压系统既要求工作在大流量区域,又要求工作在微小流量区域,需要在极宽的工作范围内精确地控制锤头的位移。基于热力模拟实验机液压伺服系统的低阻尼、时变性、非线性等特点,应用传统的PID控制器不能达到理想的控制效果。结合BP神经网络的PID控制理论根据锤头在不同位置的实际值、设定值及误差在线整定参数Kp、Ki、Kd,通过测试矩形波实际曲线与设定曲线的对比得出,基于BP神经网络的PID控制方法对液压伺服的控制有了很大改进。     

珠钢CSP热连轧机张力控制系统分析

本文从影响热连轧张力控制因素的液压活套传动、测量机理、各种参数的计算方法，控制方法和原理及控制器的构件进行详细分析。     

济钢3000t热矫直机弯辊液控系统优化

济钢中厚板厂3000t热矫直机原有弯辊系统单独采用伺服控制,伺服阀一直通电,油路处于常通状态,在27．5MPa的工作压力下系统性存在安全隐患。改造后的弯辊液控系统增加了锁控回路,非弯辊状态下伺服阀断电,大大降低了系统性风险并延长了伺服阀使用寿命。     

常见液压伺服系统失效的判断方法

在液压伺服系统中,执行元件能够自动、快速而准确地按照输入信号的变化规律而动作。液压伺服系统普遍应用于冶金行业设备的精确控制中。武钢CSP生产线在设备安装调试阶段,遇到过多种伺服系统失效故障,给该生产线的液压调试工作带来较大阻力。通过分析研究,逐个找到了故障原因并加以解决。对调试过程中遇到伺服系统失效的主要问题,分析总结了常见伺服系统失效的判断方法。     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

液压伺服阀的降本维护

本文主要以日照钢铁带钢厂精轧机AGC电液伺服阀的特色维护为例,介绍了工作环境对伺服阀的影响,并采取相应的改进措施;对伺服阀参数进行调整。保障了伺服阀的稳定性、精确性,对液压伺服控制系统故障的预防起到了一定作用,提高了伺服阀的使用寿命、降低了设备故障率和维护成本。     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。