八钢1750mm热轧无芯轴移送式热卷箱的特点

介绍了八钢1750mm热轧无芯轴移送式热卷箱的特点、工作原理，热卷箱在热轧机组生产中的重要作用。     

热卷箱带卷移送新方式

在现有热卷箱带卷移送方式的基础上,对设备进行了局部改进,实现了带卷自动移送,开创了热卷箱无芯移送新方式.     

八钢1750mm热轧热卷箱控制技术及常见故障分析

以热卷箱在八钢公司1750mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能及常见故障的处理。     

1750 mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。     

1750 mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。     

热卷箱技术在带钢热连轧应用中的利弊分析

热卷箱因诸多优点能够得到使用并迅速推广,本文将通过描述有芯移送热卷箱的工作原理、动作过程,对热卷箱技术在带钢热连轧应用中的利弊进行分析探讨。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧生产中的应用

本文简述了热卷箱技术的发展历史、设备组成、工作原理以及其技术特点,并介绍了新式无芯轴热卷箱在不锈钢热轧带钢生产中的实际应用.     

热卷箱在唐钢1700热连轧生产线中的应用

介绍了唐钢1700热连轧生产线热卷箱的设备概况、操作过程及其控制方法、功能及应用效果。实践证明,应用热卷箱后中间坯温降由1.8℃/s减少到0.07℃/s,带钢全长可获得均匀细小的珠光体组织、力学性能废品率由2.3%下降到1.2%,综合成材率提高0.3%～0.6%。     

热卷箱弯曲辊控制浅析

热连轧机中热卷箱的弯曲辊是卷取热钢卷的关键部件,弯曲辊的控制包括卷取速度控制及辊缝位置控制,位置控制又需要辊缝的位置同步控制和速度同步控制。介绍了热卷箱弯曲辊的速度控制和位置控制的方法,并在山东莱芜钢厂经过实际应用检验,取得了良好的控制效果。     

八钢1750mm热轧热卷箱弯曲辊控制浅析

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

太钢1549mm热连轧厂工艺及设备

太钢1549mm热连轧设备是由日本日新制钢株式会社引进的二手设备,采用美国西屋公司计算机系统,实现全自动轧制,介绍热连轧厂工艺及设备。     

攀钢1 450 mm热连轧机过程控制计算机系统关键技术

 介绍了攀钢1 450 mm热连轧机过程控制系统总体结构,主要论述了精轧卷取过程控制计算机关键技术,生产实绩表明模型预报精度高,产品质量好。     

完善济钢1700mm热连轧生产工艺的探讨

介绍了济钢1700m m热连轧生产线的主要工艺设备情况,结合目前国内外热连轧先进技术的应用情况,为进一步提高产能、降低能耗、扩大品种、提高产品实物质量等,提出了增加3#加热炉和3#卷取机以充分发挥轧机能力、采用飞剪优化剪切技术、热轧润滑轧制工艺、完善热轧板形控制系统、尽快增加平整分卷配套工序等工艺改进的主要技术路线。     

国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧机介绍

介绍了国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧轧机情况，并着重介绍了节能和提高成品质量方面的技术。     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。     

1 250 mm热带轧机辊型曲线优化设计

 针对港陆1 250 mm热带轧机,通过对带钢凸度在机架间进行合理分配确定各机架的带钢入出口凸度范围,采用一种基于影响函数法的辊型曲线优化设计算法优化了现场辊型曲线,对优化后的辊型曲线进行了模拟计算和现场实际生产实验。结果表明,优化后的辊型曲线改善了辊间压力的分布情况,降低了轧制末期工作辊边部对支撑辊的磨损,提高了支撑辊轧制质量。现场生产实验的带钢凸度介于40~60 μm,满足生产要求。