S-200型氨合成塔催化剂运行总结

总结S－200型氨合成塔催化剂的更换、还原以及运行情况。     

A301型低温低压氨合成催化剂配轴径向合成塔应用总结

A301型催化剂是一种优良的宽温区低温低压氨合成催化剂，自1991年8月投入工业应用以来，已累计有万余吨产品在全国300余家大、中、小氮肥厂投用，受到用户的普遍好评，取得了满意的使用效果。产品荣获国家发明二等奖，被中国专利局和世界知识产权组织共同授予中国发明     

S200型氨合成塔催化剂床层的模拟计算

建立Ｓ２００型氨合成塔催化剂床层的数学模型,进行目前工艺条件下的反应器模拟计算,并分析１１５％负荷下氨合成塔适宜的操作条件,及此条例下出口气体温度和氨浓度。     

A301型氨合成催化剂的使用技术

根据Ａ３０１氨合成催化剂的特性,制定出一系列的使用技术要求。着重分析并介绍了该催化剂的升温还原、生产操作条件及延长其使用寿命的方法和途径。     

A301催化剂用于日产千吨径向氨合成塔操作工况的模拟及优化

采用拟均相一维数学模型，模拟计算了国内较具代表性的3种日产千吨径向氨合成塔操作工况，得到了各段催化床层的催化剂活性校正系数，在此基础上，对这3种氨合成塔在分别装填A110、IC174-I、A301催化剂的操作条件及各段催化床的装填量进行了优化，结果表明，通过对现有塔的操作条件进行优化或调整各段催化床体积，可以达到提高产量的目的。A301催化剂的效果最为显著，可提高氨产量6%～9%，副产更多蒸汽，这一结果表明，引进的大型合成氨厂第二次改造和催化剂更换采用A301型催化剂可以达到节能降耗和增产的目的。     

A301型氨合成催化剂的还原方法

本文较详细地介绍了Ａ３０１型氨合成催化剂的还原特性,还原条件,还原时间的确定和各阶段时间的分配等内容。     

Topsφe S-200型氨合成塔催化剂选型的探讨

利用计算机对不同结构、不同工艺条件下TopsφS—200型氨合成塔内件中催化剂运行的模拟计算对在这些内件中选用各种催化剂的使用情况进行预测，探索选用不同氨合成催化剂的可能性和使用效果。     

A301型低温低压氨合成催化剂工业应用实例及几个问题的探讨

介绍了Ｆｅ１－ｘＯ基Ａ３０１型低温低压氨合成催化剂工业应用实例,并讨论了工业应用中的几个问题,指出Ａ３０１型催化剂的工业应用具有的节能效果和效益,可达到高产量、高效益、长寿命的目的,因此是一种值得大力推广扩新型催化剂。文章认为在中、小型化肥厂的应用中,合成新鲜气中的痕量硫的慢性累积性中毒以及合成回路设备和管道的内漏是影响催化剂使用效果和使用寿命的主要原因。分析了Ａ３０１型催化剂在大型合成氨厂的有利     

NC型轴径向氨合成塔的应用

对ＮＣ型轴径向氨合成塔内件的使用情况作了介绍,并与原三套管内件的使用情况及效果作了比较,指出了存在的问题,介绍了改进措施。     

A301催化剂等压合成氨的可行性

原粒度A30 1催化剂在大型合成氨厂实际工况条件下的工业旁路试验结果表明 :在 7.0～ 7.5MPa等压合成氨工艺条件下 ,A30 1催化剂的氨净值为 10 %～ 12 % ,在 8.5MPa或 10MPa微加压合成氨工艺条件下 ,氨净值可达 12 %～ 15 % ,可以满足合成氨工业经济性对氨净值的要求 .因此采用A30 1催化剂实现等压或微加压合成氨是可行的 ,并可获得显著的经济效益     

A301型氨合成催化剂物理化学性能

系统研究了A301型氨合成催化剂还原前、后的物化性能和宏观结构,并与传统熔铁催化剂作了比较.研究结果表明,催化剂的比表面积和孔结构是在还原脱氧过程中产生的,还原前的催化剂可视为无孔隙的致密固体.A301的比表面积和α-Fe晶粒度与A110-2相同,但α-Fe表面积和碱表面积比A110-2小,而酸表面积比A110-2大.A301的堆密度和颗粒密度均比A110-2大,但真密度比A110-2小.A301催化剂的孔容积、孔隙率和孔径都比传统催化剂小,这与Nielsen A的研究结果不一致.Fe_(1-x)O对基的A301催化剂活性的提高,不是因为它的比表面积或孔径增大,也不是因为它的含铁量增加,而是由于Fe_(1-x)O还原得到的α-Fe的表面性质(例如酸表面积增大)和表面结构发生变化,使比活性提高之故.     

A301氨合成催化剂最佳操作条件与催化活性的关系

用高压氨合成催化剂性能评价装置 ,研究了反应温度、压力、空速、惰性气体含量、氢氮比和催化剂粒度对 A30 1催化剂活性的影响。A30 1催化剂在 15 MPa下的最适反应温度在 430～ 480℃ ,在 7MPa下在 376～ 45 0℃ ,比 A110 - 2低 15～ 35℃。A30 1催化剂的最佳 H2 ,N2 摩尔比 nm在 45 0℃时为 2 .5 5～ 3.0 ,在 40 0℃时为 2 .2 3～ 2 .5 5 ,在 35 0℃时为 1.76～ 2 .2 2 ,并可用 nm=1 .5 0 +1 .49( c NH3/ c*NH3)来表示。惰性气体含量会使催化剂活性大幅度降低 ,每当惰性气体含量增加 1 % ,出口氨浓度 (氨净值 )平均降低 0 .2 %～ 0 .3 5 %。颗粒大小对活性或反应速率有严重的影响 ,其内表面利用率受反应温度和催化效率两个因素的影响 ,对于高活性的 A3 0 1催化剂 ,催化效率的因素起主要作用。根据实验结果和合成氨反应的基本理论 ,讨论并提出了A3 0 1催化剂在合成氨生产中的最佳操作工艺条件     

A301预还原型氨合成催化剂的应用

介绍A301预还原催化剂在建峰化工总厂布朗工艺合成塔中的还原及运行,分析总结该催化剂的使用效果,为以后氨合成催化剂选型提供参考.     

A301氨合成催化剂活性的单管反应器测试

引　言在实验室研究中 ,通常是在消除了内外扩散效应的情况下测定催化剂的活性的 ,因此所获得的动力学方程属本征动力学 ,所得到的催化剂的活性 ,也是基本消除了内外扩散效应时的活性 ,与工业使用条件有较大的差别 .为了考核Ａ30 1催化剂应用于等压合成氨的可能性 ,仅有实验室条件下的催化活性数据是不够的 ,还必须提供在工业使用条件相同或近似的条件下测定催化剂的活性 .为此本课题分两部分试验来达到这个目的 .一是在实验室内进行原粒度催化剂的单管试验 ;二是在大型合成氨装置建立旁路试验 .后者将在另文报道 .在合成氨生产中 ,空间速度…     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。     

不规则形状A301氨合成催化剂内扩散有效因子

对于不规则形状A301氨合成催化剂,测定了其形状系数和球化的当量直径及高压下本征动力学方程,用SPSR法测定了不规则催化剂颗粒的曲折因子,根据多组分单一反应等温球形A301氨合成催化剂内反应-扩散-维模型,用正交配置法结合解非线性方程组的Broyden拟牛顿法求解了模型,获得了催化剂粒内各组分的浓度分布和催化剂的内扩散有效因子.利用所测得的高压下A301催化剂的总体速率对模型进行了检验,模型计算值和实验值吻合,表明球化模型和所得当量直径、曲折因子等模型参数可用于描述A30l催化剂内的反应-扩散过程及工程设计计算.     

大型合成氨装置合成塔催化剂选型的探讨

分析巴陵石化分公司Topsφe S-200型氨合成塔的运行情况，论证合成塔催化剂更换的必要性，同时通过对目前国内几种合成塔催化剂性能和应用情况的探讨，提出合成塔催化剂选型的意见，以及今后合成塔与“煤代油”改造项目配套提高合成氨产量需解决的重要问题，