高性能UOE焊管焊缝超声波自动探伤装置

日本NKK公司开发出了一种用于UOE管焊缝自动超声波探伤装置。该装置特点是，两个探测器最多能够同时进行20个通道的探伤，增加了能够探测壁厚中央部位微小焊接缺陷的新探伤通道，实现了高精度焊缝自动跟踪检测，能够100％满足客户多元化、高精度探伤要求。     

螺旋缝埋弧焊管超声波自动探伤系统

螺旋钢管焊缝探伤专用系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器3个子系统。超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段,超声波焊缝自动探伤设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一,该设备的激光跟踪系统总体水平与国外类似水平相当,其跟踪的模糊算法属于国际独创。探头架和超声波仪器组合,使缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。     

新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构

介绍一种新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构，该机构通过自重贴附钢管，通过多维探头角度的调整来控制适宜的声束入射，通过支撑滚轮随动控制耦合间隙，并通过开放式供水随动控制耦合水的供给，，以获得良好的声耦合特性实现随动探伤。该机构适用于对螺旋焊管和直缝焊管焊缝进行接触法超声波自动探伤。     

钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择

论述了钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择原则,通过对影响超声波伤因素的分析和理论计算,提出了不同条件下探头的选用原则。     

小口径薄壁管对接焊缝的超声波探伤

通过在热电厂4＃炉的省煤器安装质量检验过程中所做的大量试验和实践应用，证明小口长薄壁管对接焊缝的超声波探伤是可以确保探伤持量的。     

大直径螺旋埋弧焊管探伤

大直径螺旋埋弧焊管使用超声波探伤时，由于探伤中所选用探头不同(K值、频率、前沿等)，对探伤回波有一定的影响。通过对焊缝一次波、二次波、三次波探伤分析，提出了在探伤中应以二次波、三次波为一组在焊缝的两侧进行探伤，可保证整个焊缝不漏检。     

焊缝形貌对埋弧焊缝自动超声波探伤结果的影响分析

双面埋弧焊管焊缝的内部质量主要通过自动超声波探伤系统来检测.介绍了宝钢股份UOE生产线引进的管体焊缝自动超声波探伤设备及其焊缝跟踪原理.通过对该系统及超声波探伤样管结构等的分析,指出外焊缝形貌、内外焊缝宽度、内外焊缝中心偏移以及错边导致的焊缝形貌不规则等均会影响自动超声波探伤结果的准确性.最后,给出了提高埋弧焊管焊缝自...     

球罐对接焊缝的超声波探伤

介绍了球罐焊缝超声波探伤过程中仪器和探头的选择方法、探头入射点及探头前沿距离的测定及声程的确定方式，特别对缺陷波的判别及缺陷性质、大小和位置的确定提出了详尽的方法。并且根据经验对焊缝实际缺陷的超声波特性进行了总结。     

T型角焊缝超声波探伤

介绍了全焊透Ｔ型角焊缝超声波探伤的两种方法，单直探头法和单斜探头法。对直探头探测频率及斜探头Ｋ值选择进行了简单论述；着重分析了探伤中出现的波形及依据波形及依据波表特征确定缺陷位置，并对缺陷性质作出判断的分析方法，为实际检测提供依据。     

螺旋焊管焊缝间隙的计算机控制

螺旋钢管焊缝间隙的自动控制国内一直没有得到有效解决，目前普遍采用的手动调节严重制约着焊管质量的提高。针对这一问题进行了分析，提出了新的控制方案，即采用主从分布式计算机控制系统和PID控制器。     

螺旋焊管焊缝超声波自动检测的柔性导向跟踪

通过对螺旋埋弧焊管焊缝超声波连续自动检测中焊缝动态跟踪不良时可能造成误报警和漏检的分析,指出了焊缝动态跟踪的重要性.设计了一种柔性导向焊缝动态跟踪装置,实现了超声波连续自动检测中焊缝的稳定动态跟踪.经过三年的在线使用,证明该方法可靠可行.     

高频焊管焊缝超声波探伤探头参数的选择

高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。     

螺旋钢管内焊缝自动跟踪与熔透控制系统

介绍了螺旋焊管生产过程中内焊缝自动跟踪及熔透控制系统的研制情况，通过对内焊缝焊偏度熔透不一致产生原因的分析，提出了内焊缝自动跟踪及熔透控制系统的基本原理。该系统经过胜利油田淄博制管有限公司的实际应用，证明是可行的。     

ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测

主要介绍了ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测原理、方法及其探头的布置与声程选择、闸门的设置与调节、对比试块制作与人工缺陷选择方法。分析认为,轮式探头轮子半径选用30~50 mm、入射角为19.2°左右,探头布置采用Ⅱ型法,声程采用一次波法和二次波法或二次波法和三次波法为最佳选择。     

厚壁螺旋埋弧焊管焊缝反弯试验断裂原因分析

为了探寻厚壁螺旋埋弧焊管焊缝反弯试验断裂的原因,对壁厚21.4 mm的螺旋埋弧焊管焊缝反弯试样断口进行了分析。结果表明,此次反弯试样的断裂主要原因是内焊部位纵向断续分布多处凝固裂纹,尺寸较大夹杂物也在一定程度上破坏了焊缝的韧性,加速了试样的断裂。可通过控制钢管成型角稳定性、保证钢带有效变形量以及调整焊缝形貌变宽变平的方式降低管坯成型残余应力和焊接应力,从而避免内焊凝固裂纹的产生;还可选用杂质含量低的优质碱性焊剂,保证对焊剂进行烘干以及杂质筛除等措施来避免焊缝产生尺寸较大的夹杂物,提升焊缝质量。     

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点.指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义.     

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施

从焊接材料、成型合缝状态及焊接冶金等方面分析了螺旋埋弧焊管焊缝夹杂、气孔产生的原因,并提出通过改善成型质量、合理调整焊垫辊高度及焊剂送入位置等措施,解决了焊缝夹杂、气孔的产生,对实际生产有一定指导作用.