抽油机拖动装置功率优化

CJT系列抽油机节能拖动装置由YCCH超高转差电动机和控制部份组成，有4种转矩输出型式，可以在使用期内不更换电机调整功率。随着功率调整，转差率提高，电动机的启动性能有较大改善，并有较大的过载能力，因此不会影响抽油机的正常启动和运行。为了解CJT装置与抽油机的匹配状况，对使用该种节能装置的抽油机井进行测试，并在部份抽油机井上进行功率调整试验，总结出了CJT系列抽油机节能拖动装置功率优化方法。     

抽油机节能配电装置应用效果评价

抽油机驱动电动机启动时电流大,功率因数低,平均负载率低、能耗大,调参繁琐,导致油井杆管偏磨,检泵周期缩短,抽油机井耗电量大,吨油成本高。为此,在抽油机井上开展了节能配电装置现场试验。现场应用表明,两种节能配电装置抽油机伺服控制器和抽油机多功能调速装置都具有软启动特性,可以实现多级调速的目的,与抽油机的变负载特性匹配,节能效果明显,节电率在15%以上,具有良好的应用前景。     

双绕组双功率节能电动机的研制与应用

针对抽油机井交变负载的运行特点，以常规Y系列电机为基础，研制开发了抽油机井专用的双绕组双功率节能电动机，该电动机克服了以往节能电机难于实现启动与运行功率问自动可逆切换的弊端，真正实现了抽油机运行负载与电机输出负载问的合理匹配，此项技术达到了国内领先水平，实际应用中见到了较好的节能效果。     

利用能量补偿装置改善电机工作状况

普通抽油机的启动扭矩是运转扭矩的数倍,其装机功率远大于运行功率,存在严重的"大马拉小车"的现象.另外,由于抽油机井电机在运行中工作状态波动较大,导致其效率降低,能耗增高.能量补偿装置可以通过旋转飞轮的动能变化来动态平衡电机,提高电机效率,降低能耗.现场试验表明,利用能量补偿装置可以降低装机功率40%,综合节电率达到20%以上,取得了良好的效果.     

BJK节能控制装置在油田机械采油中的应用

机械采油耗电在油田生产中约占总耗电的1／3。由于抽油机工作为变载运行，原有抽油机电容器补偿采用固定补偿，经常出现欠补或过补，电机工作效率低，耗电严重。BJK型节能控制装置较好地解决了有功、无功的合理节省与稳定、实用方面的问题。经过现场运行检测，BJK型抽油机节能控制装置能够大幅度地降低抽油机井电动机的无功功率和有功功率，提高功率因数到0．9左右，同时能改善供电系统的污染，减少网损，取得了良好的运行效果和经济效益。     

抽油机井用电机选配方法

1．问题提出 大庆油田采油九厂油井总数2013口，其中抽油机井数1469口，电机负载率为23．54％，低于35％的691口井，大马拉小车现象比较严重，系统效率只有10．5％。分析造成这种现象的主要原因：一是产量预测偏高，致使机型选大，导致配套电机功率过大；二是抽油机启动时都是带载启动，惯性矩较大，一般启动时又都是在上下死点处，在选配电机时为了启动顺利，一般按最大扭矩选配电机，     

抽油机电动机重、轻载的Δ-Y转换

目前,大庆油田已建油井38000口,其中抽油机井27000口。在上述抽油机井中,采用Y系列电机的油井大约15000口,抽油负荷占油田总用电负荷的46%,用电量43933·6×104,是油田用电大户,同时也是耗能大户,因此讨论研究抽油机电动机重、轻载的Δ-Y转换经济运行是油田供电网优化运行和节能降耗的重要内容。抽油机负载是不断变化的,变化的周期也很短,当启动时或瞬时超载时,为充分考虑到“举”平衡块的功率,抽油机配套电机的功率不得不留有较大的功率裕度,使得抽油机电机平均负载率不足30%,轻载现象非常普遍。由于通过Y系列电机额定点附近的效率和功率…     

XFS高效节电控制器在油田的试验应用

抽油机是油田使用最多的抽汲设备，提高抽油机井系统效率是目前各油田挖潜增效的主要措施之一。文中在分析现有电机使用现状的基础上，介绍了国内最新专利技术XFS高效节电控制器的节能机理和现场试验应用实际测试结果．论述了该技术在孤东油田试验应用的节能效果。试验结果表明，该控制器性能优越，运行可靠性好，能较好地解决抽油机电机运行效率低的问题．提高了抽油机系统电能的综合利用率，具有良好的推广应用前景。     

DDDJ—2001型抽油机机电一体化供配防盗、节能保护装置

抽油机井是油田生产的基本单元,在吨油成本中占有相当的比例,但运行中的抽油机电动机系统功率因素低,,但运行中的抽油机电动机系统功率因素低,效率低,节能存在着很大的潜力,本文总结多年生产经验,从自动有载调容变压器,高启动转矩电机和保护节能无功补偿控制器等三个方面将供配电融化成无功补偿控制器等三个方面将供配电融化成一休化的防盗,节能控制装置,获得了可观的节能效果,大大地降低了吨油成本。     

抽油机井柔性自动调参装置应用效果浅析

通过抽油机井柔性自动调参装置现场试验,对其应用效果进行分析,抽油机井柔性自动调参装置可实现变速、自调参运行,降低了抽油机系统消耗功率,增大了功率因数,减小了抽油泵气体影响程度,提高了泵效及系统效率,电动机电流及功率波动显著下降.     

抽油机节能防盗电一体化装置

油田的用电负载主要是异步电动机，而油田抽油机井通用的系列异步电动机由于启动转矩小，装机功率很高，从而使得电机实际功率仅占额定功率的30％-40％，造成“大马拉小车”的现象，因此抽油机节电工作一直是油田广大科技工作者攻关的重点。文中介绍的抽油机节能防盗电一体化装置是针对抽油机负荷调整电动机输出功率，降低有功和无功电耗，从而解决了抽油机变载荷节电技术，节电效果明显。     

TNM新一代永磁电机在喇嘛甸油田的应用

机采系统节能降耗是石油企业节能工作的重点，抽油机配套电动机功率因受到启动转矩的限制，不得不提高装机功率，往往留有较大的功率裕度，造成了“大马拉小车”现象，导致能耗随之增加。本文通过在喇嘛甸油田一条供电线路上的11口抽油机井上安装TNM新一代稀土永磁同步电动机试验，论述了与普通Y系列异步电机及与其它永磁电机相比具有的独特特点，通过总表及单井测试计量结果，证明了其具有的高效启动力矩，可大幅度降低装机功率，以获得很好的节能效果。     

双功率电机在油田生产中的应用

抽油机是目前油田使用最多的抽汲设备，而怎样提高抽油机井系统效率是各油田挖潜增效的主要措施之一。本文回顾了目前抽油机井所匹配的常规电机的使用现状，着重介绍了自动切换双功率电机的原理及应用情况，并与各种普通电机进行对比，指出该项技术将为油田抽油机节能降耗发挥重要作用。     

派诺节电控制系统在孤东油田的应用

抽油机是油田使用最多的抽汲设备，提高抽油机井系统效率是目前各油田挖潜增效的主要措施之一。本文在分析现有电机使用现状的基础上，介绍了美国专利技术POWER PLANNER派诺节电控制系统技术的节能机理，现场应用实际测试结果，论述了该技术在孤东油田应用的节能效果。实践证明，该系统性能优越，运行可靠性好，它较好地解决了抽油机电机运行效率低的问题，提高了抽油机系统电能的综合利用效率，节电效果显著。     

游梁式抽油机电机功率动态调整技术

针对"十五"初期P油田机采井运行能耗高、系统效率低的问题,需要对现有抽油机电机装机功率进行合理匹配,实施电机动态匹配调整,提高电机功率利用率,降低电机能耗水平。通过电机匹配的功率计算确定合理的负载率,提出了P油田电机功率的合理匹配与动态调整技术,优先匹配与调整了负载率低于10%的抽油机井,达到了节能效果,保证了电机高效运行,提高了功率利用率。     

抽油机变速运行智能控制技术深化研究与应用

探究了抽油机合理的下冲程时间比,建立了多控制目标与自寻优相结合的抽油机井变速运行智能控制模型;应用功率峰值平衡度与功率均值平衡度,提出了判断抽油机井平衡度的新方法,解决了峰值电流法因反向发电而无法准确判断抽油机井平衡度的问题,实现了抽油机井平衡度的实时监测与调整;设计了前端控制与后台云端分析相结合的变速运行控制方案,弥补了抽油机变速运行智能控制技术井况适应区间狭窄,控制策略可变参数单一的局限性,拓展了井况适用范围,取得了良好的节电、增油效果。     

几种节能技术在抽油机井上的应用

文中着重介绍了抽油机井应用的双绕组双功率节能电机、变频控制系统、PBC智能电机节能控制器的工作原理、应用范围，通过对几种节能设备在抽油机井的现场应用情况和应用前后电机能耗测试对比结果进行分析及综合评价，得出了几种节能技术在抽油机井的适应性，为机械采油节能降耗开辟了新路。     

抽油机井功率平衡技术探讨

目前在抽油机井管理中普遍采用的平衡标准是"电流平衡",试验证明,真正判断游梁抽油机平衡的标准应是"功率平衡",即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等.抽油机功率平衡既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行.桩西技术质量安全监督中心从2007年7月开始率先在胜利油田进行抽油机功率平衡技术的试验及推广,平均单日节电21.4 kW·h,平均节电率9.90%,取得了良好的节能效果.     

抽油机的节能技术及其发展趋势

我国抽油机的运行效率特别低，平均效率仅为25．96％，而国外平均水平为30．05％，年节能潜力可达几十亿千瓦时。本文综述了抽油机的节能技术：采用节能型抽油机，采用抽油机节能电控装置，加强抽油机井管理水平。同时指出了抽油机节能技术的发展趋势。     

抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果。指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次，使之在高效下运行。经过7口抽油机井的应用，达到了合理控制沉没度以及增加产量，节约电耗，预防偏磨的目的。此项技术能有效提高机采井系统效率，促进油田整体开发效益达到科学经济合理。