铝挤压加工的现状及问题

一、前言近年来,铝合金压力加工制品中挤压制品的需求量急剧增加,1968年以后,挤压制品产量就超过了轧制产品产量,而到了1980年实际产量可能接近轧制产品产量的2倍.众所周知,挤压制品现已遍及所有的生产部门,尤其是为了节省能源而研制了大型挤压产品,充分发挥9500吨挤压机的能力,更使其产量逐步上升.     

铝挤压模内的金属流动

目前铝和铝合金管常采用在型孔挤压模中的热挤压工艺来进行工业化生产。型孔挤压模是一种较为复杂的模具,共包括三个不同部分:模具跨桥、模具外壁和连接在模具跨桥上的芯棒。在型孔挤庄模中,所挤压的金属被模具跨桥分割成不同的金属流。这些金属流通过模具通道流到熔合腔,在熔合     

铝金属史话

在遥远的古罗马时期，一天，一个陌生人为罗马皇帝泰比里厄斯（Tiberius）献上一只金属杯子，杯子象银一样闪闪发光，可奇怪的是它的分量却很轻。陌生人称这是从粘土中提炼出的新金属。泰比里厄斯表面上表示感谢，心里却害怕这种光彩夺目的新金属会使他的金银财宝立刻贬值，于是下令把这位发明家斩首了。从此，再也没有人动过提炼这种“危险金属”的念头。     

铝金属史话

曾经的金属"贵族" 在遥远的古罗马时期,一天,一个陌生人为罗马皇帝泰比里厄斯(Tiberius)献上一只金属杯子,杯子象银一样闪闪发光,可奇怪的是它的分量却很轻.陌生人称这是从粘土中提炼出的新金属.     

能流动的金属

<正> 提起金属,人们一般认为它们都是一些像金、银、铜那样硬梆梆、沉甸甸的固体物质。但是,金属也有呈液态、能流动的,汞就是如此。     

铝包钢线包覆型腔金属流动特性的光塑性实验研究

本文通过研制模拟包覆型腔内金属塑性变形的实验装置 ,对连续直接包覆变形过程进行了光塑性实验研究 ,采用三维光塑性切片技术和应变分量求解技术 ,得出包覆型腔内的三维应变分布。同时对变形过程进行了记忆光塑性实验研究 ,从而得到了模腔内的金属流动规律 ,结合记忆光塑性与光塑性实验结果 ,得出包覆模内金属的变形为轴对称挤压状态。     

未来的金属-铝

一、高强铝合金方面1.高强铝合金的特性高强铝合金是目前研究的主要项目之一.尤其是在航空工业,它占有相当重要的地位.其主要特点是,断裂韧性、疲劳性能、抗腐蚀性能良好,特别是抗应力腐蚀性能优秀.尽管如此,我们对其机械强度及其各种性能都提出了更高的标准.     

铝加工厂的金属平衡

铝加工厂的金属平衡在很大程度上表征了工厂的生产活动特点,这是因为它反映了以下的基本指标:按合金和产品品种计算的成品率;金属消耗定额;一次金属消耗定额;熔制成品合金、中间合金和废料重熔时的不可挽回损失。上述指标的高低取决于工厂工艺过程的完善程度,所使用工具的种     

铝/钢异种金属搅拌摩擦搭接传热与材料流动行为

基于耦合欧拉-拉格朗日有限元法数值模拟了铝合金5052与高强钢DP590搅拌摩擦搭接过程中的温度场演变和材料流动行为。结果表明,有限元预测温度场和焊缝变形轮廓与实验测量结果吻合良好。当移动速度保持300 mm/min恒定不变时,随着转速由500 r/min增至1 000 r/min,搅拌区峰值温度位置由前进侧的轴肩后方的铝合金表面转移至搅拌针底部与钢搅拌区的界面,峰值温度由545℃增加至635℃;在焊接过程中,前进侧温度始终高于后退侧温度,与转速无关。采用示踪粒子法研究材料迁移轨迹,发现前进侧铝合金从更靠近搅拌针的内侧剪切层绕过搅拌针填埋在搅拌针前进侧后方,而后退侧铝合金主要迁移至搅拌针后退侧后方,迁移轨迹比较发散;搅拌针作用在铝/钢搭接面,驱使前进侧钢材料迁移至搅拌针后退侧后方,并在垂直方向上挤入上侧铝合金焊缝区。随着搅拌针转动,由前进侧迁移至后退侧的钢材料最终促使后退侧形成尺寸较大的钩状结构。相比于铝合金侧,转速的增加更为显著地加强了钢表面的材料流动。     

螺纹环的挤压加工

在塑料模中,常用螺纹环成形塑件的外螺纹,因而对螺纹环的粗糙度要求很高,尺寸要求严格。且仪器、仪表中的塑料螺纹件都较小,用一般车削和砂光方法加工螺纹环不但费工费力,且精度也难以保证。砂光后,牙形不可避免地会变尖。为解决这一难题,在加工我厂U556/A套管螺纹注塑模中的螺纹环时,试用了挤压丝锥进行挤压成形的方法加工,並得到了满意的效果。现将此工艺介绍如下。其基本原理是用挤压丝锥作为冷挤压工具,对螺纹环进行冷挤压成形。此工艺的关键是挤压丝锥的设计和制造,及合理使用挤压工艺。     

流动摩擦焊接过程塑性金属流动行为

搅拌工具端部形貌特征影响焊缝成形,工具端面的渐开线有利于焊接时塑性金属的流动,在焊缝的上部材料受到焊接工具的作用发生层流运动,材料由搅拌工具边缘向中心流动,而中心处聚集的材料挤压周边的材料向阻力小的方向运动,材料在厚度方向混合从而形成一个循环往复运动。同时采用数值模拟和实验手段对其进行了验证。     

铝基金属微粉涂层

在保护气氛下制取的片状铝-锌合金金属微粉,与磷酸和其它无机金属盐的水溶液、有机或无机还原剂、以及表面活性剂和添加剂,配成一种水系的金属微粉涂料,涂覆于金属件上,经300℃左右烘烤(20～30)min,自然冷却后形成金属基的涂层。试验发现涂层具有金属光泽,并有较好的附着和耐腐蚀性能。     

径向挤压的金属流动分析

以十字轴的径向挤压为例，较为详细地论述了径向挤压的流动规律，这些流动规律为径向挤压件工艺方案的制定和径向挤压件的有限元分析提供了实验依据。     

铝合金的半熔融挤压加工

1、前言高温下金属材料的加工方法是相当多的,新的加工技术的开发也有引人注意的方法.但将以前的这些方法分类,一般说有(1)铸造加工(2)热塑性加工(3)焊接、熔融切割加工等.显然,这些加工方法都是以熔融或固体金属作为坯料的,它们是科用了熔融金属的良好流动性、高温下金属的变形拉力低和变形能力高,或者熔融金属的结合性、分离性好等特点.这些方法,包括了从熔体到固体的整个工艺过程,例如,近年来发明的新加工方法有熔体锻造法、阿库拉德法、高速连续铸造法等.它们是在比热加工温度范围高的温度下,即在超过固相线温度下,对坯料进行加载或加压而达到造型或成型的加工方法.而且,这些加工的基础都是以熔体或固体作为对象的,所以从这种定义出发,可以认为,它只是属于上述范畴中的一种.     

试论再生铝产量占铝金属总产量百分比

一、问题的由来 近几年，在规划或研究我国铝工业时开始重视再生铝工业的发展，将电解铝与再生铝发展综合考虑；在研究或制定铝金属生产量和消费量指标时，将原铝与再生铝一起考虑。特别是在2004年，为扼制电解铝过热现象，国家已对电解铝工业实施重点宏观调控，并开始重视循环经济，举办了首届中国再生铝产业发展研讨会，有关政府官员和专家学者提出了许多宝贵意见。其中，较突出的是提出了我国再生铝行业迅速发展的两个重要指标：再生铝产量要达到铝金属总产量的50％一60％：再生铝消费量要占铝金属总消费量的35％～40％。还有人称：“当前再生铝在铝产量中所占约20％的比例太低，日本目前占比例为99．5％，美国是52％。从长远来看，这个目标至少也应该是80％。”近年有关人士讲到：“再生铝产量的比重，2010年要从现在的22．2％提高到25％。”     

试论再生铝产量占铝金属总产量百分比

一、问题的由来 近几年,在规划或研究我国铝工业时开始重视再生铝工业的发展,将电解铝与再生铝发展综合考虑;在研究或制定铝金属生产量和消费量指标时,将原铝与再生铝一起考虑.特别是在2004年,为扼制电解铝过热现象,国家已对电解铝工业实施重点宏观调控,并开始重视循环经济,举办了首届中国再生铝产业发展研讨会,有关政府官员和专家学者提出了许多宝贵意见.其中,较突出的是提出了我国再生铝行业迅速发展的两个重要指标:再生铝产量要达到铝金属总产量的50%～60%;再生铝消费量要占铝金属总消费量的35%～40%[1].还有人称:"当前再生铝在铝产量中所占约20%的比例太低,日本目前占比例为99.5%,美国是52%.从长远来看,这个目标至少也应该是80%."[2]近年有关人士讲到:"再生铝产量的比重,2010年要从现在的22.2%提高到25%."     

1984年挤压加工的展望

由十个国家提供的125名专家的研究报告,其题目是关于挤压生产的自动化。实际上挤压加工及挤压技术的发展是无止境的。1984年的挤压加工研究会针对许多划时代的进展,通过与会者的研究报告,将展示出挤压加工的现状。     

特殊挤压加工的新技术动向

前言 　　七十年代曾出过各种新的挤压加工法,但现在还批量实用化的只有静水挤压与连续挤压这两种方法而已.可是最近也出现了特殊挤压加工的新动向. 　　……     

铝电解槽电解质-铝液流动及铝液表面变形计算

在ANSYS平台上采用有限元法和k—c湍流模型求解粘性不可压缩流体三维雷诺平均的Navier—Stokes方程，计算在电磁力作用下铝电解槽液体流动。对电解质和铝液的流场分别求解，然后利用分层液体界面压强连续条件计算铝液表面变形。230kA电解槽的计算结果表明电解质和铝液流动为近似水平的两个旋涡，其中一个旋涡的中央区铝液表面上升，另一个旋涡中央区铝液表面下降。流动速度从旋涡中心向外增加，最大速度发生在电解槽边壁附近，并迅速减少为零。这种速度特性表明电解槽边壁某些部分承受较大摩擦力。计算结果与230kA电解槽在运行5个半月后的实测数据基本一致。