唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

自制喷淋除尘塔在烘干机上的应用

我厂用一台φ1.5×12m回转式烘干机烘干粘土、煤、铁粉三种物料,由一台自制的四筒φ350mm扩散式旋风收尘器收尘。由于除尘效率低(烘干机排放的烟气粉尘浓度高达18923mg/m~3),使厂区周围环境污染严重。为了改变这种状况,我们自行设计安装了一座四级连续水浴湿法除尘塔进行消烟除尘。经使用证明,除尘效果十分理想,除尘效率在99％以上,达到了《水泥工业污染物排放标准》的要求。     

动态选粉机在闭路煤磨系统中的应用

1 前言 GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉。为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料     

静电除尘器在风扫式生料磨上的应用

我厂共有风扫式生料磨四台,其中φ2.5×3.9米三台,φ2.2×4.4米一台。四台磨的总排尘量为7532吨/年,约占全厂排尘量的60％。为了解决收尘问题,我厂于1979年12月至1980年3月在3号磨上进行了应用静电除尘器的可行性试验,并在此基础上,设计制造了8—φ500静电除尘器一台,安装在φ2.2×4.4米磨;8     

100%利用煤立磨吐渣降低煤耗的措施

为了满足回转窑用煤量的增长，提高煤磨台时产量的同时，吐渣量也会显著增加，由于吐渣量大，还夹杂少量好煤，若外排势必造成部分原煤的浪费。为此，采用外循环系统，将煤立磨吐渣100%回磨再利用，解决了生产线长期存在的瓶颈问题。同时吨熟料煤耗可下降2.5 kg，降低生产成本。     

脉冲袋式除尘器在风扫式煤磨上的应用

我厂φ1.7×2.5米风扫式煤磨产生的废气,除作窑一次风和入煤磨循环风外,剩余1555标米~3/时的废气被入大气,不仅污染了环境,而且造成浪费。1981年11月我们在煤磨系统安装了一台 DMC—60脉冲袋式除尘器,使问题得到解决。其工艺流程如图所示。     

φ2.4×18米顺流式粘土回转烘干机用煤粉为燃料的技术改造

我厂粘土烘干系采用φ2.4×18米顺流式回转烘干机,机械加煤。因加煤机械不够完善,后改用人工烧火,生产一直达不到良好的效果。干燥介质温度太低,粘土始终烘不干,烘后水分高达4.5%以上,影响生料磨产量的提高,并且生料磨系统(如选粉机和输送斜槽)由于料潮而经常堵塞,生料磨的运转率只有50%左右,生料磨系统的生产一直处于十分不正常状态。     

加强质量管理提高经济效益

我厂于1958年兴建,1960年投产,原为3.2万吨规模,经逐步改造、扩建,现有两台φ1.83×6.1米生料磨,两台φ2.5×10米塔式机立窑,两台φ1.83×6.1米及一台φ2.2×6.5米水泥磨,年产水泥14万吨。近几年来,我厂相继进行了以质量为中心,定额为基础,核算为内容的企业整顿。开展了全面质量管理,全面经济核算,全员培训     

煤磨烘干管道法兰的密封

煤磨烘干管道法兰的密封魏国华，申玉坤黑龙江省龙江县水泥厂（１６１１００）我厂的两台Φ２．５ｍ×４０ｍ回转窑各配一台烘干风扫煤磨。在煤粉制备过程中，由于原煤水分较大，要求烘干温度较高，局部管道常常被烧至暗红状态，使管道的连接法兰变形严重，无法用螺栓紧严...     

加强生产管理 确保产品质量

我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100％,富裕标号合格率100％,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。     

燃料制备系统的技术改造

1 工程概述1.1 燃料制备系统现状 哈尔滨水泥厂隶属于哈尔滨天鹅实业股份有限公司。始建于1932年,年水泥生产能力为130万t。现有的燃料制备系统为2台φ3.0m×20m顺流烘干机和4台φ2.4m×9m煤磨,另设有132mm×22mm×7mm吊车库1座,原煤储量18 000 t。     

我厂煤磨系统的改进

我公司600t／d预热器窑1995年7月建成投产,与之配套的42．Zmx4．4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了安全生产,造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送太原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器,分离出的粗粉重新人磨,细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后,部分（35％左右）由循环风管入磨头,部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气,袋除…     

改双风机为相互备用的单风机系统

1981年,我厂φ3.1/2.5×78米回转窑建成投产,窑头鼓风和φ1.7×2.5米风扫磨磨尾排风选用了7-29-11型75千瓦风机各一台,构成了不放风、不循环的煤磨废气进窑、双风机串联的中间仓式煤粉制备和喷入工艺系统。该系统投产以来,在我厂烧成用煤挥发分     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

采用低品位石灰石生产低C3A熟料

1 简述 我公司2500t/d干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2004年9月建成并投产.系统主要工艺设备是:原料磨采用辊式磨,入磨物料粒度≤90mm,入磨水分≤12%,生产能力190t/h(磨损后期),设有一座φ15m×47m的生料均化库,预热器系统由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成,回转窑为φ4m×60m,煤磨采用辊式煤磨机,原煤及石灰石均采用圆形预均化堆场.     

机立窑的除尘与排气机

立窑水泥厂在生产中,机立窑、回转烘干机等设备,每天均有几吨以至几十吨的粉尘飞扬,造成厂区环境的严重污染,必须采取消烟除尘的有效设施。机立窑的烟气特点是烟量、含尘量、湿度和温度(高达300℃)不同,不宜采用布袋过滤或旋风收尘方式。电收尘效果较好,但设备投资及维修费过高。我厂的φ2.5×9米摆辊式机立窑于1980年底也使用了SHWB20米~2卧式电除尘器一台。为充分发挥电除尘器的效能,制订了操作规程,以控制机立窑废气的含尘浓度、湿度、温度等。实践表明,机立窑在     

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、     

烘干机除尘系统的改造

我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14～25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除     

烘干机煤粉燃烧室的技术改造

我厂烘干矿渣的设备是三台φ2×12米格子状结构顺流式回转烘干机,其中一台胴体已改造成为φ2×12.5米扬料板式的。这三台烘干机的燃烧室经常被烧塌,每年须大修一次,有时仅使用两个月就被烧坏。针对这种情况,我们对燃烧室进行了技术改造,取得了良好的效果。原来的燃烧室包括三个部分,即燃烧室、混合室和沉渣室。我们采取的改造措施是:     

MDC型袋除尘器在煤磨上的使用和改进

ＭＤＣ型袋除尘器在煤磨上的使用和改进王平，于振军辽宁省锦西市辽西渤海集团公司（１２５００１）锦西水泥厂煤粉制备系统是１９９１年５月正式投入运行的。煤粉磨是选用两台φ２．９ｍ×４．７ｍ的风扫式磨机。磨机设计定额为１６ｔ／ｈ。系统采用二级除尘方式，第一级...