原油脱水技术研究进展

所有油田在其生命周期内,均会面临采出原油伴水的问题。采出液在金属设备中运移时,这些未处理掉的水分必然造成能源浪费、设备腐蚀等问题。立足于节能降耗,针对原油预处理中的脱水环节,详细阐述了原油乳状液破乳机理,概述了国内外现有的原油脱水技术及其发展近况。     

轻质原油采出液低温破乳剂优选及作用机理

低渗透油田原油属轻质原油,针对低渗透油田采出轻质原油乳状液破乳难度大,低温（<60℃）条件下常规破乳剂破乳效果不佳的问题,根据某油田现场采出液制备模拟乳状液,并分别采用瓶试法、稳定性分析仪研究不同类型破乳剂的破乳效果以及乳状液的微观动力学变化特性,优选出较佳低温破乳剂配方;应用界面流变仪等探讨油水界面黏弹性、油水界面张力、破乳剂在油水界面的动态吸附规律,揭示低温破乳剂的作用机理;最后,分析模拟现场采出乳状液破乳状态,从乳状液脱水率、挂壁程度及破乳剂质量浓度等多个角度综合评价了不同类型破乳剂的低温破乳效果。为低渗透油田采出液低温破乳工艺技术的研发提供了理论及现场应用基础。     

原油脱水技术研究进展

原油脱盐、脱水是石油工业中不可缺少的环节,受到广泛关注.作者简要介绍了原油乳状液破乳脱水的机理,在此基础上综述了国内外原油脱盐、脱水的主要方法,包括沉降法、电化学法、过滤法、声化学法、磁处理法、微波辐射法、生物法等,并对未来发展方向进行展望.     

采出液脱水试验装置的研制

采出液处理小型试验装置,根据采出液室内处理试验结果,综合油田常规原油处理流程、设备,针对采出液的性质而设计,可用于收集各种处理参数,摸索处理经验,为采出液的大规模处理提供依据。     

三元复合驱采出液脱水破乳剂研究

研发了一种具有自主知识产权的AE表面活性剂、SP表面活性剂、AT表面活性剂组成的破乳剂,现场应用后,在加量为75 mg/L时,分离出的原油含水小于0.2%,脱出污水含油小于150 mg/L,达到了外输优质原油标准。     

大庆油田原油破乳剂应用现状

本文对大庆油田采出液破乳脱水存在的问题及原油破乳剂应用现状进行了分析,并概述了原油破乳剂的国内研究趋势,对油田破乳剂的研究发展提出了几点建议。     

大庆油田高含水后期采出液的热化学脱水实验

研究了大庆油田高含水后期原油乳状液的油水分离特性，研制了一种适宜的原油热化学脱水破乳剂DRHP－1，并以大庆油田第二采油厂南二九中转站291计量间的油井采出液为介质，采用一种小型热化学脱水实验装置开展了热化学脱水现场实验，实验表明：用该剂处理大庆油田高含水原油采出液，在脱水温度为45℃、油相平均停留时间在0.6-1.0h，破乳剂DRHP－1加药量为30mg/L的条件下，可以达到净化油含水率低于0.5%，污水中油的质量浓度低于1000mg/L的指标。     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

旅大10-1油田聚驱采出液化学处理技术进展

针对旅大10-1油田聚驱采出液由于聚合物返出所产生的一系列生产问题,相继开展破乳剂和絮凝剂现场试验,及时解决油田原油加热器结垢、采出液脱水率下降和含聚污水处理等难题,并对含聚污水净化处理的进一步优化提出建议。     

中间基原油采出液脱水破乳剂FYR—B的开发与应用

根据林世雄推荐的"第十二届石油会议上的分类方法",华北油田第五采油厂所管辖的X断块属中间基原油.     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

浅谈原油脱水系统基本原理及运行控制

原油脱水是油气集输工作的重要内容之一,其运行状况直接关系着原油生产是否能够顺利进行。本文结合冀东油田的生产实际,论述了有关破乳的基本知识、脱水设备的基本原理、脱水的工艺,并分析了生产实际中水室跑油的案例。     

Optimization of crude oil dehydration in an industrial spiral-type gravitational coalescer

This research is focused on modelling and optimization of crude oil dehydration in a spiral-type gravitational coalescer process. The process is modelled based on the population balance to calculate water cut and droplet size distribution in the treated crude oil. The effects of fresh water rate, oil temperature and mixing pressure drop on characteristics of treated crude oil are investigated using response surface methodology. The optimum condition of process is determined considering output water cut, salt content and produced gas in gravitational coalescer as objective functions. The results show that water cut in the treated crude oil is decreased about 21.2% at optimal condition.     

Two-stage ultrasonic irradiation for dehydration and desalting of crude oil: A novel method

In this study, a new methodology is proposed based on using two periods of ultrasonication for the dehydration and desalting of heavy crude oil. For this purpose, ultrasonic irradiations are used under specified conditions such as irradiation input power, irradiation time and gap time after irradiation within a batch standing-wave resonator reactor. A serious problem with the commonly used single stage operation is that the enlarged water drops containing soluble salts in oil need to be settled for at least 60 min. To reduce this time, we proposed “two-stage ultrasonic irradiation at the equal irradiation times”. This methodology proved to be an efficient way with the least settling time required. The results showed that the ultrasonic irradiations with irradiation input powers of 75 W for primary irradiation and 50 W for secondary irradiation (75–50 W) at the equal irradiation times of 45 s considerably decreased the settling time to 5(×2) min. Moreover, dehydration rate was more than 96% and also the final salt content was up to 2.56 PTB, which can meet the need of refineries. Micrographs obtained also confirmed efficiency of the methodology which caused the water drop size to increase by 40% after each step of the process.     

Online droplet diameter measurements to improve the crude oil dehydration process

Emulsion droplet size is information of paramount importance in the design and evaluation of oil–water separators. This paper describes the application of a technique for in situ determination of water droplet diameter distribution (DDD) in actual production scenarios. We discuss the DDD and water content measurements in emulsions obtained during normal operation and plant upsets including variations of the demulsifier chemical dosage or tripping of the electrostatic coalescer grids inside a large dehydrator vessel operated on a crude oil production field in Saudi Arabia. It is demonstrated that DDD data can provide a detailed understanding of the oil–water separation phenomena occurring inside the dehydrator vessel, which helped in planning process recovery strategies in the event of a plant upset.     

提高原油脱水系统放水质量的研究

进入特高含水期后,随着各种化学药剂的使用,开发层系的调整,来液组分越来越复杂,原油脱水也越来越困难,而脱水系统的放水质量直接关系到下一级污水站的处理负荷,因此抓好脱水系统的放水质量对注够水、注好水意义重大。结合现场实际,从化学药剂、容器运行方式、脱水温度控制、自动防水系统控制、破乳剂类型、老化油回收等方面剖析了影响脱水系统放水质量的主要因素。针对主要影响因素,采取相应措施提高脱水系统放水质量。采取措施后,脱水系统放水含油量逐步由2003年500mg/L降到目前160mg/L。在特高含水期,通过采取技术措施和管理措施,提高脱水系统放水质量是可以实现的。     

正交设计在微波辐射原油脱水中的应用研究

研究了微波辐射对原油乳状液脱水的机理及其3个主要影响因素,用正交实验设计法考察微波辐射对原油乳状液脱水的最佳实验条件,以达到较好的脱水效果。采用MSP-100D微波消解系统对水质量分数为50％的大庆原油乳化液进行微波辐射实验。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳化液脱水率的3个因素中系统压力值影响最大,微波辐射功率其次,微波辐照时间影响最小。在微波辐射功率为400W,辐照时间为10min,系统压力值为0．3MPa,水质量分数为50％的大庆原油乳化液的平均脱水率高迭93．9896。实验结果表明．微波辐射原油脱水具有效率高,时间短,无污染和节约能源等优点,有良好的工业化应用前景。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。