HIPS-g-PMMA的合成及其在HIPS/PVC共混体系中的增容作用

采用自由基引发的溶液聚合法合成了高抗冲聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯(HIPS-g-PMMA)增容剂，考察了引发剂用量、反应温度及反应时间对增容剂的接枝率及支链摩尔质量的影响；同时对增容剂对HIPS／PVC共混体系的增容效果作了考察。结果表明：最佳反应条件是反应温度80℃，反应时间4h，引发剂用量以0．2～0．25g为宜；增容剂HIPS-g-PMMA对HIPS／PVC共混体系表现出较好的增容效果，共混物的拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率明显增加，冲击强度增大，电镜照片显示两相界面变得更加模糊。     

固相法制备高纯纳米碳化硼

以聚乙烯醇为碳源,硼酸为硼源,利用固相热反应法制备了高纯度纳米碳化硼(B_4C)粉体,用红外光谱分析、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜对产物的物相、结构与形貌做了表征,并研究了制备条件对碳化硼粉体的影响。结果表明,将聚乙烯醇与硼酸在250℃以下反应可制备聚合物前驱体;将该聚合物前驱体于750℃低温裂解2 h可以得到裂解前驱体;该裂解前驱体在1 450℃下反应2 h,可得到高纯纳米碳化硼。     

水性聚酰亚胺前驱体性能研究

以水相聚合的方法合成了聚酰亚胺(PI),研究其前驱体的最佳反应条件,并对比其性能。实验证明,在温度为40~70℃下反应60~120min、固含量18%为合成水相PI前驱体的最佳反应条件,其相对分子质量Mn:1.5×10~5,Mw:2.1×105,Mw/Mn:1.4,T_g可达377℃,T_(d5)可达593℃,T_(d10)可达611℃。并且水相PI前驱体及其固化薄膜的性能良好,更加环保。     

低温水热法制备纳米氧化锆粉体

本文以ZrOC12为原料、NH3·H2O为沉淀剂、CaC12为稳定剂,采用交叉喷淋法制备氧化锆前驱体,通过改变反应釜内前驱体浓度、矿化剂NaOH的加入及矿化剂NaOH浓度,采用低温水热法制备纳米氧化锆粉体.结果表明:反应釜内前驱体浓度降低有利于提高粉体的结晶度,矿化剂NaOH的加入可有效降低水热反应温度.当反应温度为110℃、保温时间2h、反应釜内前驱体的浓度为0.25 mol/L、矿化剂NaOH浓度为1 mol/L时,可制备平均粒径为26 nm的四方相氧化锆粉体.     

PP／CPE复合阻燃体系增容剂的研制

以聚丙烯（ＰＰ）、氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和架桥剂为反应物料,过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）为引发剂,制备ＰＰ／ＣＰＥ复合阻燃体系增容剂。通过观察测ＭＩ时压出样条的表面状况及样条１８０℃弯折的现象研究了制备工艺条件对增容剂中各组分间相容性的影响,并通过ＩＲ谱图研究了增容剂的结构。结果表明,在较佳工艺条件〔ＣＰＥ／（ＰＰ＋ＣＰＥ）＝０．２５,架桥剂／（ＰＰ＋ＣＰＥ）＝０．１１,ＢＰＯ／架桥剂＝０．１０,Ｔ＝１２５～１３０℃〕下制得的增容剂中,架桥剂的接枝、架桥效率为４７％,ＣＰＥ的转化率为２２．６％,起增容作用的有效成分含量较大。架桥剂的应用对增容剂中有效成分的形成有重要意义。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

本文分别以ABS、氯丁橡胶（CR）、马来酸酐接枝SBR作增容剂对PVC／SBR的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化PVC／SBR的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：PVC／SBR为80／20,增容剂ABS／SBR－MA为5／5时,选用半有效硫化体系,165℃下动态硫化6min,共混物综合性能最佳。     

热固性环氧沥青增容剂的制备

热固性环氧沥青材料的增容剂能提高改性沥青相容性,并改善改性沥青的综合性能。利用水解过的环氧树脂和油酰氯反应制备增容剂。通过羟值与环氧值的测定,可以得出,水解反应最佳反应温度为45℃,最佳反应时间为1.5 h。环氧化反应的最佳配比1∶3,最佳反应时间为1 h。采用红外光谱对所得产物进行表征,所得产物即为目标产物。     

三元乙丙橡胶/丁腈橡胶并用胶增容剂丙烯腈接枝三元乙丙橡胶共聚物的研制

采用溶液聚合法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/丁腈橡胶(NBR)并用胶增容剂丙烯腈(AN)接枝EPDM(PANg-EPDM)共聚物,研究AN/EPDM用量比、引发剂BPO用量、溶剂种类、反应温度和反应时间对接枝率的影响。结果表明,在AN/EPDM用量比为5/6、引发剂BPO质量分数为0.005、溶剂为正庚烷、反应温度为70℃、反应时间为2.5 h的最佳溶液聚合反应条件下,PAN-g-EPDM共聚物的接枝率为26%,该接枝率的PAN-g-EPDM共聚物对EPDM/NBR并用胶增容性较好。     

蔗糖基泡沫碳材料前驱体成形的影响因素研究

采用凝胶注模成形法制备蔗糖基泡沫碳前驱体，重点研究单体引发过程及蔗糖基碳前驱体成形过程。通过凝胶时间测定分析单体的含量、交联剂与单体的配比、引发剂的用量以及聚合反应温度来对凝胶过程的影响，通过弯曲强度测试及扫描电镜分析不同交联剂与单体配比下凝胶注模成形的蔗糖碳前驱体的坯体强度及微观结构。结果表明：丙烯酰胺质量分数28%,N,N-亚甲基双丙烯酰胺质量分数8.4%，引发剂过硫酸铵质量分数2%,50℃的聚合温度下，体系的凝胶时间可以控制在60～130s之间，满足凝胶注模成形所需要的操作时间。上述单体聚合条件下，添加蔗糖50g、造孔剂120 mL，制备的前驱体弯曲强度为0.46 MPa,SEM图像显示前驱体当中的造孔剂颗粒均匀，完整性好，同时蔗糖及凝胶包裹在造孔剂周围，连接强度高。     

球形氧化镁的控制合成研究

以聚乙烯吡咯烷酮为控制剂,氯化镁、氢氧化钠和氨水为原料,经静态反应制备出球形氢氧化镁前驱体,再经煅烧得到球形氧化镁。研究了控制剂种类、控制剂用量、反应物浓度、反应时间等因素对球形氧化镁形貌的影响,并用XRD、SEM等分析手段对产物做了表征。结果表明：在控制剂为聚乙烯吡咯烷酮、添加量为1.0%（质量分数）、氯化镁浓度为1.0 mol/L、氢氧化钠浓度为0.25 mol/L、反应时间为24 h的条件下,获得球形氢氧化镁前驱物;前驱物氢氧化镁在600 ℃下煅烧2 h,制得的球形氧化镁颗粒大小均匀、分散性好、球形度高,平均粒径为4.53 μm。