计算机模拟及仿真技术在水下焊接中的应用研究现状

随着计算机技术的快速发展,计算机模拟及仿真技术得到广泛应用,成为研究焊接过程的一种重要手段。结合水下焊接和计算机模拟及仿真技术的发展情况,介绍了计算机模拟及仿真技术在水下焊接中的应用研究现状,重点论述了有限差分法、有限元分析法和有限体积法在水下焊接中的应用,并对计算机模拟及仿真技术在研究过程中的模拟方法、原理、模型建立及解析方法进行了介绍,提出了这一研究领域目前所存在的问题和今后的发展方向。     

汽车用梁类零件冲压成形CAE分析及模具设计

应用CAE仿真技术模拟汽车梁类零件拉延成形的全过程,预测在成形过程中可能会出现的拉伸不足、拉裂、起皱等缺陷。为了选择合理的冲压工艺方案,通过添加工艺补充面和合理选择压料面,对拉延成形过程进行了有限元模拟分析;利用UG软件进行模具结构的设计,并应用加工出的模具生产出符合要求的产品。仿真技术在冲压成形工艺分析和模具设计中起到重要的作用,应用仿真技术缩短了模具设计时间,提高了模具设计的可靠性。     

金属斜角切削过程的ANSYS数值仿真

基于有限元软件ANSYS平台,通过数值仿真技术,将斜角切削过程模拟出来.通过提取切削刃上不同截面的剪切角的变化,并对等效剪切角的模拟值和实验值进行比较,验证了模拟方法的正确性和可靠性.     

工艺参数对汽车用盒形件半固态压铸过程的影响

采用半固态成形技术(SSM)代替传统铸造来生产汽车用盒形件。基于Power Law Cut-Off(PLCO)模型和有限元模拟软件ProCast2008对盒形件半固态压铸过程建立模型并进行数值模拟,揭示了主要工艺参数对成形过程的影响规律。结果表明,在盒形件半固态压铸过程中,浇注温度、冲头速度、模具加热温度有明显的影响,并进一步获得了半固态压铸的合理工艺参数。     

铸造计算机模拟仿真技术现状及发展趋势

从已实用化的技术和正在发展中的技术两方面介绍了铸造计算机模拟仿真技术的现状。典型的应用案例表明,凝固过程传热模拟、充型过程流动场模拟、流动与传热耦合等模拟技术已进入实用化阶段,在不同的铸造方式如重力、低压、压铸等以及不同的合金如铸钢、铸铁、有色合金的铸件生产中都得到了很好地应用。应力应变、组织性能以及其他方面如气化模、射芯、偏析、熔炼及热处理等方面的模拟仿真技术也正处于积极发展中。结合铸造业的实际需求,指出了高精度缺陷定量预测技术、热物性参数及反求技术、智能化铸造工艺设计与优化技术,以及铸造全过程模拟仿真及与铸造数字化管理技术的融合,是铸造计算机模拟技术的发展趋势。     

摩擦对薄板冲压件成形性能的影响

利用有限元仿真技术 ,对1个薄板冲压件的成形过程进行了数值模拟 ,从中研究摩擦对板料最终成形性能的影响 ,并得出有关结论     

摩擦对薄板冲压件成形性能的影响

介绍了利用有限元仿真技术,对一个薄板冲压件的成形过程进行了数值模拟,从中研究摩擦对板材最终成形性能的影响,并得出有关结论。     

球铁壳体铸件工艺分析

针对球铁壳体铸件,设计了两种铸造工艺,并通过数值模拟仿真技术对这两种工艺进行分析对比,选择较优的方案运用于实际生产。实际生产结果表明,模拟仿真结果与实际结果相符。     

等静压用钛包套变形行为的计算机仿真

运用计算机仿真技术对等静压用钛包套的变形进行模拟.结果表明圆柱形的包套端部的总应力和应变最大,也是最容易失效的部位.     

数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用

随着高速加工技术的发展,对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术,可以在工件加工前,通过刀路模拟,直观的检验所编程序的可行性。本文采用UG与VERICUT软件,以实际加工中的模具为例,简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。     

半固态金属成形技术现状与展望

半固态金属成形技术具有许多优点,被专家们称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。本文介绍了半固态金属成形的特点、坯料制备工艺、成形工艺、微观组织、数值模拟状况、国内外研究应用情况,并展望了半固态金属的前景和意义。     

数值模拟在半因态金属加工中的应用

本文在综合有关半固态金属加工过程模拟文献资料的基础上，简要分析了半固金属加工过程模拟的特点，对数值模拟技术在半固态加工方面研究的发展，现状和趋势进行了详细的评述。     

数值模拟在半固态金属加工中的应用

本文在综合有关半固态金属加工过程模拟文献资料的基础上 ,简要分析了半固态金属加工过程模拟的特点 ,对数值模拟技术在半固态加工方面研究的发展、现状和趋势进行了详细的评述。     

半固态金属成形应用的新进展与前景展望

论述了半固态金属坯料制备工艺、成形工艺、半固态金属成形件的性能和半固态金属成形在一些发达国家应用的最新进展 ,并展望了半固态金属成形在我国应用的前景及意义     

半固态金属成形应用的新进展与前景展望

论述了半固态金属坯料制备工艺、成形工艺、半固态金属成形件的性能和半固态金属成形在一些发达国家应用的最新进展,并展望了半固态金属成形在我国应用的前景及意义。     

半固态金属加工技术研究现状与应用

半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming,简称SSM)是近年来金属加工技术研究的热点。总结了半固态金属成形的组织演变、流变行为以及坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果 ;对半固态成形技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论 ;并从经济和市场需求角度分析半固态成形技术成本问题。介绍了半固态成形技术的应用范围 ,指出了半固态技术在汽车领域应用的广阔前景     

半固态金属材料的制备技术及应用

半固态金属成形技术的关键是制备非枝晶结构的半固态金属材料。本文论述了半固态金属材料制备工艺的基本原理与特点 ,介绍了半固态金属材料制备技术的现状与发展概况 ,并展望了半固态金属材料制备技术在我国应用的前景和意义     

半固态金属加工（SSP）分类及新发展

半固态金属加工与固态加工、液态加工,同属金属加工一大领域。由于半固态金属具有特殊属性,即加工温度低（与液态加工比）、变形抗力小（与固态加工比）,为高效、低耗实现金属热精密成形提供了一种现实可能。本文就半固态金属加工所涉及的工艺方法进行分类评述,以期推动其理论研究和工业应用,并获得长足的进展。     

铝合金半固态压铸触变成形技术的研究进展

综述了铝合金半固态压铸成形技术在半固态坯料制备、半固态压铸成形工艺及成形过程数值模拟等方面的研究进展，指出了该技术目前在研究中还存在的问题，并对今后的发展方向进行了展望。     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展 ,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时 ,简单介绍了数值模拟技术在镁合金半固态加工方面研究的进展 ,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题