煤粉干式永磁高梯度磁选试验研究

为了减少燃煤排放SO2对环境的污染,利用自制永磁HGMS对洛阳高硫煤粉进行了干式磁选实验研究,采用正交实验考察了振动频率,分选次数和煤粉粒度等因素对脱硫率、脱灰率等指标的影响．研究表明,煤粉粒度0．074—0．15mm,振频50Hz,分选3次时,精煤产率达80．79％,而脱硫率和降灰率分别达到30．50％,22．43％．进而利用改进的永磁HGMS对煤粉粒度进行单因素实验,结果显示,脱硫率、降灰率随粒度减小而增大,不同粒度级煤粉的脱硫率和降灰率随精煤产率增加而减小;改进HGMS脱硫降灰效果更佳．     

国内高梯度磁选发展的探讨

介绍国内高梯度磁选研究的基础上，讨论和指出了存在的问题及发展方向．     

微粉煤磁性及其对干法高梯度磁选影响的试验研究

为了提高煤粉磁选脱硫降灰效率,应用振动样品磁强计对北宿煤的磁性进行了研究,考察了密度组成、粒度组成对其比磁化率的影响,研究表明:小于1.6 g/cm3各密度级和大于1.6 g/cm3各密度级煤比磁化率符号相反;粒度越小,煤的逆磁性越弱;采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高分别达到了55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

高效度梯度磁选设备及其工艺研究

传统高梯度磁选机在分选过程中容易堵塞，以致分选效率不高，且耗水量大，本研究采用了使分选介质振动，分选物料脉料的方法，解决了高梯度磁选易堵塞的问题，提出了分选效率，此外，创造了回浆法和冷却水系统的半封闭式循环用水等新工艺，大大节约了用水量，生产实践证明，这种高效高梯度磁选设备长期运转正常，工作可靠，维修方便，其生产工艺先进，自动化程度高，节省能耗，解决了低质原料一直无法利用的难题，取得了良好的经济效     

宝山铁矿原生矿的选矿研究及应用

本文研究了宝山铁矿原生矿的可选性。提出了一段磨矿—磁选和二段磨矿—磁选二种工艺流程,获得选矿指标(％):铁精矿品位65.58,回收率93.40和铁精矿品位67.89。回收率93.48,达到了国内先进水平。广东省冶金设计院已选择了一段磨矿—磁选工艺流程,设计出年处理6万吨原生矿选矿厂,已建成投产。     

0用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁,钛杂质的研究

研究用高梯度磁选的方法，对山西阳泉铝钒土浮选脱铁，钛后的泡沫产品进一步进行分选的可能性。结果表明，采用此方法，可以从废弃尾矿中提取合格的高铝钒土精矿，使浮选提纯铝钒土精矿的总产率和回收率提高，。认为进一步合理利用矿产资源开辟了新途径。     

超声波辅助高梯度磁选的试验探索

高梯度磁选是回收弱磁性矿物、细粒矿物质的重要手段,为了减轻磁介质机械夹杂问题,设计了超声波在线辅助高梯度磁选装置.利用该装置,研究了超声波频率、功率以及磁选参数对低品位赤铁矿磁选效果的影响.结果发现,合适频率和功率的超声波可以改善磁选质量,这得益于超声波辐射在矿浆中产生的机械振动和空化作用.在超声波频率28 kHz、超声波功率120 W、磁场强度0.8 T等条件下,高梯度磁选所得铁精矿的品位比没加超声波处理的情况提高了2%～3%,回收率提高了1%～2%.     

国外高梯度磁选的发展

介绍了国外高梯度磁迭机的研制设计、应用现状及发展动向     

新疆某铁矿石分选工艺试验研究

某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的2个主要矿体,分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究,深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废-弱磁选流程;地袁矿石则因含弱磁性矿物比例较高,不宜采用磁滑轮预先抛废,而需采用弱磁选-高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程采用灵活流程,流程结构为磁滑轮抛废-弱磁选-高梯度强磁选,因地制宜,以获得最佳的经济效益。     

SLon立环脉动高梯度磁选机回收微细粒级钛铁矿的试验研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用磁-浮联合流程回收微细粒级钛铁矿的试验．     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,另外,还进行了配加生矿粉试验.对比试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺.     

中低品位磷矿重介质选矿试验

对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿试验.当分离密度为2.96 g/cm^3时,沉物P2O5品位达30.86%,回收率55.61%,MgO为0.95%,可获得合格精矿;当分离密度为2.70 g/cm^3时,浮物可抛去17.35%左右的尾矿,可作中低品位胶磷矿预选作业,若再用浮选,即可获得优质精矿.     

一种风化低品位铁矿石的可选性试验

随着铁矿资源的日益贫乏,对低品位矿石的开发利用成为选矿的发展趋势。山东省某矿业公司矿石属于风化程度较高的低品位铁矿石,样品粒度为10～0mm,含水量1％～2％。根据试样的性质和风化矿分选的经验,采用干式磁选抛尾、干选粗精矿再磨再选的试验流程,获得品位为66％的精矿产品,对低品位铁矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

细粒钢渣干式磁选精矿品位分形特性研究

选取转炉钢渣经破碎、筛分,通过自行研制的磁选机进行不同磁辊转频、分选行程下干式磁选试验.基于分形理论,根据产率计算方法计算各粒级精矿品位值,建立双对数分形方程式,研究各分选参数下精矿品位分形特性.结果表明,不同磁辊转频和分选行程下分形维数均值分别为2.25和2.31,分形特性显著、磁选机分选性能稳定,分选行程相对于磁辊转频对精矿品位影响较大;分形维数与磁辊转频二次函数负相关、与分选行程二次函数正相关;以分形特性优化磁辊转频、分选行程为44.56 Hz和11.52 mm,精矿回收率、品位达66.75%和58.46%.     

微细粒低品位碳酸锰矿强磁选工艺研究

对某地微细粒低品位碳酸锰矿进行强磁选工艺试验,经强磁粗选,可获得品位和回收率分别为22 .64 %和51 .76 %的锰精矿,经疏水絮凝处理可将磁选精矿品位和回收率分别提高到23 .06 %和54 .89 %;经强化疏水絮凝处理,可获得品位和回收率分别为18 .80 %和10 .69 %的扫选精矿.     

Techniques of copper recovery from Mexican copper oxide ore

Mexican copper ore is a mixed ore containing mainly copper oxide and some copper sulfide that responds well to flotation. The joint techniques of flotation and leaching were studied. The results indicate that an ore containing 19.01% copper could be obtained at a recovery ratio of 35.02% by using sodium sulfide and butyl xanthate flotation. Over 83.33% of the copper oxide can be recovered from the tailings by leaching in suitable conditions, such as 1 h stirring at a temperature around 25 ℃ with a mixing speed of 500 r/min, an H2SO4 concentration of 1.0 mol/L and a mass ratio of the ore-slurry-liquid to solid (mL/mS) of 3. The overall yield of refined ore after flotation and leaching is over 89.18% of the copper, which is much better than sole flotation or leaching. A copper product containing more than 99.9% copper was obtained by using the process: flotation-agitation leaching-solvent extraction-electro-winning.