鄂钢烧结生产的几项经验

我车间系两台24平米烧结机的烧结车间,1978年4月建成投产,主抽风机为2000米~2/分,并采用40平米带式冷却机作为烧结矿冷却设备,投产以来各项主要设备运转情况,例如烧结机,2000米~3/分主抽风机、40     

对首钢二烧冷矿改造工艺的分析

首钢二烧车间原为两台75米~2烧结机生产热烧结矿。1977年底为了配合首钢二高炉大修改造,决定在二烧车间扩建3~*烧结机,并对1~*,2~*烧结机进行改造,采用机上冷却工艺生产冷烧结矿。同时增设烧结矿的筛     

首钢烧结厂的节能措施及设想

我厂一烧车间现拥有5台62.5米~2的烧结机,生产热烧结矿。总裝机容量为17993.7瓩。二烧车间于1979年底由热矿工艺改造为机上冷却工艺,拥有三台烧结面积75米~2、冷却面积67.5米~2的机冷烧结机,生产冷烧结矿。总裝机容量为27511.4瓩。1980年全厂生产冷热烧结矿共493万吨,消耗能源合     

昆钢一烧车间机尾工艺改造完成

昆明钢铁公司烧结厂第一烧结车间为三台18米~2烧结机,原设计为振动式冷却机,由于该设备维修困难,操作要求严格以及用于冷却烧结矿不太适应等原因,投产不久就不能使用,只得使热烧结矿进高炉。热烧结     

15米~2烧结冷却机总结

一、115米~2烧结机简介(一)烧结,冷却合一的工艺确定设计时,因炼铁高炉采用了皮带机上料,要求供给冷烧结矿。所以烧结矿必须冷     

大烟道水封拉链的使用情况

一、基本情况我部烧结车间在七三年八月份投产,到现在快三年了。车间设一台小型摆架星轮式烧结机,固定滑道,台车为带弹簧游板的“小台车”(长0.75米、宽1.2米)。烧结矿经单辊破碎,热振筛筛分,进入振冷机内冷却,再筛分后,直接用料斗卷扬送到炼铁原料矿槽。入炉烧结矿温度为100℃左右。     

首钢烧结机机尾除尘系统的技术改造

1 概述首钢公司烧结厂二烧车间建于1977年,设计75米~2烧结机2台(预留1台),年产热烧结矿165万吨。机尾除尘系统设计系采用两级净化设备,一级为240管多管除尘器,二级为国产SHWB—40米~2双电场电除尘     

机上冷却法生产烧结矿的特点及改进措施

科木纳尔冶金厂1号高炉容积为3000米~3,用胶带输送机连续上料。为了给高炉供应冷烧结矿,于1976年对烧结厂进行了改造,把六台K—3—75型烧结机全部延长,以便直接在烧结机的延长部分冷却烧结矿。     

首钢机上冷却烧结机试车成功

为适应首钢新二高炉(1327米~3)皮带上料和无钟炉顶等新技术,首钢巳将二烧车间的两台75米~2烧结机改为三台142.5米.2机上冷却烧结机。冷却段67.5米~2,冷却风机选用Y9—35—03№20(加级)锅炉引风机,风量415000米~3/时,风压690毫米水柱,共六台。     

高碱度烧结矿的试验和生产

我厂拥有两台115米~2机上冷却带式烧结机,生产的烧结矿供炼铁厂2~#高炉使用。八二年以来,改为生产高碱度烧结矿。高炉采用高碱度烧结矿配加富块矿的炉料结构,获得了明显的冶炼效果。     

苏钢18m~2烧结机设计基本特点

由江苏省冶金设计院设计的苏钢烧结车间的2×18m~2烧结机。1~#烧结机已于1986年11月27日12时点火试生产。11月28日的技术经济指标为:日产量711吨;台时产量29.6吨/米时;利用系数1.645吨/米~2.时,超过设计指标,预计两台烧结机可年产烧结矿40～45万吨。本工程的设计基本特点是:     

加古川钢铁厂烧结车间的增产途径

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂烧结车间,由于改进原料处理、操作技术及管理方法,结果既满足了高炉对烧结矿的质量要求,又大幅度地提高了烧结机产量,1984年月平均利用系数居日本最高水平,达2.15吨/米~2·时。加古川厂对烧结机增产技术的研究可分     

梅山烧结厂1~#烧结机点火器、保温炉的改进

一、前言我厂2台130米~2烧结机原设计点火器有效点火面积为18米~2(6.75×2.668),无保温段,固体燃料单耗较高。而且,由于点火后炽热的表层烧结矿一出点火段就受到大量冷空气的急剧冷却,故表层烧结矿的强度     

热矿筛与小格拉链机的技术改造

我厂一烧车间是七二年投产的2×24米~2锰矿烧结车间,生产高碱度(R=(CaO MgO)/SiO_2=2)氧化镁烧结矿,供应三座255米~3锰铁高炉的60%用料,原采用的热矿筛是吊杆式振动筛,烧结机底部散料回收用的是28米长的小格拉链机,这两种设备都是烧结生产的重要设备,起着筛分和回收散料输送作用,由于工作在高温粉尘大,负荷     

发展烧结鼓风冷却技术

烧结矿冷却技术在我国已有近二十年的历史,在这二十年中我国烧结矿的冷却技术从无到有,从失败到成功,经过了一个较长而艰难的历程,在全国有关的设计、制造、使用单位的努力下目前巳拥有抽风环式冷却,抽风带式冷却及烧结机机上冷却等几种主要型式的烧结冷却设备。这些型式的冷却设备巳在全国各大中型烧结厂成功的使用。其冷却效果及设备运转情况一般都是良好的。     

略钢24米~2烧结机车间的几项设计及其效果

由我院负负设计的陕西省略阳钢铁厂24米~2烧结机车间,已于1978年元月一次点火试车成功,正式为略钢二座100米~3高炉提供烧结矿,自此结束我省无机烧局面。经一年多来的生产实践,在现场努力下,生产一直比较正常,投产不久即超过设计能力,烧结机利用系数达到1.548吨/米~2·时(1978年10份平均数),大大超过原设计1.35吨/米~2·时指标,     

长治钢铁厂40米~2带冷机的使用效果

长治钢铁厂两台24米~2烧结机原设计配用32米~2链板冷却机,76年投产时因设备交货问题,临时改用32米~2金属网带冷却机代替。8年来,由于网带变形严重,造成风罩漏风,进风方向不合理,加之网带本身结构由一字形改为人字形,网带透气面积由8%下降至4%,致使通过烧结矿料层的有效风量降低。同时,随着产量提高,冷却时间也     

烧结矿冷却问题

武钢烧结厂一烧车间投产已二十年,烧结矿冷却问题一直未解决。冷却后的烧结矿仍有300～400℃,每年烧损运输胶带一万多米。洒水保护胶带使烧结矿质量受到破坏,入炉烧结矿中-5毫米粉末占20％左右。与此同时,冷却系统的劳动条件十分恶劣,岗位上空气含尘浓度最低281.9毫克/标米~3,最高达1050.7毫克/标米~3,超过国家标准28～     

唐钢24m~2烧结机技术改造

1 前言我厂烧结车间有两台24m~2烧结机,设计能力年产480kt烧结矿。1985年10月底投产后,由于主机和附属设备技术性能差,薄弱环节多,严重影响了烧结矿的产、质量和设备作业率。为此,我们着重进行了两次较     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.