以可靠性为中心的盾构机维修

1.以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修（简称RCM）是目前国际上通用的用以确定机器预防性维修需求、优化维修制度的一种系统功能方法。其基本思路是：对系统进行功能与故障分析,用以明确系统内可能发生的故障、故障原因及后果;用规范化的逻辑决断方法,     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

以可靠性为中心的维修（RCM）—维修科学的发展趋势

分析了维修科学的发展历程，指出了ＲＣＭ的基本问题和主要研究内容，阐述了ＲＣＭ将成为维修科学的重要发展方向。     

以可靠性为中心的维修体系在大亚湾核电站的应用

本文简要阐述了以可靠性为中心的维修(RCM)理念、分析方法在大亚湾核电站的应用,描述了RCM分析成果指导现有状态监测和维修运行活动的程序,以及RCM分析成果在提高系统可靠性方面和降低系统及设备的运行和检修成本方面带来的变化,介绍了利用ENTEK状态监测软件分析设备故障及设备故障处理跟踪流程。     

以可靠性为中心的维修成本优化模型及其应用

分析各种维修方法的特点,剖析以可靠性为中心的维修(RCM)与其它维修方法之间的内在联系,给出设备维修评价指标体系。以广义维修成本最低为目标,以设备可用度为约束条件,以维修周期为优化变量,提出了以可靠性为中心的设备维修成本优化模型。采用蒙特卡洛仿真和遗传算法进行模型求解,实现维修周期和维修成本的优化,以一液压-机械复合传动系统为例,验证方法的有效性。     

以可靠性为中心的维修在风电行业的应用

对以可靠性为中心的维修(RCM)技术方法及其应用优势进行了介绍;在分析风电维修与设备管理现状的基础上对风电行业开展RCM分析的必要性和可行性进行了论证,并且以吉林某风电场引进和推行RCM为例对RCM在风电机组中的实施过程、分析成效进行了详细说明;最后对风电行业开展RCM应用推广进行了展望和建议。     

以可靠性为中心的多部件系统预防性维修优化研究

分析了生产设备各单部件最优的预防性维修策略,在此基础上给出了多部件成组预防性维修的经济性优化模型,提出了多部件设备非周期预防性维修计划的优化方法.模型中除了考虑预防性修理和更换等预防性维修的主要环节之外,还考虑了对于非预期故障所采用的小修环节,以及预防性维修造成可靠性下降的情况.为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并.分析了多部件系统预防维修费用构成,建立了以可靠性为中心的多部件系统预防性维修费用的优化模型.用Matlab编程仿真,求解出了满足设备多部件可靠性要求且维修成本最小的预防性维修计划.仿真结果表明,相比对每个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本.     

可靠性为中心的维修在电厂中应用的调查

１０年前,法国电力公司启动了一个可靠性为中心的维修项目,以便优化其核电站的预防维修。第一次试验性研究就表现出了这一方法的可行性和优越性。后来,可靠性为中心的维修在这个公司的５４个核单位大规模应用。现在已对一些系统进行了分析,证明这些研究是值得的。与此同时,为了规范１２５ＭＷ燃气轮机的初始维修程序,对这一方法进行了修改。下一步,在分析一些关键无源零部件,如管路、支架的过程中就包含了风险检验研究。最近,这种方法被简化并应用到传统的使用燃煤的电站上,以及用以优化将新的运行条件考虑进去的维修上。可靠性为中心的维修原则也被用于在未来核反应堆的设计阶段就考虑的维修和后勤支援上。可靠性为中心的维修的研究成果也被用于确定燃煤电厂必须储备的战略性备件上。 本文将介绍对这些发展的调查,并综合介绍可靠性为中心的维修在运行和设计阶段优化维修策略上的不同应用。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

以可靠性为中心的装备维修管理系统

在分析了以可靠性为中心的维修理论的基础上,提出了以可靠性为中心的装备维修管理系统总体框架和功能模块.通过管理系统的维修决策可实现装备维修计划的优化,保证维修质量和减少维修费用.     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

基于RCM的曲轴维修周期研究

针对国内船舶设备中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩现象,从可靠性理论推导出视情维修的数学模型,并结合目前的曲轴检测状况,提出在可靠性数据允许条件下,定量地决策出最佳维修时期。     

基于RCM的IDR主体设备维修的故障模式及影响分析

提出了在IDR主体设备维修中采用RCM优化维修过程,采用故障模式及影响分析法对IDR主体设备进行功能分析,通过对故障模式的识别提出预防措施,达到改进IDR主体设备预防维修,设备检查,预测维修等目的。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

基于动态RCM的往复压缩机维修策略研究

针对传统RCM实时性和动态性差,难以满足现代设备完整性管理需要的问题,以往复压缩机为例提出动态RCM,把传统RCM技术与设备状态监测技术,尤其是与在线监测技术相结合,使制定的维修策略具有更强的实时性、动态性和针对性,不但可以减少非计划性停机和维修费用,而且大大提高设备的可靠性和管理水平.     

乙烯装置重要机泵以可靠性为中心的维修策略

介绍了乙烯装置重要机泵失效模式、影响及关键性分析(FMECA)结果,依据RCM分析方法所制定的维修策略及其对应的失效模式、失效原因、后果,说明乙烯装置中动设备的预防性维修主要针对四大压缩机组进行,对于有备台的泵机组而言基本可以执行状态检修乃至坏后修理的维修策略.     

当前工程机械维修存在的主要问题及解决方法

本文系统分析了当前工程机械维修的发展状况及存在的主要问题,结合研究现状,提出了改进对策及将RCM模式引入工程机械维修的建议.     

基于可靠性的设备维护策略研究

为了在设备维护过程中对预防维修、小修与置换三种维修方法做出合理选择,综合分析三种维修方法对系统可靠性与维护成本的影响,建立了一种以可靠性为中心的设备维护数学模型,解决维护过程中的决策问题。在最小化期望平均维护总成本的目的下,得到最优的设备可靠度阈值和预防维修周期次数作为设备的最佳维护策略。最后通过实例分析,验证了该维护策略的有效性,模型可为实际生产中的设备维护决策提供帮助,降低企业设备维护成本。     

基于可靠性的设备维修优化方法研究

为了提高设备维修活动的针对性和有效性，对设备维修活动、部件特性、系统特性以及综合效用函数之间的逻辑关系进行了分析，构造了一种维修优化分析框架。从维修需求和维修目标出发，提出了维修效用函数驱动的多目标维修优化模型，量化分析了维修活动的优化问题。该模型可为维修计划的制定提供决策支持和信息支持。最后用实例对模型进行分析。