电火花电参数对工件加工质量的影响

航空发动机是复杂的工业产品,其对于数控加工要求较高。电火花数控机床是一种在航空发动零部件加工过程中使用较多的一种数控设备,其能够对一些复杂的型面工件进行加工。为提高电火花机床的加工质量需要对影响电火花机床加工质量的影响因素进行分析,本文在分析使用电火花机床加工电参数对工件质量的影响实验研究的基础上,通过对电火花机床加工过程中单一参数的改变来分析其对加工工件质量影响,总结分析了电火花机床各加工电参数(如极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)对工件表面材料表面质量的影响。     

面向精密加工的仿真技术研究及应用

详细阐述了计算机仿真技术在精密加工领域中应用的两个方面——加工过程动态仿真和加工过程物理特性仿真;建立了微细电火花加工仿真系统,实现微细电火花放电通道仿真,建立并分析了电火花加工的热学模型,分析了表面粗糙度与工艺参数的关系。系统在实际中得到验证,加工出微三维结构。通过电火花仿真系统,说明计算机仿真技术在精密加工研究方面的可行性和优越性。     

简述轴类齿轮的机械加工

齿轮有很多的种类,轴类齿轮就是一个非常常见的齿轮种类。本文针对轴类齿轮的主要机械加工特点,同时结合多年来的实际机械加工的工艺编制中的经验,系统的阐述轴类齿轮的加工特点和在加工过程中需要注意的事项,工艺编制中需要注意的事项。同时介绍的还有在轴类齿轮的加工过程中的毛坯件的尺寸的确定和轴类齿轮的加工精度等。希望通过本文的介绍能够为我国的轴类齿轮加工提供力所能及的帮助。     

非混粉电火花镜面加工及表面质量检测

采用解析法和有限元分析方法,分析了各因素对电火花加工表面质量的影响,提出了一种在电火花放电加工过程中逐级改变加工电规准,并依次加大电极的摇动量进行镜面加工的方法.提出应用白光干涉方法测量镜面加工工件表面质量的微观形貌,具有非接触、高精度等特点,垂直分辨力达到纳米级.实验表明在非混粉加工液中,不更换电极且被加工工件为45#钢的情况下,利用白光干涉测量法检测出电火花镜面加工的工件表面粗糙度Ra为0.02μm,满足电火花镜面加工精度的要求.     

浅析电火花线切割一般工艺

电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。     

电火花线切割加工参数分析

电火花下切割加工在实际生产加工中应用非常广泛,特别是在冲压模具加工中是最为理想的加工设备,在加工过程中加工参数的调整时影响工件质量的重要因素。本文是通过总结实践经验,重点分析了电参数与非电参数的调整与设置,从而达到更为合理的加工质量。     

铣削曲面应注意的问题

在数控铣削加工中,铣削曲面相对来说是比较复杂的,因为在加工过程中需要注意的问题比较多,本文在此做以说明。     

P20钢电火花成形加工表层的组织结构和性能

在不同脉冲电流条件下对模具钢P20进行电火花成形加工,研究了脉冲电流对试样表层的微观组织结构的影响,以及微观组织结构对表面性能的影响。结果表明,电火花成形加工后试样的表面分为烧蚀层、熔化凝固层和热影响层。随着脉冲电流的增大,熔化凝固层和热影响层的厚度增大;在加工过程中元素的扩散和迁移使熔化凝固层外侧碳元素和氧元素的浓度较高。电火花成形加工过程相当于热处理过程,从熔化凝固层到热影响层、基体,显微硬度快速降低。有限元模拟计算表明,在熔化凝固层内的垂直与界面微裂纹主要是加工放热过程中的残余应力引起的。     

电火花加工在挤压磨具中的应用

本文介绍了电火花加工在挤压磨具中的应用,概述了电火花加工的原理及分类。对电火花加工机理进行分析。     

高速电火花小孔加工工艺及应用

本文旨在通过介绍几个典型高速电火花小孔加工实例来使大家了解一下高速电火花加工技术目前在航空发动机零部件制造领域中的应用情况,另外也想通过零件在生产现场实际加工中遇到的一些问题,与大家共同探讨高速电火花加工技术未来的发展趋势。     

快走丝加工编程路线的工艺分析

电火花线切割加工过程中,局部会产生的高温、切割加工破坏了金属应力平衡,可能引起工件的变形,轻则影响加工精度,严重时甚至夹断钼丝不能正常工作,针对这种情况,我们从加工编程等实际问题,进行工艺分析与研究。     

BP神经网络在电火花成形加工中的应用

针对电火花成形加工工艺特点,以峰值电流、脉冲间隔、脉冲宽度、峰值电压为输入参数,加工速度、电极损耗和表面粗糙度为输出参数,提出了用BP神经网络对电火花成形加工过程建立加工效果预测模型,通过计算机仿真的结果与实验数据对比,认为该模型能够比较精确地预测出一定条件下的加工速度、电极损耗和表面粗糙度,并能真实反映出机床的加工工艺规律。     

电火花加工放电位置检测的电测量法

介绍了应用于电火花加工放电点位置检测中的信号检测和电磁信号检测法 ,同时指出它们各自的特点。在实际应用中 ,应根据不同的加工要求来选取不同的检测方法 ,实现电火花加工的最优控制 ,从而达到最好的加工效果。     

电火花线切割拐角加工控制方法研究

在电火花线切割拐角加工中,拐角加工精度一直是电火花线切割加工领域所追求的重要性能之一。在分析电火花线切割拐角误差的原因的基础上,重点对于电火花线切割拐角加工控制方法进行研究,有利于提高电火花加工水平。     

提高电火花加工效率的方法研究

由于电火花加工有其独特的优点,加上电火花加工工艺技术水平的不断提高,数控电火花机床的普及,其应用领域日益扩大。利用电火花可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料,并在生产中显示出很多优越性,在模具制造中被用于凹模型孔和型腔的加工,改进电火花加工工艺,提高电火花加工生产率成为当前一个重要课题。     

高走丝电火花线切割电极丝张力变化影响因素分析

电火花线切割加工所用的电极丝并非刚体,加工过程中受外力影响,导致电极丝的张力值波动,引起电极丝的断裂,从而造成加工精度的降低。为提高零件的加工精度,该文对影响电极丝张力变化的因素进行分析,得出其主要影响因素,采取必要措施进行相应地调节,降低张力值波动带来的不利影响。     

电火花线切割机床组成及加工

本文通过对电火花线切割机床的组成及应用的介绍,让大家了解电火花线切割的加工原理,特点,分类机应用范围,并且对电火花线切割机床的组成部分有概括的认识,从而更好进行加工。     

在微细电火花铣削中介质对电极损耗的影响

在微细电火花加工（EDM）中电极损耗是不可避免的,而针对电极损耗的研究大都是在油工作液中,很少针对气中放电时的电极损耗进行研究．气中电火花加工普遍采用管状电极,所以为了获得尺寸更小的工件,通过反拷块可磨削出微米级的实心电极,并采用外部充气的方式,可实现微米级三维结构的气中电火花加工．实验考虑了影响气中放电电极损耗的各种因素．通过观察微细电火花三维铣削放电现象与结果,可得到气中放电的规律．由于电火花加工中电极损耗是不可避免的,所以在三维铣削加工中对电极进行在线检测并补偿,工件成形精度大大提高．对刀具路径进行合理规划,可以缩短加工时间．与油中电火花铣削相比,气中电火花加工时电极损耗更低,加工表面质量更好．     

绝缘陶瓷材料电火花加工技术的研究进展

陶瓷材料特性鲜明，有着广阔的应用前景。辅助电极法电火花加工绝缘陶瓷是一种新兴的加工工艺，介绍了陶瓷材料电火花加工技术的基本原理及研究进展。     

电火花数控机床实际加工中的故障分析

随着新工艺新技术的日益广泛应用,模具制造业越来越发挥着它的重要作用而模具加工中的一种重要手段——电火花线切割工艺也越来越也得到了更多的应用,本文想就线切割机床加工过程中的常见故障作以分析。