T91/P91钢焊接工艺及参数的优化

T91／P91钢广泛用于锅炉过热器、主蒸汽及再热器管道。各电厂、施工单位对其进行了焊接工艺评定试验,总的说来大同小异,虽说工艺方案己基本运用成熟,但其焊接工艺及参数还有待进一步优化。     

T91／P91钢管焊接接头的超声波探伤

通过对T91／P91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同K值探头在对T91／P91钢进行超声波探伤中的K值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成T91／P91钢管焊接接头以及与T91／P91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。     

P91超厚壁大径管道在电站锅炉中的焊接分析及运用

以P91钢材焊接性能为依据,从人机料法环方面分析P91超厚壁大径管道现场焊接工艺并推广应用,对提高P91钢材及管道焊接质量提供参考。     

A335P91管道焊接技术

A335P91管道属于马氏体型热强钢材质,焊接工艺要求难度大。本文针对该管道焊接工艺开展研究,以规格为Φ335×34mm的A335P91管道为试件,合理设计焊接工艺,介绍了采用手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充盖面氩电联焊工艺的焊前预热、充氩保护、焊后热处理等工艺措施和参数优化,通过理化试验,对焊接接头性能进行检测分析,取得了稳定可靠的A335P91管道焊接工艺,可为该种材质的焊接提供借鉴。     

A335P91管道材料的焊接

由于P91钢具有良好的高温性能，近年来在我国的电力设备中得到了广泛应用，本文介绍P91管材的基本特征，焊接性能，焊接工艺及焊接质量检验，并阐述如何做好焊接质量控制。     

T91钢高温过热屏自动焊裂纹分析及工艺确定

选用不同硫、磷含量的焊丝,采用扁钢不开坡口和开K型坡口焊接工艺对T91钢高温过热屏进行自动焊接,并对焊接接头质量进行了分析.结果表明:T91钢高温过热屏的最佳自动焊接工艺为,选用低硫、磷含量的焊丝,采用扁钢开K型坡口的焊接工艺.选用低硫、磷含量的焊丝,相比高硫、磷含量的焊丝来说,T91钢高温过热屏的结晶液化裂纹敏感性显...     

高压高温大口径P91合金钢管道的焊接

本文针对SA-335 Cr P91（简称P91）钢管的特点,通过分析大口径厚壁P91钢管的焊接特点,严格控制焊接工艺和操作方法两个方面进行严格控制以获得良好的焊接接头。     

P91马氏体耐热钢焊接工艺控制措施

本文在分析P91马氏体耐热钢的特殊焊接性的基础上,提出了P91钢管的焊接工艺控制措施,可供同类工程参考借鉴。     

T91钢焊缝及热影响区显微组织图象分析

T91钢具有良好的高温抗氧化性和抗腐蚀性,该钢含8％－9．5％Cr,合金含量复杂,焊接难度大,运用金相显微镜和扫描电镜（SEM）分析了不同爆接工艺条件下T91耐热钢焊缝及热影响区或区域显微组织特征,利用XQF－2000型显微图象分析仪对显微组织中各相的相对含量和奥氏体晶粒度进行了测量,分析了焊接线能量对T91钢焊接接头区组织性能的影响,结果表明,采用多道焊焊接工艺,严格控制焊接线能量在16kJ/cm左右,可以防止T91钢焊缝区奥氏体晶粒粗大,避免在热影响区出现声状铁素体组织,从而保证焊接接头区具有良好的组织性能。     

国产P91焊材代替进口焊材工艺研究

P91钢是一种低碳、高合金马氏体热强钢,由于其优良的综合性能,受到世界各匡的普遍关注并在电站中被广泛应用,我国主要应用于锅炉过热器和再热器系统以及主蒸汽等高温高压管道和联箱等,管道焊接所使用的焊接材料均为进口焊材,且价格昂贵,目前国产P91焊材已经研发成功,但各大电站均对焊材质量持怀疑态度,本文通过对规格为中219×18．6romP91管材的焊接工艺评定,证明选用国产P91焊材焊接P91管道可以获得优良的焊缝,能够满足机组运行要求。     

耐热钢T91与G102的异种钢炉管焊接修复

某发电厂新旧炉管进行更换，材质为T91钢与G102钢异种钢的焊接，我们通过对材料焊接性能分析，依据相关规范，焊接工艺确定采用氩弧焊。通过焊接试验和施工，该工艺焊接接头等各项性能指标全部合格，为同类接头的焊接提供了经验参考。     

T91钢管手工氩弧焊接头的显微组织

对60.3mm×8mm的T91钢管的母材及手工氩弧焊接头进行了化学成分、力学性能和显微组织的测定。结果表明,T91钢管的化学成分、力学性能和显微组织均满足GB 5310-1995的要求,焊接接头的组织为正常组织。     

国产T91钢管焊接、力学及工艺性能的评定

为了评定上海宝山钢铁股份有限公司生产的60.3mm×8mm的T91钢管的焊接性能、力学性能及工艺性能,对该公司生产的T91钢管的母材及焊缝进行了化学成分和力学性能测定。试验结果表明,该公司生产的T91钢管的化学成分和力学性能均满足标准GB/T5310-1995的要求。     

T91高压锅炉管的工艺研究

为满足制造亚临界、超临界电站锅炉的需求,提高生产效率、降低成本,采用连铸坯工艺试制了T91高压锅炉管。本文介绍了试制T91钢管的工艺过程,并对试制过程中的内折缺陷进行了分析;通过多次试轧形成了在现有装备条件下批量生产该产品的可行工艺;对产品性能进行了测试。结果表明,试制生产的T91钢管化学成分、组织、力学性能等各项性能指标都能满足ASMESA-213规范要求;试制的T91钢成品样管在625℃下十万小时持久强度可达73．3MPa,满足ASMESA-213及GB5310标准的要求,可以用于锅炉制造;通过穿孔和轧制工艺控制,使T91钢处于最佳塑性温度范围1100℃～1250℃内．可明显减少内折缺陷。     

T91与G102异种钢焊接接头运行前后硬度试验分析

对新焊的及运行了78000h的T91与G102（12Cr2MowVTiB）异种钢焊接接头进行了硬度试验分析。结果表明,T91／G102异种钢焊接接头（低匹配）运行前后硬度分布趋势基本一致;经长时运行后,T91管子母材区域显微硬度变化很小,而G102管子母材区显微硬度明显降低;长时运行后,T19侧的热影响区以及焊缝区的显微硬度均明显降低;长时运行后,G102热影响区出现了显微硬度的反常升高现象,具体原因还需要进行进一步研究分析。     

600MW超临界锅炉T91管道现场施焊工艺探索与实践

SA213T91是600MW超临界锅炉受热面管的主要钢种,具有优良的常温及高温力学性能,但焊接性能差.特别是在施工现场面临很多难题.本文通过试验探索了适合现场施工的焊接工艺,效果比较理想.     

AZ91镁合金直接化学镀镍及镀层性能

为提高AZ91镁合金的耐腐蚀性能,优选了AZ91镁合金表面直接化学镀镍工艺,并对镀镍层的致密性、硬度、耐蚀性及结合力等进行了测定。获得了最佳工艺条件：5g／LNi（CH3COO）：,12mL／L40％HF,5g／Lc6H807·H20,30g／L25％NH3·H20,20g／LNa2HP04·H20,1mg／L硫脲,p...     

焊丝成分对T91/316L异种钢焊接接头微观组织和力学性能的影响

T91马氏体钢与316L奥氏体钢异种钢的焊接主要应用于超超临界机组(USC)和核电领域中的加速器驱动次临界洁净核能系统(ADS)。本研究采用ER309L、ER316L和ERNiCr-3三种不同的焊丝,使用钨极氩弧(TIG)焊对T91马氏体不锈钢和316L奥氏体不锈钢进行了焊接,并对焊接接头进行了微观组织和力学性能分析,同时研究了焊后热处理对焊接接头的影响规律。研究结果表明,使用三种焊丝获得的焊缝的微观组织都是粗大的奥氏体枝晶,且其枝晶的晶粒垂直于熔合线往焊缝中心生长。焊态下焊接接头拉伸试样在T91侧的粗晶热影响区(CGHAZ)发生脆性断裂,经过焊后热处理(750 ℃/1 h)的焊接拉伸试样的韧性断裂均发生在316L母材处,且抗拉强度显著上升,这表明焊后热处理能够提高T91/316L异种钢焊接接头的拉伸性能。在未焊后热处理状态下,使用ERNiCr-3焊丝获得的焊接接头焊缝的冲击性能优于其他焊丝。焊态下焊接接头硬度在T91侧熔合线处显著升高,而焊后热处理后T91侧熔合线处的硬度凸起几乎消失。     

T91铁素体耐热钢强化新途径

T91钢以其优异的综合性能成为高Cr铁素体耐热钢的代表钢种,被广泛应用于超临界发电厂锅炉管道上,同时也是开发更高使用温度的铁素体耐热钢材的研究基准.为进一步提高其耐热温度进而提高电厂热效率,在对T91钢组织结构及强化机理深入分析的基础上,探讨了形变热处理工艺通过优化组织来提高其性能的可行性,指出了高Cr铁素体耐热钢新的研究方向.     

350MW亚临界机组T91钢再热器管泄漏失效分析

国内某电厂引进型350 MW亚临界锅炉运行1.2×105 h后在进行水压试验时,其三级再热器T91钢管道在定位滑块焊接处出现多处泄漏失效现象。对其中两根发生泄漏的T91钢管进行割管取样,通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法,对其泄漏原因进行了分析。结果表明:焊接工艺执行不当,造成T91钢管在焊接定位滑块时局部管壁被焊穿,同时焊缝中存在气孔等缺陷,是导致其在水压试验时发生泄漏失效的主要原因。