GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

为提高GDX2卷烟包装机组生产过程中铝箔纸缺陷烟包检测的范围和准确度,通过对五号轮检测装置的设计改进,将电容式接近开关更换为光电式接近开关,并且在五号轮体烟包背面适当位置,另增一个光电接近开关,将两个接近开关的检测信号传递至六号轮剔除模块,实现了设备高速运转时对三号轮进四号轮、四号轮进五号轮过程中产生的缺失、破损铝箔纸烟包的剔除。改进后效果表明,可有效降低漏剔率和市场投诉,提高产品质量。     

FOCKE高速包装机铝箔纸压纹装置结构原理分析

本文对FOCKE701包装机组铝箔纸压纹装置结构及原理进行分析，并对气缸行程与压纹辊移动距离的相互关系进行了公式推算，为压纹装置的调试与改造提供了理论依据；同时指出了目前FOCKE701与FC800两代包装机机型压纹装置的差异点，介绍了端面花键齿轮及压力胀紧套的技术特点，从设计的角度探讨设备在进行技术创新与改造的思维和方向。     

YB95包装机拉带防跳辊轮的设计

目的 解决YB95条包透明纸包装机运行过程中拉带经常从输送辊轮槽内跳出,偏离正常位置,引发拉带错位质量事故的问题。方法 经过分析研究,设计制作一个由内、外轮体和防跳杆等部件组成的辊轮,有效阻止拉带跳出辊轮槽,防止拉带错位质量事故的发生。结果 防跳辊轮制作安装完成后,经过6个月测试,设备运行安全、稳定,因拉带跳槽引发的拉带错位条包数量降为0条,杜绝了拉带错位质量事故。结论 拉带防跳辊轮能有效阻止拉带跳出辊轮槽,杜绝了拉带错位质量事故,有效保障了产品质量。同时降低了原辅材消耗,减少了操作工工作量,提高了设备稳定性。拉带防跳辊轮还适用于其他烟草机械设备拉带的输送,适用范围广泛。     

铝锂合金薄板微结构辊压微成形缺陷及其电致塑性效应数值模拟研究

目的 研究微结构形状及尺寸、压下量、温度、电流强度和电流路径对电流辅助辊压成形的影响规律,分析辊压过程中多物理场耦合行为,探究电致塑性效应对辊压成形的作用机理,并以此来解决薄板微结构形性协同控制关键问题。方法 采用ABAQUS建立微结构辊压有限元模型,通过辊压成形数值模拟方法进行相关研究。首先设计了三因素三水平正交试验,探究了沟槽形状、沟槽深度、压下量对成形效果的影响。其次通过改变电流大小、对比辊对辊(R2R)和辊对板(R2P)2种电流路径、对比电流辅助辊压和等温辊压模拟试验来依次探究电流强度、电流路径、电流的非热效应对铝锂合金薄板微结构辊压成形过程中微结构填充率与板材翘曲高度等辊压成形缺陷的影响规律。结果 在R2R电流路径下,电流分布于整个板厚空间,而在R2P电流路径下,电流主要分布于材料表面,2种路径下的温度与应力分布相似,但R2R下的峰值温度略高,约高20 ℃;峰值应力略小,约小35 MPa。当压下量与微沟槽宽度越大、沟槽形状越接近矩形时,辊压填充高度和翘曲高度均越大。在相同温度下,与等温辊压相比,电流辅助辊压微结构填充高度更高。三角形微沟槽在100 A、30%压下量时的辊压填充高度提升率高达7%。在等温辊压下,微结构填充时的塑性流动主要分布于表层;而在电流辊压下,微结构填充时的塑性流动在整个板厚范围内分布得较为均匀,且应力集中不明显。温度对辊压微结构薄板翘曲程度的改善作用较小,电致塑性效应大幅改善了微结构薄板辊压翘曲程度,翘曲高度减小约70%。结论 从焦耳热均匀性角度来看,电流路径选择R2R更优。通过改变压下量、微沟槽宽度与形状可以改变微结构辊压成形效果。相较于等温辊压,电流辅助辊压可以提高辊压填充高度、减小板材翘曲高度,故其成形效果更好,说明电流非热效应可以促进辊压成形的进行。     

基于ADAMS的复膜机定位及输送机构的动力学仿真

为了提高复膜机的纸张搭接精度,应用SolidWorks建立复膜机纸张定位及输送结构的三维数字模型,探讨了SolidWorks与ADAMS的接口方法,提出了纸张柔性化处理,研究了凸轮与滚子、纸张与前规、压纸轮与花纹辊之间的碰撞力的变化情况,为产品的设计和调整提供了理论基础.     

G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁加装吹风装置

G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁内易形成烟沫粉尘堆积,时常导致电磁铁驱动杆动作不到位,通过对铝箔纸剔除电磁铁的结构进行分析,引入可调节的正压吹风装置,并在电磁铁底部相应部位开孔,将掉落的烟沫、粉尘进行吹清,实现了电磁铁的免维护,使铝箔纸输送平稳、剔除顺畅。     

GDX1包装机铝箔纸输送横向导板的改进

为了达到环保的要求，香烟的包装纸上逐步使用环保型真空转移铝纸。由于环保型真空转移铝纸定量低和厚度薄，致使切割后铝箔纸在表面张力的作用下与输送通道的垂直库上板接触，有时造成铝箔纸翻角，有时造成铝箔纸在输送通道上下落不畅拥堵，影响产品质量和设备的有效作业率。通过对铝箔纸供给装置工作原理和结构的分析研究，找出解决铝箔纸翻转的症结，在横向导板上加装吹风装置，解决铝箔纸翻转，提高了原辅材料的使用率，并提高包装机的效率。     

BE机铝箔纸自动加油系统的设计

BE机铝箔纸自动加油系统的设计改造成功,在BE机上安装后,有效的减少了烟包封顶过程中因受摩擦力的影响或铝纸过脆、纸质厚薄不匀造成的内衬纸折叠破损及圆角等质量缺陷。在使用过程中,铝箔纸自动加油系统定时定量加油均匀,在铝箔纸表面涂油后,使铝箔纸在包装折叠过程中内包更加平整、紧凑方正,并且能在长时间停机时,系统自动关闭停止加油,有效地保证了小盒内包的包装质量。     

提高电解电容器用铝箔表面质量初探

分析了电解电容器用铝箔的表面质量特征,讨论了表面辊印、划伤刻痕、气泡、金属及非金属压入、夹杂及表面油膜等表面缺陷对铝箔表面质量及腐蚀化成工艺的影响,提出了提高电容器用铝箔表面质量的措施.     

半钢子午线轮胎成型压合方式改进

本文就半钢子午线轮胎成型方式的改进对其性能的影响进行了研究,实验结果表明半钢子午线轮胎二段成型机后两辊两段压合方式,使得胎胚上胎面尺寸变化大,对轮胎的均一性、动平衡性有较大的影响。通过把两辊两段压合工艺改为三辊三段压合方式能有效提高轮胎的均匀性和动平衡性,并且明显降低了胎面尺寸在压合中变化量大的现象。     

定螺距长盘管绕制工装的设计及应用

介绍了一套由丝母型的输送轮和丝杆型的轮轴组成的盘管自动成形工装的设计及其应用过程.为了使盘管实现定螺距,需使输送轮能通过摩擦动力矩的作用在轮轴上转动.分析表明,一般条件下的动力矩要小于阻力矩,单靠调整输送轮和轮轴的结构尺寸很难取得满意的效果.通过对增加动力矩的4种方法的比较分析,采取其中对输送轮安装支撑机构的方法,效果较好.该工装特别适合于定螺距且长度较长的盘管在冷加工状态下制造.     

ZB416A包装机铝箔纸润滑装置改造研究

针对ZB416A包装机组的铝箔纸润滑不均匀,涂油装置安装在输送辊与切刀辊对之间,油量大小难以把控,对产品的内在质量产生安全隐患。通过对工作原理及结构进行分析,利用气缸伸缩的工作原理对关键部件进行改造,将原来的喷雾式涂油装置改造为伸缩毛刷式涂油装置。经过改造后,烟包盒内衬纸涂油均匀,折叠良好,避免了因内衬纸涂油不均匀而导致的卷烟内部缺陷。同时减少了维修人员的工作量和机台操作人员的劳动强度,减少维修耗时,提升产品质量,达到提质增效的目的。     

米的定义、复现和传递——写在新米定义即将通过之前

一、米的定义长度单位米是国际单位制中重要的基本单位之一。至今,米的定义只作过二次正式定义,目前正在准备进行新的第三次定义。第一次米的定义是在1889年第一届国际计量大会上通过的:“一米是铂铱米尺两条刻线间的距离”。为了使上述定义更加确切,1927年第七届国际计量大会作了如下更准确的规定: “长度单位是米,规定为国际计量局保存的铂铱尺上所刻两条中间刻线的轴线在0°时的距离。这根铂铱尺已由第一届国际计量大会宣     

热轧生产线卷取机自动标定系统的研究与应用

卷取是1500热轧线的最后一道工序,保证良好的卷型,是卷取质量的关键。夹送辊在卷钢时,使钢卷向下弯曲。三个助卷辊围城圆弧形状,使钢卷紧紧卷在卷筒上。所以卷型质量的直接影响因素便是夹送辊和助卷辊的辊缝。夹送辊、助卷辊自动标定系统,采用速度零调原理和位置压力切换原理,有效地消除了机械设备的偏差,保证了控制系统的精度。本系统应用之后,热轧生产线卷取的卷型质量良好。     

纯铝微刻痕爆破膜片破裂行为研究

目的 确定动力系统贮箱管路爆破膜片刻痕形态及尺寸对破裂压力的影响规律。方法 通过有限元数值模拟,对纯铝金属膜片的破裂行为进行仿真分析。研究膜片破裂过程中的塑性变形行为及破裂演变过程,通过刻痕位置的应变随时间变化的突变点确定膜片发生破裂的初始阶段。分析刻痕剩余厚度、刻痕角度、单面/双面刻痕、C形/?形刻痕对破裂压力、破裂时间、开口幅度等关键参数的影响规律。结合纯铝膜片爆破实验,对数值模拟结果进行验证。结果 膜片在达到破裂压力后,在刻痕弧长中点处首先发生破裂并快速向双侧扩展。刻痕剩余厚度是影响破裂压力的主要因素,当破裂压力为（0.4±0.1）MPa时,C形纯铝膜片的刻痕剩余厚度为0.06～0.17mm。刻痕角度对破裂压力的影响相对较小。在相同剩余厚度条件下,单面刻痕膜片相对于双面刻痕膜片发生破裂所需时间更短。结论 对刻痕剩余厚度及刻痕形态进行了优化设计,数值模拟结果可对爆破膜片的实际应用提供参考。与C形膜片相比,?形膜片破裂后开口幅度更大,这有利于提高泄放量。初步的纯铝膜片爆破实验结果与模拟结果规律一致。     

简论铝箔纸印刷的胶印工艺

在表面为铝箔的纸张上印刷,我们称之为铝箔纸印刷。铝箔纸主要有金箔和银箔两种。铝箔纸印品多用在包装装潢方面、它能使被包装的产品更显高贵和华丽,并藉此提高产品的档次。因此,用铝箔纸印刷的印品,与其它纸张采用印金、印银加工工艺的印品来比较,视觉效果显得更亮丽的气派。在铝箔纸上印刷的历史并不长,目前还很不普遍。因为铝箔纸和其它普通纸张相比,它们的印刷适性是有明显不同的。     

B1型包装机组单头铝箔纸的使用改进

针对B1型包装机在推广使用新型单头铝箔纸材料时,出现的包装质量差和设备有效作业率下降等一系列问题,合肥卷烟厂根据单头铝箔纸的物理特性及设备机械装置分析,通过对设备铝箔纸底部折叠器改进,以及增设吹风扶持装置,较好解决了单头铝箔纸在B1型包装机组实际应用中所产生的问题,取得了良好的效果。     

小盒商标纸在线压痕装置的设计与应用

目的 解决中支双铝包小盒商标纸因模切压痕不稳定出现的烟包小盒侧边弹开翻折、烟包变形等问题。方法 设计小盒商标纸在线压痕装置,该装置包括机架、传动轴、辗送轮、压痕件、导纸轮、对压轮、压痕避让部和托纸轮,同时开展正交试验,获取压痕件半径、刃缘弧长和包装机作业速度最佳参数组合。结果 应用在线压痕装置后,小盒商标纸压痕挺度的平均绝对误差由6.0减小至1.9,次品烟包频率由37.6包/班次降低至8.4包/班次,改进后比改进前降低了77.7%。结论 设计的小盒商标纸在线压痕装置可使商标纸挺度处于适宜水平,降低了该类缺陷烟包频率,提高了烟包包装质量。该技术可为提高双铝包包装机的产品质量、作业效率及稳定性提供支持。     

基于轮辐式传感器的起重机轮压测试方法研究

现有起重机轮压的测试方法主要有顶升法和应变法两大类,两者费时费力,且很难准确测试每个车轮的精度.本文针对以上问题提出了一种方便、高效且精度高的起重机轮压测试方法.基于轮辐式传感器设计了一种简单实用的轮压传感器,将设计和加工后的传感器放在拉力机上进行了标定,传感器表现出较好的线性,同时也验证了传感器弹性元件满足强度要求,并且将该传感器进行现场测试,通过测试验证轮压传感器的可行性,并总结了轮压测试的方法,此方法不需要动用大量的人工和计算,可以精确地对每个车轮的压力进行测试,且在现场完成了起重机轮压的测试,测试结果并和起重机的设计文件进行了对比.     

云南绝版套刻版画的数字模拟合成技术研究

非真实感绘制(Non-Photorealistic Rendering,简称NPR)技术已成为计算机图形学领域最热门的研究方向之一. NPR建立在人类认知的基础上,利用计算机生成不同艺术风格的图形.云南绝版套刻版画是极具云南本土少数民族特色的绘画代表,考察、分析其实际创作过程,揭示其在线条、纹理、色彩运用和创作技法上的特点和规律,对于探索、研究基于图像的云南绝版套刻版画的数字模拟合成关键技术是至关重要的.论文正是基于以上研究,对云南绝版套刻版画中基于线积分卷积LIC的刻痕模拟合成方法、基于多频率噪声场的LIC纹理的混色方法以及刻痕的纹理合成方法进行了初步的探索和实现.