中科院兰州化物所乙二醇合成新工艺进入中试阶段

中科院兰州化物所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发，目前己进入中试开发阶段。     

环氧乙烷与二氧化碳合成乙二醇联产碳酸二甲酯工艺进入中试

中科院兰州化物所最近完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前，该项目已进入中试开发阶段。该技术针对聚酯合成对乙二醇产品质量的高要求，开发了适应规模化生产的管式循环反应工艺、乙二醇联产碳酸二甲酯的反应一分离耦合工艺和乙二醇产品催化精制技术，为低成本、工业化生产乙二醇和廉价大规模生产碳酸二甲酯提供了技术支撑，其技术潜力和经济效益十分明显。     

中科院兰州化物所乙二醇合成新工艺进入中试

中科院兰州化物所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前，该项目已进人中试开发阶段。     

中科院兰州化物所进行经碳酸乙烯酯合成乙二醇的中试研究

中科院兰州化学物理研究所完成了由环氧乙烷与CO2合成碳酸乙烯酯、再经过与甲醇的酯交换反应合成乙二醇、同时联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前该项目已进入中试研究阶段。     

环氧乙烷合成乙二醇的研究进展

介绍了环氧乙烷合成乙二醇的主要生产方法，包括以壳牌、联碳化学公司以及Halcon—SD公司为代表的环氧乙烷直接水合法，环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法，后两种乙二醇生产方法是目前国内外研究开发的热点。催化剂体系是催化水合法工艺的关键，重点介绍了国内外各主要公司对催化剂体系的研究进展及使用效果；碳酸乙烯酯法分为乙二醇和碳酸二甲酯联产法以及碳酸乙烯酯水解法，详细介绍了国内外各主要公司对该技术的研究进展，包括工艺流程、催化剂体系等方面。将3种乙二醇生产方法进行技术经济比较，结果表明，催化水合法和碳酸乙烯酯法在原料消耗和能耗方面占优势。并对我国乙二醇生产工艺技术提出建议。     

乙二醇合成工艺的研究进展

对国内外乙二醇合成的传统工艺:直接水合法、催化水合法和碳酸乙烯酯法进行了介绍;对乙二醇合成的新工艺,包括乙二醇和碳酸二甲酯联产法和C1化学法的工艺流程和发展前景进行了综述,其中,C1化学法主要分为乙烯合成法、合成气合成法和甲醛、甲醇合成法。作为合成气合成法之一的合成气偶联合成法,具有工艺要求不高、反应条件温和等优点,是目前最有希望大规模工业化生产乙二醇的工艺路线。     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

最新专利文摘

<正>乙酸酯和乙二醇的联产方法该专利涉及一种乙酸酯和乙二醇的联产方法,主要解决现有乙酸酯生产工艺由于生成水形成多种共沸物导致分离能耗高、流程复杂的技术问题。该专利采用在酸性催化剂存在的条件下,在单个反应蒸馏塔中上部加入乙酸,下部加入C1~5醇、环氧乙烷,乙酸和醇发生酯化反应生成乙酸酯和水,环氧乙烷与酯化反应生成的水反应联产乙二醇,塔顶得到乙酸酯,塔釜得到乙二醇。该专利可用于乙     

高性能银催化剂助力低碳排放

<正>北京化工研究院高性能银催化剂开发再获进展。新开发的YS-9010银催化剂的选择性在YS-8810的基础上又将提高1~2个百分点。目前该催化剂已经完成了中试放大研究,工业应用后将进一步降低企业的生产成本、减少温室气体的排放,提高环氧乙烷/乙二醇生产企业的竞争力。银催化剂是环氧乙烷/乙二醇生产的核心,催化剂选择性每提高1个百分点,生产1 t当量环氧乙烷     

开发利用二氧化碳资源提高企业经济效益

前进化工厂年产6万吨乙二醇装置,采用纯氧氧化法工艺路线,使用乙烯和氧气生产环氧乙烷,进而制取乙二醇产品。乙烯和氧气在反应过程中,除生成环氧乙烷外,还副产大量的二氧化碳气体(产量与反应过程中银催化剂的选择性有关),表1列出了装置二氧化碳气体的流量和组成。     

尿素两步法合成碳酸二甲酯工艺完成中试

日前江苏晋煤恒盛化工股份有限公司的尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年连续化中试获得成功,中试产品已用于尿素两步法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺中。该技术利用国内严重过剩的尿素、甲醇为原料,可用于改造传统的酯交换法DMC工艺装置。该技术是该公司与华东理工大学方云进课题组合作研发。在中试装置半年多的运行中,间歇反     

催化精馏法合成乙二醇乙醚工艺的改进研究

对已开发的催化精馏法合成乙二醇乙醚的工艺进行了调整 ,改进了催化精馏塔的结构 ,取消了精馏段 ;并以新型改性沸石分子筛为催化剂 ,进行了由环氧乙烷和乙醇用催化精馏法合成乙二醇乙醚的实验室研究 ,考察了不同工艺条件对反应的影响。反应温度为 78℃ ,环氧乙烷进料空速为 0 .4～ 0 .8h-1,乙醇与环氧乙烷进料摩尔比为 ( 1 .5～ 2 .0 )∶ 1 ,塔顶回流量与环氧乙烷进料的体积比为 6∶ 1时 ,环氧乙烷接近完全转化 ,单醚的选择性和收率达 85%以上 ,与固定床及釜式反应相比 ,单醚的选择性和收率分别提高 1 8%～ 2 0 %。     

二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯研究进展

综述了近年来二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯的研究开发最新进展。阐述了耦合反应、超临界二氧化碳技术、室温离子液体、微波加热、催化助剂、脱水剂及膜反应器等新技术在碳酸二甲酯直接合成反应中的应用。     

尿素醇解法合成碳酸酯技术连获突破

近日,中国科学院山西煤炭化学研究所开发的二氧化碳经尿素醇解法合成碳酸二甲酯示范装置一次投料开车成功,实现了平稳运行。该技术采用的反应原料为尿素和甲醇,可以使碳酸二甲酯的生产成本大幅度降低,同时该合成路线基本无"三废"产生,是一条绿色的合成路线。这项技术的开发成功将有助于推动我国尿素行业产品的多元化,提升合成氨以及合成尿素行业的经济性。这项技术     

二氧化碳与甲醇合成碳酸二甲酯反应的热力学探讨

用二氧化碳与甲醇直接反应合成碳酸二甲酯是一条极具挑战性的路线。本文通过对甲醇与二氧化碳直接合成碳酸二甲酯反应过程中热力学函数ΔrH和ΔrG的估算,得到的结果表明在有限的反应条件下该反应在热力学上是不可行的。同时,通过对在反应体系中加入第三种物质改变碳酸二甲酯合成反应途径的反应热力学分析,提出了寻找新型耦合剂来改变合成反应热力学的新思路。     

环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺

本发明公开一种环氧乙烷／乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺，来自气一气换热器含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，在洗涤塔进料气体冷却器被冷却，冷却后的气体流人洗涤塔T1，     

环氧乙烷/乙二醇装置街区的消防设计

简要介绍了环氧乙烷/乙二醇的工艺生产方法及工业用途,并阐述了目前乙二醇的市场情况.根据某石化厂该装置主要工艺单元的火灾危险性及物料危险性,说明了该装置消防设计的重要性,并通过该装置街区的消防设计实例,对环氧乙烷/乙二醇装置街区的消防设计进行详细介绍.     

醇、环氧乙烷和二氧化碳直接转化合成碳酸酯反应中离子液体的催化作用

利用离子液体催化剂,从环氧乙烷、CO2和甲醇出发一步合成碳酸二甲酯.结果表明,当使用[PMIm]+[Br]-离子液体为催化剂时,DMC选择性达66%,EO转化率接近100%,[BMIm]+[BF4]-离子液体的催化活性最差.说明DMC的一步合成以及环氧乙烷的醇解对离子液体的阴离子比较敏感.在相同反应条件下催化环氧乙烷、乙醇和二氧化碳直接反应合成碳酸二乙酯的活性结果与合成DMC相比不太理想.可能是因为中间产物EC没有有效地同乙醇进行酯交换造成DEC选择性较低.     

甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯的研究进展

综述了碳酸二甲酯的物化性质及甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯的研究进展。详细阐述了近年来甲醇氧化羰基化法的合成工艺及所用催化剂的开发现状,分析了各种合成工艺的优缺点,并指出甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯的发展趋势。     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。