连铸机扇形段框架的改造实践

连铸机扇形段是连铸工序的关键设备。由于连铸工作区域特有的高温、高湿、高粉尘等恶劣环境因素严重影响连铸机扇形段框架的使用性能,因而安钢第二炼轧厂2#、3#连铸机自投产以来扇形段框架的使用性能就一直困扰着连铸机的正常生产。因质量问题而停机下线的事故频繁发生,极大影响了第二炼轧厂的产品质量和整体生产效率。由于扇形段框架设备进货厂家的工艺、结构均不尽相同,从而给在线生产和维修保养带来了极大的困难。文章通过对影响扇形段框架使用性能的主要因素、工况条件及破坏形式进行分析,采取了多方位结构设计优化改造。连铸机扇形段框架的改造技术可操作性强、稳定性高、实施成本低、经济效益显著,具有良好的市场竞争力。     

浅谈板坯连铸机扇形段的改进

介绍唐山不锈钢公司提高扇形段的使用寿命以及对设备进行的改进与取得的效果.     

板坯连铸机扇形段辊子设计的研究

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构分为静不定结构辊子、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文对这三种形式的辊子做了结构分析,提出了在设计中应注意的问题及计算方法.同时,针对辊子要易于拆卸的特殊要求,提出了辊子拆装阻力的计算方法.     

提高连铸机扇形段使用寿命的技术浅析

为了提高扇形段在线使用寿命,提高连铸机功能精度和产品质量,通过分析影响400 mm厚板坯连铸机的扇形段使用寿命的原因,例如扇形段驱动辊开口度变大、扇形段驱动辊限位螺栓切断、扇形段辊缝超差大等问题,并通过一系列的优化改进解决了上述问题,结果表明:影响连铸机使用寿命的原因很多,只要找出主要关键原因并解决,就能很好地提高连铸机的使用寿命,提高铸坯的质量。     

连铸机扇形段底部框架的制造工艺

阐述了连铸机大型扇形段底部框架的制造工艺,以及辅助工装具的确定。     

板坯连铸机零号扇形段的设计

零号扇形段是板坯连铸机的关键部件之一，由于工况条件恶劣，其结构设计显得十分重要。文中介绍了零号扇形段的设计要领。     

板坯连铸机扇形段分节辊结构优化

文章分析了本溪钢铁集团炼钢厂扇形段辊子存在的问题,对原设计结构进行了优化,将分节辊冷却水密封形式及辊端头旋转接头结构形式进行了改造。通过改造前后现场实际应用情况的对比,结果表明:改造后的辊子整体寿命提高近一倍,软化水消耗量降低为原来的三分之一左右,吨钢辊子修复费用降低约三分之一,板坯质量提高,经济效益显著。     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

DANIELI连铸机扇形段液压控制与故障诊断

简单介绍了DANIELI连铸机扇形段液压控制的原理和故障诊断,对液压控制系统的日常维护和改造都具有指导意义。通过对每个扇形段的入口和出口的辊缝进行控制,实现了轻压下的控制。     

板坯连铸机扇形段导向机构精细化设计

为了提高某钢厂板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对该板坯连铸机扇形段进行了重新设计。通过计算分析扇形段滑板间隙与锁死行程极限差以及辊缝偏差之间的影响规律,从而确定最优的板坯扇形段导向滑板方式和滑板间隙。研究表明：外侧滑板设置为长滑板、内侧滑板设置为短滑板优于外侧滑板设置为短滑板、内侧滑板设置为长滑板,不容易出现卡死现象;此外,辊缝偏差随着滑板间隙的增大而逐渐增大,但趋势逐渐减缓。计算分析后,上框架与侧框架之间的滑板间隙设计为0.5 mm,外侧滑板设置为长滑板,内侧滑板设置为短滑板,有利于提高扇形段运行稳定可靠性,改善连铸机生产作业效率。     

板坯连铸机扇形段辊子的选择与设计

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构可分为整体辊、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文通过对这几种形式的辊子详细地做了结构分析,受力分析,提出各种辊子的优缺点及适用的场合,为辊子的设计及选型提供依据.     

板坯连铸机扇形段吊装更换系统的设计

根据板坯连铸扇形段吊装更换的生产操作要求,叙述了如何布置和设计扇形段更换吊具和导轨以及需要注意的事项。     

板坯连铸机扇形段结构形式探讨与研究

阐述了板坯连铸机扇形段结构形式合理设计的重要性和必要性,重点讨论了目前主流的导柱式液压夹紧扇形段和导板式液压夹紧扇形段结构的优缺点,研究了扇形段的受力机制,为钢铁企业新建板坯连铸机、扇形段改造工程提供技术支撑和指导。     

宽板坯连铸机扇形段使用寿命影响因素分析

通过对安钢第二炼轧厂宽板坯连铸机扇形段故障进行统计分析,找出了扇形段在线使用寿命的影响因素,并据此提出了提高扇形段在线使用寿命的措施.     

异型坯连铸机扇形段辊子损坏研究与对策

本文记叙了我国引进的第一台异型坯连铸机在试生产期间二冷扇形段影响生产和产品质量的问题，从生产工艺、设备结构和润滑、冷却诸方面分析产生的原因，采取相应的改进措施，取得良好的效果，使铸机顺利达产。     

扇形段更换装置在板坯连铸机中的应用

扇形段的安装、更换是板坯连铸机设计、生产重要的环节,需要可靠、方便、灵活的扇形段更换装置。链式更换吊具很难满足各种类型的连铸机,尤其在厂房高度有限、车间起重机使用受限制的连铸机。为解决这一难题,赛迪结合某连铸机改造工程,提供了一种专用的扇形段更换装置。     

连铸机扇形段框架和立柱腐蚀失效分析

对连铸机扇形段和框架腐蚀发生的原因进行了分析. 结果表明，在生产现场的特殊环境条件下，腐蚀是各种因素综合作用下缝隙腐蚀加速发展的 结果，冷却水中Cl离子浓度过高是腐蚀加速发展的重要原因, 改善表面保护涂层质量是防治 腐蚀的关键.     

邯钢达涅利连铸机扇形段辊子漏水综合治理

针对邯钢引进国外Danieli板坯连铸机扇形段辊子漏水问题,改进密封形势及结构,同时通过改善水质等诸多因素,有效降低辊子漏水概率,提高辊子在线使用寿命。     

板坯连铸机扇形段驱动辊负荷平衡电气控制实现

国外某钢厂新建板坯连铸机,在生产初期各扇形段辊电机经常会出现负荷不平衡的现象,因而影响整个连铸机驱动系统的驱动性能及使用寿命。针对此问题,采用PLC速度闭环控制模型,变频器的矢量控制,增加下垂功能控制和动态负荷平衡模型微调的控制策略,实现了负荷平衡的控制功能。该方法有效提高了板坯的生产质量,保证了生产节奏。     

大方坯连铸机扇形段辊子结构的创新设计

就攀钢提钒炼钢厂大方坯连铸机扇形段辊子在生产运行中遇到的问题进行探讨。经过现场的多次测量和设计计算,突破常规思维,大胆对扇形段辊子的结构进行了创新设计与实验,解决了扇形段辊子零部件寿命低的难题,创造了较大的经济效益。