1420mm六辊UCM冷连轧机边部减薄特性仿真分析

以某1420 mm五机架冷连轧镀锡基板生产机组为研究对象,利用Marc大型有限元软件平台建立了六辊UCM轧机轧制过程三维非线性仿真模型。通过数值模拟,深入研究了带钢边部减薄的重要影响因素,并系统分析了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移等板形控制手段对带钢边部减薄的调控特性,从而为辊型优化设计和边部减薄控制提供了理论基础和参考依据。     

1420六辊冷连轧机工作辊止推轴承烧损原因分析与仿真

针对某钢企1420冷连轧机组多次发生上工作辊止推轴承烧损现象,本文利用有限几分析软件对该轧机辊系进行了CAE分析,得出在轧制力和弯辊力作用下,受中间辊轴向窜动量的影响时上下工作辊在止推轴承段的挠曲度和曲线形态,根据有限元分析结果确定了1420冷连轧机组上工作辊止推轴承烧损的原因。经过相应结构改进,轴承烧损情况得到很大程度的改善。     

UCM冷连轧机弯辊力设定值优化的研究

在改进的影响函数法基础上,采用了现场控制系统中的轧制力模型,考虑前后张应力的影响,加入了前张应力迭代环并开发了UCM冷轧机最佳弯辊力计算程序.在给定中间辊横移量条件下,计算了UCM冷连轧机轧制不同规格带材时的最佳弯辊力.工业试验表明,采用最佳弯辊力进行轧制,板形标准差平均值减少了22%～56%,获得了良好的板形控制效果.     

UCM冷连轧机组基于机理模型的板形 与板凸度在线综合控制技术

针对5机架六辊UCM冷连轧机组板形与板凸度控制参数的设定通常采用各个机架单独设定,其不 但不容易充分发挥所有控制手段的潜力而且容易出现相关板形与板凸度控制手段作用的相互抵消、甚至有可能带来新的附加局部浪形、影响成品质量的问题,结合5机架六辊UCM机型冷连轧机组的设备与工艺特点,在板形与板凸度综合控制目标函数的基础上,同时兼顾到尽量降低轧辊辊耗,建立了一套适合于5机架六辊UCM机型的冷连轧机组板形与板凸度参数设定模型,开发出了相应的工程上实用的模型计算策略,实现了利用机理模型对板形与板凸度参数的适时、在线设定,取得了良好的使用效果。     

1420HC轧机中间辊抽动量对板形的影响

在综合分析1420HC轧机板形控制的基础上，采用了M．D．Stone的解析法、K．N．Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法，研究了轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响，并确定出中间辊的最佳抽动位置，使得轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到50％～80％、轧件的板形明显改善，同时平整的轧制压力下降8％～10％，取得明显的实效。     

UCMW六辊冷连轧机刚度测定方法研究

轧机刚度对产品的厚度精度和板形控制都十分重要, 但轧机刚性系数不是固定不变的, 而是受现场工况和实际轧制条件所影响的, 故实际生产一段时间后, 需要对轧机刚度进行测定, 获得与现场实际生产相符的轧机刚度系数。本文在传统压靠法的基础上, 结合现场实际生产中UCMW轧机特性, 分别测量和计算了UCMW轧机中间辊在不同横移位置处的轧机刚度, 同时在测定过程中考虑了轧制力上升和下降的情况, 保证了数据的可靠性, 提高了轧机刚度计算的精确度, 从而提高了辊缝计算模型的精确度。     

六辊轧机轧制的带钢板形控制

过去采用的板形控制法,是从检测装置所测得的板形图象信号的全信息中,仅以几点信息作为状态变数进行板形控制的。在这种情况下,可控制的变形范围只局限于以板带中心线为中心而对称分布的简单的形状变化,或只与轧辊弯曲有关的变形,因此,得不到良好的控制性能;另外,在调整对称形状不良上所用的操作量中,采用了调整压下位置,这就使得板形控制与板厚控制发生相互干扰,从而变成了与板厚控制相结合的板形控制,或者由于采取了防止板厚控制干扰措施,而使控制系统变得复杂化了。     

六辊轧机支撑辊传动对带钢板形的影响分析

提出了六辊轧机的支撑辊传动方式对带钢板形影响的问题,分析了主传动轴对辊系的作用力,运用Ansys有限元软件建立了六辊轧机全辊系有限元模型.考虑了主传动轴重量及轧机弹跳,运用所建有限元模型,仿真计算了静态时辊缝控制模式下带钢的板形.计算结果表明位置控制模式下主传动轴重量对带钢板形的影响可以忽略;轧制力控制模式下主传动轴重量对带钢板形的影响是不能忽略的,在实际生产中需要予以重视.     

1220冷连轧机板形控制性能综合改善

针对1220冷连轧机生产中存在的板形问题，将理论分析、计算机仿真与现场实验相结合，全面研究其原料特点和板形控制的装备、工艺、数模技术现状后，提出合适的板形控制策略，并重新设计辊系初始辊形、建立板形控制目标曲线、调整弯辊力模型，提高了连轧机组板形控制性能和板形控制系统精度，使产品板形质量、轧制稳定性和轧辊表面磨损状态明显改善。     

HC六辊轧机的板形调整特点分析研究

介绍了HC六辊轧机的国内外发展情况,分析了HC轧机的工作原理、类型及板形调整特点,结合实际应用情况作了说明.     

UCMW冷连轧机板形控制模型的研究与应用

对UCMW轧机板形控制系统（包括平直度控制模型、轧辊分段冷却模型以及边降控制模型等）进行了研究和总结,结合硅钢实际生产情况,对UCMW轧机板形控制进行了优化,即边降控制系统增加了多点边部厚度评估,F5机架增加了单锥度工作辊轴向横移功能以消除带钢碎边浪,F3机架增加了边降自动闭环控制。生产结果表明：带钢全长横向厚差不大于10 μm的合格率达到96.1%,带钢头尾超差长度约为50 m,带钢平直度可以控制到3 I-Unit以内。     

四机架六辊HC冷连轧机轧制模型分析

攀钢冷轧厂的主轧机组选用了日本日立公司80年代初制造的四机架六辊HC冷连轧机，轧机轧制模型选用了荷兰霍戈文工厂成熟的表格式轧制模型。本文简要分析了该轧制模型。     

冷连轧机工作辊断裂原因分析

冷连轧机工作辊材料为9Cr3Mo钢,使用中频繁发生断裂。对断裂的工作辊进行了宏观检查,断口分析、化学成分分析和硬度检测。结果表明：工作辊化学成分和表面硬度符合要求,但其辊身与辊颈结合处的倒角太小,是应力集中点,从而导致工作辊断裂。     

涟钢冷连轧机板形控制技术的分析与优化

介绍与分析了涟钢冷连轧机板形控制技术,针对板形控制存在的问题,提出完善该轧机板形控制系统功能和优化工艺参数的具体对策,并取得了良好效果.     

涟钢冷连轧机板形控制技术的分析与优化

介绍与分析了涟钢冷连轧机板形控制技术,针对板形控制存在的问题,提出完善该轧机板形控制系统功能和优化工艺参数的具体对策,并取得了良好效果。     

六辊可逆轧机板形闭环反馈控制系统开发

对于高等级冷轧薄板的板形质量控制问题,本文在对六辊可逆轧机的设备组成、板形控制原理等进行分析基础上,对目标板形曲线制定、板形控制策略和板形反馈控制数学模型等进行了充分研究,并编制了六辊可逆轧机板形闭环反馈的二级系统监控软件,软件应用效果良好,同时本文研究成果可为同类型轧机的板形控制设计提供参考。     

十二辊轧机板形自动控制

介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机 (日本三菱重工研制 )板形控制的几种主要手段 ;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法。     

泰钢1780mm六辊UCM轧机及其不锈钢冷轧工艺技术

中国重型机械研究院有限公司为山东泰山钢铁集团有限公司研制开发了国内首套具有完全自主知识产权的碳钢一不锈钢混合轧制的1780mm六辊UCM型单机架可逆冷轧机组,该机组既可生产普碳钢,又可生产不锈钢。本文介绍了该机组的主要技术参数、型号和技术特点,并对其生产不锈钢的工艺和技术以及存在的问题进行了阐述。     

冷连轧机板形控制原理的研究

国内引进的两套不同冷连轧机的自动板形控制系统分为预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制三个部分,分析了这两套板形控制系统所采用的主要控制模型和控制原理,对我国自主开发先进的自动板形控制系统具有现实的意义。     

1420 mm酸轧机组带钢板形分析与控制研究

板形是冷轧带钢非常重要的质量指标,直接决定了产品的质量等级,同时影响着机组的生产效率和成材率。针对某1 420 mm酸轧机组生产的带钢出现中浪板形易导致连退产线出现带钢起筋的问题,介绍了酸轧机组的板形控制原理,分析了热轧原料凸度、热轧终轧温度、弯辊力控制模式、冷轧轧机中间辊辊形对带钢板形的影响。结果表明：带钢中浪板形与热轧原料凸度和终轧温度密切相关;采用微中浪目标曲线自动控制时,带钢板形的边浪、中浪幅值都要小于手动控制模式;通过对冷轧机中间辊辊形进行优化,使其边部倒角更加圆滑过渡,能够有效改善边降过大的缺陷,同时板形控制效果也得到明显改善。在此基础上,提出了减小热轧原料凸度、提高终轧温度、开展板形自动控制以及优化中间辊辊形的措施,有效解决了冷轧带钢中浪大的板形问题,为连退生产运行稳定提供了强有力保障。