辉碲铋矿湿法冶金研究

以某地碲铋矿经选矿产出的混合精矿为原料,采用湿法冶金工艺,获得碲铋浸出率分别达96 55%和98 97%的较好指标,为该类矿的综合利用提供了一条有效的途径。     

某难选贫锰铁矿的选矿试验研究

针对安徽某难选贫锰铁矿物铁品位相对较低、嵌布粒度微细的特性,进行了磁化还原焙烧工艺实验研究。结果表明:采用还原焙烧-磁选-酸浸工艺可获得品位为58%,回收率在90%左右的铁精矿,锰的浸出率达到87%,回收率在85%左右,成功实现了锰和铁的有效分离。     

某复杂难选氧化锌矿选矿试验研究

针对云南某复杂难选氧化锌矿石,采用预先脱泥-先浮选硫化锌-再浮选氧化锌的工艺流程,氧化锌浮选采用螯合捕收剂和高级黄药为捕收剂,闭路试验获得氧化锌精矿含锌35.26%,锌总回收率达到了79.73%,试验指标理想,为难选氧化锌矿回收提供了一种有效方法。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

四川某难选多金属锂辉石矿选矿工艺试验研究

试验研究了四川某难选多金属锂辉石矿,该锂辉石矿伴生有磁铁矿、钽铌铁矿、锡石等可综合回收利用的矿物。试验最终采用重磁联选回收钽铌铁锡-锂辉石浮选-长石浮选的选别工艺,通过优化浮选药剂、电位浮选等技术手段,获得了钽铌精矿、锡石精矿、铁精矿、低铁锂辉石精矿、化工锂辉石精矿、长石精矿和石英精矿等6种产品,实现了该矿的清洁高效选别。该项技术可在同类型矿山中予以推广,对难选多金属锂辉石矿产资源的综合利用与环境保护有重大意义。     

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程,选用自行研制的捕收剂D15和起泡剂酯-20,有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收,在确定最佳粗选条件和精选条件后,通过实验室小型闭路试验,获得了铜精矿品位21.38%,回收率80.78%,伴生银回收率82.14%的良好指标。推荐工艺流程结构简单,适应性强,易于实施,为建厂和生产提供了依据。     

某难选铜铅锌多金属硫化矿的选矿工艺研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征,通过多种方案的比较,采用铜铅优先浮选,水玻璃＋亚硫酸钠＋羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离,铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿物的试验方案,成功实现了铜铅的有效分离。获得了较佳的选矿指标。     

复杂难选高岭土矿选矿工艺实验研究

为了获得品质更好的精矿,研究复杂难选高岭土矿选矿工艺实验。此次实验预先提取高岭土矿测试样本,细致分析其矿物组成分和化学元素。分别利用浮选脱硫、强磁选除铁选矿工艺进行选矿,两种工艺应用下的高岭土矿硫含量,分别下降了0.31%和0.17%。根据尼尔森离心机的预富集效果,结合摇床设计重选工艺的实验流程,实验得到的金矿石粒级更加精准。通过三组选矿工艺的实验结果可知,面对不同属性的高岭土矿时,选矿工艺的重点不同,得到的实验结果均能满足预期要求。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

西藏某复杂难选氧化铜矿选矿试验研究

西藏拉萨地区某铜氧化率较高的氧化铜矿石结构复杂,铜的选别难度较大,为了高效的开发该矿石,笔者通过查阅相关资料,认为此类矿石采用先硫后氧工艺指标往往优于氧硫混浮工艺指标,故决定采用先硫后氧的选矿工艺对此矿石进行了系统的选矿试验。结果表明,采用两粗三精两扫的闭路流程,在原矿铜氧化率60.79%的情况下,可以获得铜品位17.47%,铜回收率63.45%的良好指标。     

西藏某难选钨钼矿选矿工艺研究

针对西藏某磁黄铁矿、磁铁矿、石榴石等磁性矿物含量高、钨钼品位低、矿物共生关系密切的钨钼矿石进行了选矿工艺试验研究。采用磁选(预先抛尾)—钼硫等可浮—钼硫分离—钼硫尾矿再浮选脱硫—脱硫尾矿再浮选收钨的工艺流程,可获得Mo品位50. 02%、回收率77. 33%的钼精矿,WO3品位65. 06%、回收率76. 35%的钨精矿,实现了钼、钨的高效回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。     

内蒙古某难选钨矿石选矿工艺研究

针对内蒙古某难选钨矿石,研究了采用预先分级—浮选—重选联合工艺流程分选钨精矿。试验结果表明:在适宜条件下,重选钨精矿品位为66.52%,重选钨回收率为57.31%;浮选钨精矿品位为65.89%,浮选钨回收率为16.75%;钨总回收率为74.06%。矿石分选效果较好。     

某金铋矿选矿试验研究

某金铋矿含有铋、金、钼、钨、铜等有价组分,通过选矿试验研究,确定采用优先浮钼.等可浮铜,细磨后混浮铋、金,浮选尾矿重选回收白钨方案,可获得主要回收对象Au、Bi的选矿回收率分别为73.83%、75.77%,综合回收对象Cu、Mo、WO3的选矿回收率分别为82.92%、93.29%和71.44%。     

湖南某高碳难选锑矿的选矿工艺研究

湖南某锑矿石中锑的含量为3.19％,其中硫化锑约占总锑的95.30％,少量的锑赋存于氧化物锑华或锑酸盐中,约占总锑的4.70％;矿石中碳的含量为6.43％,其中无机碳高达5.46％,属于高碳难选硫化锑矿石.经多方案试验确定宜采用浮选+重选+浮选联合工艺流程对矿石中的锑进行选矿回收,试验最终获得了锑品位为58.71％,回收率为93.75％的混合锑精矿.     

青海某难选含金铁矿石选矿工艺试验研究

青海某含金铁矿石金品位2.87 g/t、全铁品位30.67%,金嵌布状态复杂,回收难度较大,且磁铁矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系紧密,解离难度大,影响铁精矿质量。针对矿石性质,采用原矿浮选金—弱磁选铁—铁精矿反浮选脱硫—磁选尾矿环保型浸金剂浸出工艺流程,金总回收率可达84.46%,伴生组分银回收率为89.26%,铁精矿全铁品位64.15%、全铁回收率67.63%,实现了矿石中金、铁及伴生组分银的综合回收。     

广西某含碳难选铅锌矿选矿工艺试验研究

广西某含碳难选铅锌矿含铅3.68%,锌6.76%,银58.24克/吨,碳3.65%,铅氧化率为38.04%。研究采用碳铅混浮-选锌优先浮选工艺、铅浮选新型捕收剂,获得了较好的选矿指标:铅精矿铅品位50.12%,锌品位5.34%,银品位744.0g/t,铅回收率70.01%;锌精矿锌品位53.98%,铅品位2.28%,银品位107.09g/t,锌回收率89.18%。     

难选金铅锌氧化矿资源回收选矿工艺研究

根据保山隆阳金铅锌氧化矿矿石性质特点,进行了单一和联合的选矿工艺研究,结果表明,采用原矿氰化浸出—磁选除铁—摇床重选的工艺流程,金的回收率可达83.3%,铅精矿指标为含铅53.05%,铅回收率20.17%,锌精矿含锌15.86%,锌回收率为24.24%。     

难选铜镍氧化矿选矿试验研究

铜镍氧化矿不仅具有矿石性质的复杂性,加上共伴生矿物比较多而且可浮性相近,导致铜镍分选的难度比较大,分离指标差,很大程度上影响到铜镍资源的利用。介于此,本文以某铜镍矿床为例,进行选矿试验的研究,希望能够为实际试验工作提供有价值的参考。