洗煤用振动筛横梁结构优化分析设计

针对洗煤用振动筛内部结构容易受到周期性振动载荷的影响而引发循环塑性损伤,甚至发生疲劳断裂及各类故障的问题,以ZK3648型振动筛为研究对象,通过其结构模型的静力学分析及动态分析,证明了振动筛横梁结构是振动筛最承力、最薄弱的环节,并对增设纵梁的振动筛横梁结构改进方案重新进行仿真分析.结果表明,改进后的横梁结构最大位移变形...     

洗煤用振动筛及横梁结构优化设计研究

利用ANSYS软件对洗煤用振动筛结构进行了静态分析和动态分析,找出了横梁结构设计中的薄弱环节,提出了振动筛结构的改进方案.对各方案的静态和动态分析结果进行了比较,得到了最优的改进方案.结果表明,在振动筛结构中,横梁、卸料梁和材料梁位置的动应力过大,且其数值远大于静应力,这些都是由梁构件中的缺口设计所引起的.通过计算机仿真分析,最终确定了梁截面的优化改进方案,从而取代原来的设计,改善了振动筛横梁结构在工作过程中的应力分布,提高了使用寿命.基于ANSYS软件的CAE技术,为洗煤用振动筛结构的横梁优化设计提供了有力的技术支持.     

直线式振动筛横梁结构分析及优化改进

针对直线振动筛在使用过程中其横梁容易产生裂纹甚至疲劳断裂的问题,分析了横梁的结构特点及造成断裂的原因,针对性地从制造工艺与结构设计两个方面对横梁进行了优化改进.现场应用结果表明,改进横梁后的直线振动筛故障率明显降低,大大减小了设备维修成本,取得了良好的经济效益.     

选煤用振动筛横梁结构强度分析与优化研究

针对振动筛选煤过程中对安全性、可靠性要求较高的问题,采用ANSYS仿真分析软件,对某选煤厂在用振动筛横梁进行了强度分析与优化设计.结果表明,横梁工作时中间位置存在应力集中情况.通过改进横梁的截面尺寸,应力集中现象得到了明显改善,改进之后的横梁工作稳定可靠,提高了振动筛横梁的寿命,降低了选煤企业的设备投入,取得了很好的改进效果.     

基于ANSYS的定梁龙门机床横梁静力学特性分析及结构优化

横梁是龙门机床的主要承力部件,其结构和静、动态力学特性直接影响机床的加工精度。为分析其结构设计是否满足机床的精度要求,以及筋板结构和布局形式对其静态特性的影响,文中应用有限元分析方法,针对某型定梁龙门机床横梁进行静力学特性分析,计算了其最大静变形和最大静应力,分析了结构设计上的薄弱环节,然后对其内部筋板的结构和布局形式进行了优化设计和分析对比。结果表明,优化后横梁的静刚度提高了12.89%,最大静应力降低了18.01%,显著改善了横梁的静力学特性。     

ZK3648型振动筛动力学分析及横梁优化设计研究

以ZK3648型振动筛为研究对象,结合振动筛结构特点,构建振动筛有限元模型,并以此为基础通过ANSYS软件开展振动筛动力学分析,根据分析结果指出振动筛结构薄弱点,提出针对性优化设计方案,最后将优化设计方案应用于工程实践,确保结构优化设计方案中问题的及时发现和解决。     

大型直线振动筛静力学分析与研究

利用有限元分析软件ANSYS对大型直线型振动筛进行静力学分析与研究。分析了振动筛在停机状态和工作状态下的应力和位移分布情况,得出振动筛的最大应力集中和最大变形位于筛箱箱体侧板和筛箱支撑横梁连接处、筛箱箱体后挡板横梁处。并将振动筛箱后横梁厚度加厚2 mm,分析得到其最大应力值降低幅度明显,为后续振动筛的进一步设计奠定了基础。     

选煤用振动筛横梁断裂问题分析与改进

针对某选煤厂在用振动筛横梁断裂的问题,采用有限元仿真分析方法,对振动筛横梁进行了静力学分析,结果表明,横梁圆管靠近法兰位置存在应力集中,是导致横梁断裂问题的主要原因。通过改进横梁截面的尺寸形状,降低了横梁的应力集中情况。应用结果表明,改进之后振动筛横梁的使用寿命得到了提高,节省了振动筛横梁的维护维修投入,改进效果显著。     

ZK3648型振动筛横梁优化设计研究

以ZK3648型振动筛为研究对象,介绍一种振动筛横梁优化设计方案。具体优化设计中采用仿真分析方法,分别从静力学分析和动力学分析两个角度获取仿真分析结果,以此为基础确认振动筛受力薄弱点,进而介绍ZK3648型振动筛横梁优化设计方案。为确认振动筛横梁优化设计可行性,将优化设计应用于工程实践,确认横梁优化设计可有效提高ZK3648型振动筛综合性能。     

振动筛下横梁结构的有限元分析

用Patran、Nastran软件建立并计算了振动筛下横梁的有限元模型,讨论了网格划分的数量不同对计算结果的影响,不同形状的网格在不同位置对计算结果的影响;还计算了不同位置、不同深度的裂纹对下横梁模态参数的影响.结果表明裂纹对固有频率有明显影响,但对模态振型影响不大.     

振动筛横梁早期失效的原因及改进方案

文中对自主研发的椭圆振动筛横梁出现早期断裂的现象作了研究分析,利用有限元分析软件分析横梁引起断裂的根本原因是动应力过大,另一原因是梁的结构不合理,据此提出了新的横梁设计方案,延长了横梁使用寿命。     

洗煤厂振动筛故障诊断系统的设计及应用

针对振动筛工作负荷大、工况环境差、故障率较高且识别诊断难度较大的问题,基于洗煤厂大型直线振动筛的工作原理及故障类型的分析,设计了振动筛故障诊断系统整体方案.应用结果表明,该系统实现了信号采集、故障诊断、数据管理、故障预警等功能,实现了较好的技术及经济效益.     

基于应变模态的振动筛上横梁疲劳损伤分析

基于模态理论建立了振动筛位移和应变模态参数识别模型,仿真分析了振动筛上横梁产生疲劳损伤裂纹时位移和应变模态参数的变化。分析结果表明上横梁产生疲劳裂纹后的模态频率和位移振型较疲劳损伤前均无显著变化,而应变模态振型在疲劳裂纹处发生了显著的突变,其中弯曲应变模态较扭转应变模态对疲劳损伤裂纹更敏感。以振动筛上横梁产生疲劳损伤裂纹前、后的应变模态变化率为指标判定疲劳损伤程度,由损伤程度即可确定上横梁疲劳裂纹尺寸,进而可由Paris公式的积分形式计算振动筛上横梁的疲劳剩余寿命。基于应变模态变化预测振动筛上横梁的疲劳损伤程度和疲劳剩余寿命,将有助于对其进行动态优化设计,从而提高振动筛的使用寿命。     

液压机上横梁的结构优化

对某型号液压机的上横梁进行结构分析和优化设计,对横梁的简化模型进行静态有限元计算,并且校核了横梁的强度和刚度.在此基础上,应用ANSYS优化设计模块对横梁进行结构上的调整和优化,降低机身的制造成本,得到了满意的结果.     

基于ANSYS Workbench的蒸压砖机下横梁结构优化设计

随着计算机技术的发展,现代优化设计方法在工程中的应用日益广泛. 采用有限元分析软件ANSYS Workbench对蒸压砖机下横梁进行静力学分析,得到其应力应变云图,由云图可知下横梁的强度和刚度均符合要求. 在保证强度和刚度的前提下,以减少质量为目标,对下横梁进行结构优化. 优化结果表明,将下横梁减重10 .21%,其应力分布更加合理.     

基于有限元的振动筛结构优化设计研究

由于大型振动筛的应用不断扩展到环境恶劣、工况条件特殊的场合,企业对于大型振动筛的需求量激增,可是振动筛在长期连续工作下承受着来自物料的交变载荷的作用,为了避免振动筛主要结构零部件的疲劳、断裂等损伤失效,提高振动筛的使用寿命,必须保证设计研制的振动筛满足设计强度和刚度需求.针对安装激振器的主梁部分进行了结构优化,保证了振...     

液压支架静力学结构的分析与优化

对液压支架的静力学性能进行有限元模拟分析,依据分析结果,对承受应力较大的顶梁结构进行优化计算.结果 表明,优化后的顶梁受到的应力减小,且其自身的重量有所下降,优化效果较好.可将该优化方案应用到液压支架的其他构件的优化中,以提高液压支架的整体性能.     

机床横梁结构神经网络与算法优化研究

通过正交试验法确定网络训练样本,在MATLAB中利用神经网络对有限元分析得出的样本数据建立了激光切割机横梁结构设计参数与各输出参数的非线性全局映射,利用模糊解法得到多目标优化模型的目标函数,并通过遗传算法对激光切割机横梁进行结构优化。仿真结果表明,采用基于神经网络和遗传算法,并与模糊解法相结合的多目标优化技术,可实现激光切割机横梁结构设计的优化,使得横梁的质量和刚度得到改善。     

货车车架横梁的结构研究

研究货车车架的结构特点,在SolidWorks环境下构建车架的有限元模型,对不同的车架进行静强度分析。比较探讨了在纯弯曲情况和扭转弯曲两种情况下,不同车架的抗弯抗扭性能的差异,验证不同车架横梁性能的优劣,为选取车架提供了理论依据。     

插件机横梁结构优化与动态特性分析

针对某公司插件机的插件精度和速度难以满足工作要求的问题,设计了一种轻量化横梁结构,并且对其横梁的动态特性进行了研究。首先,根据拓扑优化的结果对横梁的内部结构进行了优化设计,并通过3种结构的仿真数据对比建立了刚度特性较好的横梁模型;然后,对横梁-箱体系统进行了模态分析,得到了横梁的前六阶固有振型,并且分析了不同箱体尺寸对系统固有频率的影响;最后,基于模态分析的结果和载荷特性对横梁进行了瞬态动力学分析,计算出了横梁在运动过程中的最大变形量,并且通过传感器测试验证了仿真结果。研究结果表明：横梁-箱体系统与机床不会产生共振,系统的薄弱部分为插件头组件,减小插件头组件的整体厚度可以有效提升系统的固有频率;横梁在插件过程中的瞬态仿真结果最大形变量为0.032 mm,出现在减速阶段,传感器的测试结果为0.035 mm,两者相比误差较小,满足插件机的工作要求。