P204萃取脱除锌浸出液中氟氯

采用P204萃取含氟、氯的锌浸出液,锌萃取率大于95%,反萃率高于99%,回收率高于98%,氟、氯脱除率均高于99%。P204萃取锌浸出液的工艺条件为:皂化率65%、锌料液pH=4.0、萃取温度40℃、相比O/A=2、萃取时间5min。锌电解废液反萃锌的工艺条件为:H2SO4 120g/L、反萃温度40℃、相比O/A=0.5、反萃时间5min。萃取、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长等问题。串级试验萃余液含锌2.42g/L、氟0.52g/L、氯1.42g/L,经沉氟、沉氯处理后,氟、氯浓度分别降低到0.042g/L、0.079g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化使用。     

锌浸出液过氧化氢法净化除铁的试验研究

研究了用过氧化氢从锌浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件。试验结果表明:控制浸出液pH为3.0~4.0,在恒温90℃下反应150min,H2O2溶液体积分数25%,除铁效果较好。     

锌浸出液中铁氟的同步去除试验研究

研究了用针铁矿法从锌浸出液中去除铁、氟。结果表明:在温度90℃、pH=4.0、双氧水用量18.33mL/L、中和剂为氧化钙、反应时间2.5h、恒温静置1h、常温静置2h条件下,铁去除率大于99%,氟去除率高于70%,溶液质量达工业生产要求。     

离子交换法从锌电解液中脱除氯试验研究

研究了采用大孔阴离子交换树脂从锌电解液中吸附脱除氯离子。通过静态试验和动态试验,考察了吸附时间、溶液pH及氯离子质量浓度对树脂吸附氯离子容量的影响,同时,也考察了循环次数对树脂稳定性的影响。结果表明:静态试验中,常温下,树脂对Cl~-的吸附平衡时间为20min,吸附容量为36.993 8mg/g;溶液pH在4.40~5.22范围内,树脂对Cl~-有良好的吸附性;在一定的氯离子质量浓度范围内,树脂对氯离子的吸附容量随氯离子质量浓度增大而增大。动态试验中,常温条件下,树脂循环使用4次,吸附容量变化不大,较为稳定;负载树脂上的氯离子用浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液解吸,解吸率达98.5%,解吸效果较好。     

降低湿法炼锌中性浸出液中锗浓度的试验研究

研究了湿法炼锌中性浸出过程中降低浸出液中的锗,考察了浸出液中Fe质量浓度、浸出终点pH、浸出时间和温度、生产流量、生产连续性等因素对浸出液中锗质量浓度的影响。结果表明:控制铁质量浓度为1.57g/L、浸出终点pH为5.0~5.2,在75~82℃、生产流量140~160m3/h、连续生产条件下浸出3~5h,浸出液中锗质量浓度可以有效控制在0.6mg/L以下,满足锌电积要求。     

溶剂萃取法脱除锰矿浸出液中钙镁的研究

研究了低品位氧化锰矿经还原焙烧、硫酸浸出得到的原料液中钙镁杂质的祛除工艺。研究结果为：用30％的P507加70％的磺化煤油作为萃取剂;控制原料液初始pH值0.2左右;相比1：1;常温五级逆流萃取镁、钙的萃取率分别为72．06％和48．97％,锰的损失为6．35％。既有效脱除了钙镁,又抑制锰的损失,同时还避免了通常所用的氟化物沉淀法腐蚀设备的缺点。     

用针铁矿法从锌浸出液中除氟试验研究

研究了用针铁矿法从硫酸锌浸出液中除氟,考察了温度、pH、中和剂加入量对除氟效果的影响。试验结果表明,在温度为90℃、pH为4.5、中和剂氧化钙加入量为15g/L条件下,氟质量浓度降至32.1mg/L,满足生产要求。     

锰矿石浸出液中残余有机物的深度脱除

研究了采用芬顿氧化—活性炭吸附法从锰矿石浸出液中深度脱除残余有机物,考察了双氧水用量、H_2O_2/Fe~(2+)物质的量比、浸出液初始pH、反应温度和反应时间对COD脱除率的影响,以及活性炭用量、吸附温度和吸附时间对COD进一步脱除的影响。结果表明:在双氧水用量0.15 mol/L、H_2O_2/Fe~(2+)物质的量比为3、浸出液初始pH=3、反应温度50℃、反应时间90 min条件下,COD脱除率为83.17%;在芬顿氧化基础上,用活性炭进一步吸附脱除有机物,最优吸附条件为活性炭用量3.75 g/L,吸附温度70℃,吸附时间120 min。在该条件下,COD脱除率达93.11%。     

用铈盐从锌电解液中脱除氟试验研究

研究了用Ce_2(CO_3)_3作除氟剂从锌电解液中脱除氟离子。通过正交试验和单因素试验,考察了Ce_2(CO_3)_3用量、反应时间、反应温度、反应终点pH对除氟效果的影响。试验结果表明:各因素对除氟效果的影响顺序为除氟剂用量反应温度反应终点pH反应时间;在除氟剂用量1.0g(50.7g除氟剂/g F-)、反应温度50℃、反应终点pH=5.0、反应时间90min条件下,氟去除率达93.98%,除氟效果较好。     

从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取分离铜锌试验研究

研究了用ZJ988萃取剂从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取铜,考察了萃取过程中萃原液酸度、有机相浓度、相比、萃取级数对铜萃取率的影响,以及反萃取过程中硫酸浓度、反萃取相比对铜反萃取率的影响。结果表明:萃原液酸度对铜萃取率影响显著;常温下,在有机相中ZJ988体积分数40%、pH=2.5、Vo/Va=3/1、混合时间5min、5级萃取条件下,铜萃取率达97.35%;用200g/L硫酸溶液作反萃取剂,在Vo/Va=4/1、混合时间3min、4级反萃取条件下,铜反萃取率为95.88%;萃余液为含锌溶液,锌收率为98.26%,可用于回收锌。     

锌精矿浸出液中铟铁分离工艺研究

利用软锰矿在酸性(硫酸体系)条件下氧化浸出闪锌矿,对其浸出液进行萃取铟分离铁。以P507-煤油为萃取体系,考察酸度、萃取剂的浓度、温度、相比(体积比)、时间等对铟铁萃取率的影响。在室温条件下,酸度1.5 mol/L、P507体积分数30%、萃取相比1∶1、萃取时间10 min、铟的一级萃取率可达到99%以上,而铁的一级萃取率为20%。对负载有机相进行草酸(30 g/L)洗涤,铁洗涤率为99.99%,而铟的洗涤率仅为0.000 1%。达到了萃取富集铟分离杂质的目的。     

锌浸出液净化方法研究现状

在湿法炼锌工艺中,锌浸出液的净化是整个工艺的关键过程。介绍了锌浸出液中杂质钴、氟、氯的净化方法,包括除钴的传统净化方法、新型净化方法,以及氟、氯同时脱除、单独除氟、单独除氯等方法,分析了其优缺点及应用前景,为冶炼企业锌浸出液净化方法的选择提供参考。     

锌冶炼渣浸出液除铁研究

锌湿法冶炼渣酸性浸出液中铁含量通常较高,分别以空气、双氧水和二氧化锰为氧化剂,对氧化中和除铁的效果进行比较,并研究了双氧水氧化中和除铁法中pH和反应温度对除铁效果的影响。结果表明,双氧水氧化中和除铁法是最佳的除铁方法,常温下pH 5以上除铁效果较好,除铁效果随温度升高而增强,且过滤性能较好。     

烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程中,有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验,讨论了烧结过程中pb、Zn的变化规律及烧结工艺条件对pb、Zn脱除率的影响。     

从高酸湿法炼锌渣浸出液中分离铁及回收铜、锌试验研究

某湿法炼锌厂浸出锌过程中产出的浸出渣中含有银、铁、锌、铜等有价金属,采用酸浸-浮选联合工艺回收银后的溶液中,Cu、Zn、Fe质量浓度分别为1．0、11．05和91．56 g/L ,硫酸质量浓度约为155 g/L。研究了用双极膜电渗析法将残酸质量浓度降到30 g/L以下,同时回收酸;脱酸后的浸出液用黄钠铁矾法和中和水解法除铁及硫化法沉锌和铜。最终铁去除率达96．32％,获得品位为19．71％的铜精矿和品位为40．40％的锌精矿。     

湿法炼锌过程中镁脱除的研究

根据某湿法炼锌厂的原料特点,在大量试验工作的基础上,提出一条行之有效的工艺流程来解决杂质镁对系统的影响,它易于和现有生产系统相结合,易于实现工业化。     

烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程，有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验，讨论了烧结过程中Ｐｂ、Ｚｎ的变化规律及烧结工艺条件对Ｐｂ、Ｚｎ脱除率的影响。     

用碳酸钠溶液从铜锌烟尘中脱除氟氯试验研究

研究了用碳酸钠溶液从铜锌烟尘中脱除氟氯,考察了碳酸钠质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对氟、氯脱除率的影响。试验结果表明:经过两段逆流浸出,在液固体积质量比2.5∶1、温度80℃、浸出时间60min、碳酸钠质量浓度55g/L条件下,氯、氟脱除率分别为98.95%和85.19%,脱除效果较好。     

锌熔铸浮渣中氯的脱除

着重阐述了锌熔铸浮渣尾矿中氯的脱除方法,讨论了液固比、碳酸钠用量、温度、反应时间对脱氯率的影响。     

从工业煤沥青中脱除锌、铝、铁的试验研究

研究了用四氯化碳溶解工业煤沥青脱除锌、铝、铁,考察了煤沥青粒度、液固体积质量比、反应时间、反应温度、溶解次数等对锌、铝、铁脱除率的影响,确定了最佳工艺条件。试验结果表明:在煤沥青粒径150μm、液固体积质量比6∶1、反应温度为室温(20~25℃)、反应时间4h、溶解反应2次条件下,煤沥青中的锌、铝、铁能有效去除,煤沥青纯度达99.999%;通过蒸馏法回收四氯化碳,温度控制在120℃,四氯化碳回收率达96%。