CeO2对Al-TiO2-C细化剂组织及细化效果的影响

以Al粉、TiO2粉、C粉和CeO2粉为原料,通过原位合成法制备了Al-TiO2-C-XCeO2(X=0,0.1,0.2,0.3,0.4;％,质量分数)细化剂.研究了CeO2对细化剂组织和细化效果的影响.利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),能谱(EDS)表征Al-TiO2-C-XCeO2细化剂相组成和显微组织...     

不同钛碳比制备的Al-TiO_2-C细化剂对ZL101细化变质效果研究

以纳米TiO_2粉、C粉和Al粉为原料,利用放热弥散法原位合成含有Al_3Ti,TiC和Al_2O_3相的Al-TiO_2-C细化剂,钛和碳的摩尔比分别为1∶1,3∶1,5∶1,8∶1,10∶1和15∶1,研究不同钛碳比制备的细化剂对ZL101合金细化变质效果的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)研究钛碳比对Al-TiO_2-C细化剂相组成和显微组织的影响。将制备好的Al-TiO_2-C细化剂加入到ZL101合金中进行细化变质实验,利用MATLAB软件提取冷却曲线的特征值评价细化变质效果。结果表明:钛碳比为10∶1时,Al-TiO_2-C细化剂组织中Al_3Ti呈圆块状且数量最多,尺寸均匀,TiC颗粒和Al_2O_3颗粒在晶界弥散分布,取质量分数为0.3%的此种组织的细化剂细化变质ZL101合金后,初晶最低过冷温度T_(min)=586.8℃,初晶再辉温度ΔT_1=0.4℃均达到最小,证明细化效果最好,细化后平均晶粒尺寸为71.6μm;变质前后共晶生长温度之差ΔT_E=14.4℃达到最大,变质效果理想。因此,钛碳比为10∶1时制备的细化剂对ZL101合金具有最好的细化变质效果。     

Al-Ti-B晶粒细化剂微观组织对AA1050合金细化效果的影响

分析了两种Al-Ti-B晶粒细化剂的成分及微观组织,并在同等试验工艺、相同细化剂添加量的条件下,比较了两种Al-Ti-B丝晶粒细化剂对AA1050合金的细化效果.     

TiO_2含量对烧结矿质量的影响研究

以澳大利亚进口铁精粉和国内钒钛磁铁矿粉为主要原料,对不同TiO_2含量的混合铁矿粉进行烧结杯实验研究,并利用电镜对矿相和元素分布进行了检测。     

Al-5Ti-B晶粒细化剂细化温度对铝合金细化效果的研究

通过Al-5Ti-1B晶粒细化剂细化温度试验,分析了Al-5Ti-1B晶粒细化剂不同细化温度对A356铝合金金相组织的影响,得出了最佳铝合金金相组织的Al-5Ti-1B晶粒细化剂细化温度。     

不同晶粒细化剂细化时间对细化效果和衰退的对比分析

通过不同晶粒细化剂对A356铝合金细化试验,分析了不同晶粒细化剂不同细化时间对细化性能衰退的影响,从而得出细化效果最佳的产品。     

重熔对Al-Ti-B-RE细化剂的影响

采用熔铸法制备Al-Ti-B-RE细化剂,并就重熔温度及次数对该细化剂合金组织第二相粒子形貌、分布规律及细化效果的影响进行了研究。结果表明:细化剂重熔后原弥散分布的第二相粒子呈现偏聚现象,随着重熔温度升高,第二相粒子由细小颗粒状逐渐团聚为块状、短棒状、针片状;细化剂受重熔次数的影响不大,多次重熔后仍具有一定的细化能力。     

TiO_2含量对烧结矿性能影响的试验研究

本试验采用粒度组成与攀精矿相近的钛精矿改变TiO2含量,消除了烧结料粒度变化对试验结果的影响,更能真实反映TiO2的影响规律.试验表明TiO2含量在6%～10%的范围内,在高碱度条件下TiO2含量对产质量仍有较大的影响.随着Ti02含量增加,烧结矿产质量指标特别是强度、矿物组成、冶金性能变差甚至恶化的趋势,只是影响幅度过去的研究结果减小,对目前的生产指导作用更适宜.在高TiO2含量(8%～9%)条件下还进行了提高料层高度,提高混合料配碳量,添加适量硼化物等强化措施试验,结果表明可提高转鼓强度和成品率,改善冶金性能.     

TiO_2含量对烧结矿矿相结构的影响

采用烧结试验,并利用矿相显微镜进行检测,研究了钛对烧结矿矿相结构的影响。研究结果表明:随着TiO2含量的增加,黏结相中钙钛矿含量显著提高,铁酸钙呈降低趋势,玻璃相含量增加,硅酸二钙基本稳定,烧结矿中孔隙明显减少。在矿相结构中,钙钛矿多呈不定形、它形晶充填于矿粉晶粒间,部分呈树枝状集中分布;铁酸钙多为针状、柱状或板状结构,分布不均匀;硅酸二钙多为柳叶状结构分布;气孔形态不规则,裂纹多贯穿于气孔间。烧结矿黏结相强度随TiO2含量升高而降低。烧结杯试验结果表明,烧结矿的转鼓指数随着烧结矿中TiO2含量的增加而降低,与钛对烧结矿矿相结构的影响规律吻合。     

细化剂和冷却速率对Al-Mg-Mn合金凝固组织的影响

细化剂含量和冷却速率对凝固过程具有重要影响.分别加入不同含量的Al-3Ti-B晶粒细化剂,研究其对一种Al-Mg-Mn合金晶粒组织的影响.结果表明,随着晶粒细化剂含量的增加,晶粒愈加细小,在本实验范围内当细化剂含量为0.1%Ti时,组织最为均匀细小.采用连续测温的方法,测定了使用不同铸模时,铸锭的冷却速率,并分析了冷却速率对凝固组织的影响.与使用耐火材料铸模相比,使用石墨铸模时,铸锭的冷却速率提高1～2个数量级,铸态组织得到显著细化,平均晶粒尺寸由138μm细化到35μm.     

铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响晶粒组织及晶粒细化机理

研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。     

微量Si、Mg元素对细化剂作用效果的影响

研究了6063合金中的微量Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化效果的影响，并探讨了其影响机理。试验结果表明，当6063铝合金中同时存在微量的Si、Mg元素时，Al-Ti-C的细化效果会更加显著。     

TiO_2含量对含钛铁矿粉熔化行为的影响

为了更好地利用各种铁矿粉,使用"座滴法"研究了TiO_2含量对含钛铁矿粉的熔化行为。结果表明:试样收缩过程主要分为慢速和快速两个阶段;随着TiO_2含量的升高,除TiO_2含量为1%外,铁矿粉特征熔化温度呈现升高的趋势;TiO_2含量为1%时,铁矿粉特征熔化温度较低;随着TiO_2含量的升高,铁矿粉熔化时间呈现增加的趋势;TiO_2含量过高不利于降低烧结燃耗,综合考虑含钛铁矿粉特征温度和熔化时间,TiO_2含量应控制在3%以内。     

Ti系细化剂及T6热处理对Al-Si-Mg合金组织与力学性能的影响

文章研究了添加0.2%Ti含量的Al-Ti、Al-Ti-B和Al-Ti-C三种晶粒细化剂对Al-Si-Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,含Ti细化剂降低了晶粒尺寸和二次枝晶间距。Al-Ti和Al-Ti-C改善共晶硅的形貌,提高合金的力学性能。但Al-Ti-B与合金中Sr产生毒化作用,使得共晶Si呈粗大的板片状,合金的铸态性能显著下降。铸态及T6态下,添加Al-Ti-C细化剂的合金均具有最高的强度与伸长率,T6态下,其抗拉强度为285 MPa,屈服强度为251 MPa,延伸率为5.5%。     

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂，观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明，在纯铝中加入0．3％的该合金细化剂时，其晶粒最为细小均匀；相应地，铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。     

过程控制剂对Al2O3/Mo复合粉末细化的影响

采用溶胶一凝胶技术制备Al2O3/Mo复合粉末,研究了过程控制剂(PCA)——硬脂酸和无水乙醇对Al2O3/Mo复合粉末细化的影响.利用X射线衍射仪和扫描电镜对复合粉末进行物相和形貌分析,利用激光粒度分布测试仪测试了粉末的粒度分布.结果表明:添加过程控制剂可以有效降低粉末粘球和结块的现象,提高出粉率;不添加过程控制剂时,粉末颗粒大小极不均匀;以硬脂酸和无水乙醇作PCA时,随着球磨时间的延长,Al2O3/Mo复合粉末逐渐被细化,颗粒大小相对均匀,颗粒形态经历了从球状向片状再到球形的转化,其中以无水乙醇作PCA时,粉末被细化的速率较高.以硬脂酸作PCA最终制得的粉末较以无水乙醇作PCA最终得到的粉末,粒度分布较为均匀,且细小颗粒的粒径分布较多.     

Al-5 Ti-1 B细化剂对7075铝合金组织与性能的影响

研究了Al-5 Ti-1 B细化剂对7075铝合金组织与性能的影响。结果表明：添加微量的Al-5 Ti-1 B细化剂可使7075铝合金的铸态组织从粗大的枝晶细化为细小均匀的等轴晶,随着Al-5 Ti-1 B细化剂添加量的逐渐增加,7075铝合金的晶粒平均直径逐渐减小,抗拉强度和伸长率逐渐提高。当添加0．3％的Al-5Ti-1B细化剂时,7075铝合金被细化为平均直径44．7μm的等轴晶,抗拉强度和伸长率分别提高至311 MPa和4．1％,与未添加Al-5 Ti-1 B细化剂相比,7075铝合金的晶粒平均直径下降了64．3％,抗拉强度和伸长率分别提高了13．1％和45．4％。     

新型高效环保黄铜细化剂对铅黄铜锭组织和性能的影响

研究了AZ-1新型黄铜细化剂的晶粒细化作用，与稀土细化剂的晶粒细化效果进行了比较；分别对用AZ-1新型细化剂和稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭进行了组织和性能的对比研究。生产试验结果表明，AZ-1新型细化剂具有显著的晶粒和相细化作用，其细化能力明显优于稀土细化剂；与稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭相比，用AZ-1新型细化剂制备的铅黄铜锭的显微组织及铜液流动性较好。     

TiO_2含量对含钛高炉渣中铁聚合行为的影响

针对承钢含钛高炉渣黏度大,渣铁分离较差,炉渣中含金属铁2%左右,给高炉渣利用带来困难,使生铁成本升高等问题,研究了渣中铁的存在形式,TiO_2含量对渣中铁聚合的影响,以及铁聚合机理。研究结果表明:随着TiO_2含量的增加,渣样中的铁珠的聚合效果越来越差,铁珠聚沉的位置由渣样的底面和侧面转移到渣样的顶部和侧面,并且渣样与坩埚的界面产生了金红色高熔点物质Ti(C,N)。随着渣中TiO_2含量的增加,炉渣中的铁含量从0.4%持续升高到1%。     

流槽中除气和过滤作用对晶粒细化剂添加效果的影响

添加晶粒细化剂有助于改善铸态晶粒尺寸、减小第二相尺寸分布并减少热裂倾向.然而,铝合金半连续熔铸中存在细化剂利用率较低、晶粒细化效果不佳的问题,影响产品质量.对流槽不同区域在线取样来分析除气和过滤作用对Al-5Ti-1B细化剂细晶效果的影响.通过荧光光谱仪和偏光金相观察细化剂添加后主要细晶元素Ti和B含量及α-Al晶粒尺寸的变化,结合TiB2和TiAl3的尺寸分布粗算过滤比例,最后采用晶粒尺寸预报模型研究熔体中TiB2数密度的改变对细晶行为及细晶效果的影响.研究表明:除气对细晶效果影响不大,而二次过滤后大部分TiAl3和60％TiB2颗粒会被过滤.TiB2的筛除造成有效形核质点数密度的大幅降低,细晶效果下降近一半,α-Al晶粒尺寸由93 μm增长至144 μm.