新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

ASTM C150美标V型波特兰水泥熟料的生产

利用预分解窑的技术优势，采用“高铁含量、低铝氧率”的配料方案，确定合理的工艺参数，在5000砌预分解窑水泥熟料生产线生产ASIM C150美标V型波特兰水泥熟料，克服了熟料烧成过程中液相粘度减小，液相形成温度下降，过渡液相较早出现，窑内易形成熟料大块，预热器和烟室斜坡易结皮堵塞等的不良影响。     

预分解窑的配料方案及微组分对熟料质量的影响

根据预分解窑的工艺特点，研究和分析了有关配料方案及微组分对熟料质量的影响。窑内火焰温度高、烧成带长、窑速快等特点次定了预分解窑的配料方案必须采取低液相量、高粘度的“两高一中”（高硅率、高铝率、中饱和比）方案。从液相量和液相粘度的角度讨论了微组分对预分解窑配料方案的影响以及相应采取的技术措施。     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…     

小型预分解窑熟料率值的选择

本文通过两个厂的生产实践总结出小型预分解窑(φ3米以下)熟料三率值宜选择“一高二低”(高KH,低n、p)方案。通过试烧看出,采用“一高二低”率值配料方案物料易烧、窑速快,分解炉燃煤率可达55～60%,入窑生料分解率达85～95%,烧结成度可达到100%。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

用调整三率值的办法解决熟料质量的周期性波动

多年来 ,我厂的熟料质量呈现周期性的波动 ,其特征是 :每年的第二、第三季度 ,熟料强度会大幅度地下降 ,致使水泥生产料耗增加 ,成本上升 ,影响了企业经济效益的提高。１“两低一高”配料方案下熟料质量的周期性波动我厂先后投产的２台Φ４ｍ×６０ｍ立筒悬浮预热器窑 ,一直沿用“两低一高”（低硅酸率、低铝氧率、高饱和比）的配料方案 ,熟料三率值为 :ＫＨ＝０ ９０±０ ０２、ｎ＝２ ０±０ １、Ｐ＝１ ０±０ １ ,其熟料强度见表１。表１“两低一高”配料方案时熟料２８ｄ抗压强度ＭＰａ从表１可以看出 ,４～９月份熟料强度的平均值低于…     

高抗折道路水泥的研制

本文叙述采用不同窑型(φ3/φ2.5×40米中空干法短窑和φ2.5×40米预分解窑)和不同的配料方案(高铁和低铁方案)研制高抗折道路水泥的过程。特别是提出了低铁配料方案铝氧率在1.57左右,C_4AF含量10.21％左右。同时还提出,在道路水泥中C_4AF不宜超过18％,以确保熟料有较好的易磨性。     

低Fe2O3高IM对预分解窑系统的影响

预分解窑企业采用“两高一中”的配料方案，即高硅酸率（SM）、高铝氧率（IM）、中饱和比（KH），有助于提高熟料强度，而且低铁对缓解预热器系统高温堵塞很有好处。一般来讲，IM＞１．４以上时通常称为高铝氧率，许多厂家控制在１．５±０．１时质量最佳。本文主要讨论在IM＞１．６５的情况下，超出正常控制范围所出现的各种现象及工艺变化，对生产的影响。尤其是IM＞１．６５、熟料Fe２O３＜３．２％时，对窑系统工艺条件的影响。１窑系统热耗稍高由于熟料中Fe２O３含量降低，液相量相对减少，质点扩散速度变慢，烧结范围变窄。实…