兰化6万ta苯乙烯装置C-53塔吊装技术总结

兰化 6万t a苯乙烯装置改造工程 ,66.7m高乙苯 苯乙烯塔 ,采用门架吊装技术 ,较好地解决了在狭窄的老装置区吊装高塔的难题     

280kt/a苯乙烯装置运行分析及优化

介绍了280kt/a苯乙烯装置运行情况,装置从2016年6月首次投料一次开车成功,运行平稳,苯乙烯纯度达99.86%,达到国家优级品指标。苯乙烯装置乙苯单耗1.058t/t;综合能耗262kg/t;物耗和能耗均优于国内其他同类装置。通过设计上进一步优化,降低了脱氢单元与精馏单元之间的相互影响程度,提高了装置的稳定性,降低了操作难度。     

苯乙烯工艺及主要控制研究

苯乙烯是一种基础的重要的化工原料。苯乙烯装置大型化的趋势明显。介绍了120万t/a苯乙烯装置工艺及联锁控制,对国内外苯乙烯装置工艺技术参数进行了比较,对装置内影响能耗、物耗较大的设计进行了讨论。     

乙苯合成新技术—乙醇制乙苯

介绍了几种乙苯生产技术,重点介绍了乙醇制乙苯新技术及其应用情况,如山东菏泽玉皇化工有限公司的20万t/a苯乙烯装置乙苯单元采用乙醇与苯直接分子筛气相烷基化制乙苯技术,随着装置的开车成功标志着国内首套乙醇制乙苯技术首次实现工业化.目前装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,经济效益显著.     

年产120万吨芳烃项目

正该项目位于辽宁省盘锦市盘山县得胜镇盘锦石化循环经济园内,由盘锦浩业石化有限公司投资建设,本项目产品主要包括液化气、石脑油、MTBE,异构化油、有机热载体LQC310、硫酸、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙烷、丙烯、油浆以及沥青共20种产品。工程组成包括主体工程、公用工程、储运工程、环保工程、依托工程等。主体工程包括新建10套生产装置:240万t/a催化裂解装置、140万t/a加氢精制装置、120万t/a加氢装置、10万t/a乙苯苯乙烯装置、120万t/a连续重整装置、40万     

2010年我国苯乙烯供需矛盾可望缓解

扩能开始走上快车道 　　近年,我国苯乙烯生产加快发展,随着需求快速增长,扩能也走上快车道.齐鲁石化苯乙烯装置由年产6万t改造为20万t,于2004年10月投产.大庆石化总厂年产9万t苯乙烯改扩建装置于2005年8月完成后,年产苯乙烯由6万t增加到9万t.中铁联合物资(香港)公司与常州东昊化工贸易商行在常州市兴建的15万t/a苯乙烯项目于2005年建成投产.BP-中石化在上海漕泾的50万t/a装置于2005年投产,成为我国当时最大的苯乙烯装置.壳牌化学公司与中国海洋石油总公司合资在广东惠州建设环氧丙烷/苯乙烯装置,苯乙烯能力为56万t/a,也于2006年2月投产,成为我国迄今最大的苯乙烯装置.锦西炼油化工总厂6万t/a苯乙烯装置于2006年3月中旬投产. 　　……     

苯乙烯催化剂开发进展

苯乙烯广泛用作制聚苯乙烯和各种共聚物的原料。2003年世界苯乙烯消费量约为2200万t。采用乙苯脱氢生产苯乙烯的方法从20世纪40年代投入工业化以来，至今仍是主要的生产方法（另一种共氧化法联产环氧丙烷／苯乙烯单体的工艺也是苯乙烯单体的主要来源）。目前Badger技术公司和ABB Lummus Global是提供乙苯脱氢工艺的两大技术授权者。虽然两者反应器和设备的设计不同，但反应工序基本上相同，现有装置生产能力在10万t／a-80万t／a之间。     

扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司宣布正式投产

经过试生产的扬子石化公司与德国巴斯夫公司合资项目——扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司于1998年4月27日宣布正式投产。该公司是我国目前最大的聚苯乙烯生产企业,它拥有当今世界上工艺最先进的乙苯/苯乙烯、聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯三套装置,具有年产13万t乙苯、12万t苯乙烯、10万t聚苯乙烯和4万t发泡聚苯乙烯的生产能     

市场分析

我国苯乙烯供需矛盾2010年可望缓解自20世纪50年代,兰州化学工业公司建成国内第一套2万t/a苯乙烯装置后,80年代之前,国内苯乙烯生产基本上没有任何发展,直到80年代末～90年代初随着国内乙烯工业的发展,才相继建成几套苯乙烯装置。扩能开始走上快车道近年,我国苯乙烯生产加快发展,随着需求快速增长,扩能也走上快车道。齐鲁石化苯乙烯装置由年产6万t改造为20万t,于2004年10月投产。大庆石化总厂年产9万t苯乙烯改扩建装置于2005年8月完成后,年产苯乙烯由6万t增加到9万t。中铁联合物资(香港)公司与常州东昊化工贸易商行在常州市兴建的15万t/a苯…     

苯乙烯装置脱氢催化剂性能分析

乙苯脱氢催化剂是苯乙烯生产装置的核心硬件之一,其活性、寿命、操作条件等自身性能对一套装置的实际生产有着很大程度的影响.本文借天津大沽500,000 t/a苯乙烯装置更换脱氢催化剂之际,从进料流量、反应温度、反应压力、乙苯进料组分、乙苯转化率、苯乙烯选择性、副产物、废气等方面简要分析了催化剂的各项技术指标,供相关技术人员参考.     

300kt/a干气制乙苯装置运行分析及优化

介绍了300kt/a催化干气制乙苯装置运行情况。装置从2016年6月首次投料一次开车成功,装置运行平稳,乙苯产品达99.836%,达到国家优级品指标。乙苯装置苯单耗0.747,乙烯单耗0.272,乙苯装置的综合能耗117.7kg,物耗和能耗均优于国内其他同类装置。通过设计上进一步优化,乙苯装置增加循环苯汽化器,提高装置的稳定性,降低操作难度。     

甲苯和甲醇侧链烷基化反应的研究进展

甲苯和甲醇侧链烷基化制备苯乙烯及乙苯反应具有潜在应用前景。与传统工艺相比,此反应具有原料来源广、成本低、能耗低和污染少等优点。综述了甲苯和甲醇侧链烷基化制备苯乙烯及乙苯反应的研究现状,从反应机理、研究手段、研究结论以及各类催化剂性能方面进行了评述,并对催化剂的研究方向提出了建议。     

激冷系统甲烷外送的改造

介绍了天津乙烯装置改扩建后，甲烷气富裕量约1．5t／h，从燃料系统放掉，损失很大，经过技术改造，增加了甲烷外送，使装置节能降耗。     

年产11万吨尿素装置的改造

本文阐述了年产１１万吨尿素装置投运后暴露出的主要问题，提出了改造措施。并对改造后取得的经济效益和社会效益作了介绍。     

乙苯/蒸汽过热器失效原类分析及改进措施

剖析了苯乙烯装置原进口乙苯／蒸汽过热器的失效原因，并提出了解决问题的技术措施，即通过合理选票避免了材质的高温回火脆化；改进滑动管板结构，使滑动管板易于滑动。工业应用证明采取的改进措施获得成功。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

丙烯腈装置消瓶颈技术扩能改造

通过对原设计为5万t丙烯腈/a装置的主要关键设备进行核算,找出制约装置扩能的关键因素,借鉴丙烯腈生产、建设经验,采用新技术、新工艺、新设备,消除装置瓶颈,增加装置产能,降低装置物耗、能耗,提高主要经济技术指标,满足市场所需,提高企业经济效益。     

顺丁橡胶装置节能降耗改造及效果

上海高桥石化原顺丁橡胶装置能耗、物耗和生产成本较高,与国内同行业相比较,存在产品市场竞争力较差等不利因素。本次技术改造通过对回收工序和凝聚工序的局部改造,以较低的投入,较大程度地降低装置的能耗、物耗。降低生产成本,提高了产品的市场竞争能力,取得了良好的经济效益和环境效益。     

SEB-08催化剂在300 kt·a-1稀乙烯制乙苯装置上的工业应用

中海石油宁波大榭石化有限公司300 kt·a^-1稀乙烯制乙苯装置为国内最大的稀乙烯制乙苯装置,上游采用增强型催化裂解(DCC-plus)技术,原料稀乙烯中乙烯浓度较大。介绍SEB-08稀乙烯制乙苯催化剂在该装置的工业应用情况,结果表明,乙烯转化率和乙基选择性均>99.50%,乙苯纯度>99.85%,SEB-08催化剂具有活性高、选择性好和单程使用寿命长等优点,适用于以催化裂解尾气为原料的大规模装置。     

风载荷对精馏塔分离效率的影响

以乙苯－苯乙烯精馏塔为例，探讨了风载荷对较高塔器分离效率的影响。作者统计了当地两个不同月份的风级气象资料，用曲线标绘出了乙苯－苯乙烯塔顶部苯乙烯损失量以及操作回流比随当地风级变化的实际情况，形象地说明了风载荷对高塔分离效率的影响，并在新的设计方案中，对安装方式采取了措施，增强了塔的刚度，从而提高塔板效率１３％左右，而且有明显的节能效果。