氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施

全卤制碱相对于原盐制碱来说,具有原料盐卤价廉易得,无须盐库贮存优势,其吨碱可变成本中原料部分,卤水折原盐能节省可观的费用,是有盐卤资源的氯碱企业争市场、     

全卤制碱脱硝工艺探讨

论述了全卤制碱工艺中除硝工艺路线选择及工艺参数的确定     

150 kW新型燃煤炉具脱硝试验研究

结合150 kW新型燃煤炉具的热力分布和流场特性,采用具有宽温度窗口的V2 O5-WO3-MoO3/TiO2脱硝催化剂,以含NH+4溶液作为还原剂,进行脱硝试验,开展了还原剂入炉方式、烟气温度、空速、锅炉负荷等对脱硝效率影响的研究.结果表明,在催化剂空速10000/h的条件下,采用高温空行程上部滴入法,脱硝效率在锅炉全...     

全卤制碱工艺探讨

介绍全卤制碱工艺的特点、流程及工艺改进方案。     

全卤制碱脱硝工艺探讨

论述了全卤制碱工艺中除硝工艺路线选择及工艺参数的确定。     

氯碱厂冷冻精卤的节能措施

介绍在全卤制碱工艺中，借鉴制盐工业冷冻脱硝的成功经验；提出氯碱厂精卤水冷量利用的节能措施，并通过计算验证其节能效果。     

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施杨振声（湖南化工设计院长沙４１０００７）全卤制碱相对于原盐制碱来说，具有原料盐卤价廉易得，无须盐库贮存的优势，其吨碱可变成本中原料部分，卤水析原盐能节省可观的费用，是有盐卤资源的氯碱企业争市场、创效益的有效途径之一。冷冻...     

不同燃料玻璃熔窑中SO_2和NO_x的来源及排放的相关计算

玻璃在生产过程中会产生二氧化硫和氮氧化物,对空气有一定的污染。本文对不同玻璃熔窑中二氧化硫和氮氧化物的来源进行分析,通过计算来估算玻璃生产过程SO_2和NO_x的排放量及影响因素,提出通过全氧燃烧或还原气氛来降低氮氧化物的排放。     

纳米膜脱硝技术在全卤制碱中的应用

介绍了纳米膜脱硝技术在全卤水离子膜法烧碱淡盐水脱硝工艺中的应用,总结了装置的运行情况.     

全卤制碱

介绍全卤制碱的电解、冷冻脱硝、重饱和三大重要工艺及２万ｔ／ａ隔膜法烧碱全卤制碱工艺的生产实践情况。讨论了两种电解方法———全卤隔膜法和全卤离子膜法,并就生产实践进行比较。     

脱硝对粉煤灰作为矿物掺合料性能的影响

脱硝是治理燃煤产生NOx污染的重要技术手段,而脱硝及其残余副产物对粉煤灰建材资源化影响目前鲜有研究.为了提高脱硝后的粉煤灰建材资源化利用水平,本文以重庆珞璜热电厂和石家庄上安热电厂的脱硝与未脱硝粉煤灰为研究对象,对比研究其作为矿物掺合料的需水量比、凝结时间、火山灰活性及其与聚羧酸减水剂的相容性,并模拟脱硝副产物及其量对粉煤灰的需水性、火山灰活性等的影响.结果表明,正常工况下,脱硝对粉煤灰的需水量比、凝结时间、火山灰活性以及与减水剂相容性均影响不大;模拟研究表明脱硝副产物含量在0.5％以内(以N元素计)是其安全范围,在该含量内,脱硝副产物对其需水量比、凝结时间、火山灰活性以及与减水剂相容性均无明显影响,可以认为脱硝副产物在该含量内是安全的.     

浅谈火电SNCR脱硝电价计算及脱硝成本控制

NOx的控制将是继粉尘和SO2之后燃煤电站环保治理的重点。文章浅要论述了脱硝改造项目的成本控制及脱硝电价计算方式,分析了脱硝成本及电价的影响因素。     

智能高效脱销系统在水泥生产上的应用

介绍了HeSNCR智能高效脱硝系统,该系统在分解炉上分层布置喷枪,每层有相应的自动控制阀门,利用人工智能软件实时跟踪窑况变化,通过分析水泥窑系统的各操作参数,准确判断氨水需用量,精确控制每组喷枪,在最合适的喷入点喷进最适量的氨水,实现最高的脱硝效率。该系统还可以在达到最大NOx脱除率的同时,有效控制氨逃逸。从2019年3月至今,系统运行稳定,成功将氮氧化物排放量控制在100mg/m^3(标)和50mg/m^3(标)。     

新型生物脱氮工艺的研究和进展

该文介绍了新型的脱氮理论及工艺,如将硝化反应控制在亚硝酸阶段、随后脱氮的短程硝化反硝化,在一个反应器中同时完成,硝化和反硝化的同步硝化反硝化以及在反硝化氨氧化菌作用下,由亚硝酸盐直接氧化氨氮完成脱氮的厌氧氨氧化等。     

旋转填充床中湿法脱硝的研究

氮氧化物对环境和人体有很严重的伤害,随着法规对氮氧化物排放要求越来越严厉,脱硝问题越来越受到重视。今用臭氧预氧化模拟烟气中的氮氧化物,进而分别采用氢氧化钠和双氧水溶液作为吸收剂,在旋转填充床中进行氮氧化物的吸收研究,考察了操作条件及不同添加剂对脱硝率的影响。结果表明:脱硝率随着O3/NOx摩尔比、吸收剂浓度的增大而增大,随着气液比的增大而减小,而随着旋转床转速的增大,脱硝率先增大后减小。确定最优的工艺条件为O3/NOx摩尔比为0.6,吸收剂浓度为0.025 mol·L-1,旋转床转速为800 r·min-1,气液比为14:1,此时NaOH吸收剂的脱硝率可达到80%,H2O2吸收剂的脱硝率可达85%。在NaOH吸收剂中添加高锰酸钾、双氧水等氧化剂均能有效提高吸收过程的脱硝率。     

火电厂脱硝催化剂寿命管理现状及发展趋势

为了延长火电厂脱硝催化剂的使用寿命,介绍了脱硝催化剂使用及寿命管理现状,结合催化剂使用全过程论述了投运前、运行中及后续维护过程中催化剂的寿命管理方法,总结了催化剂中毒原因并提出寿命管理建议。催化剂选择设计时应充分考虑催化剂厂家提供的催化剂实际运行参数,最大限度满足催化剂运行工况;催化剂运行、检修、维护过程中,要严格控制喷氨量、运行温度、吹灰系统,避免为了提高脱硝效率而增加氨逃逸,引起空气预热器堵塞等问题。堵塞、中毒、机械磨损、烧结是造成催化剂失活的主要原因,通过检测脱硝催化剂的效率、氨逃逸和SO2/SO3转化率等指标,判断催化剂是否失活,并定期进行催化剂单体的检测和脱硝系统性能测试。最后提出应加强废旧催化剂的回收处理技术,如催化剂的二次再生技术以及从废旧催化剂中提取微量元素、回收有效成分等。     

脱硫脱硝用活性炭研究进展

化石燃料的使用过程中产生大量的含硫、氮氧化物以及二氧化碳的烟气,造成了酸雨和温室效应。活性炭作为一种清洁高效的选择性吸附剂,对化石资源加工过程中的脱硫脱硝发挥越来越重要的作用。其脱硫脱硝性能与孔隙结构以及表面官能团等物理化学性质具有十分密切的关系。本文介绍了活性炭脱硫脱硝的吸附机理,国内外活性炭脱硫脱硝研究现状和存在的问题,重点对活性炭类型和改性活性炭用于脱硫脱硝进行了系统总结。     

玻璃窑炉烟气催化氧化吸收法(COA)脱硝技术中试效果分析

在循环流化床脱硫除尘工艺(CFB-FGD)装置基础上,通过催化氧化吸收(COA)脱硝技术的应用,将烟气中NO转化为NO2,进而与雾化水结合生成HNO3,并与钙基吸收剂发生中和反应完成脱硝过程。该工艺型式简单、投资小,中试数据显示可达到70%左右的脱硝效率,但也存在一些问题需要改进、优化。     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

基于α-FeOOH催化H2O2蒸气的低温烟气脱硝实验

针铁矿是分布广泛、储量丰富的铁氧化物,其主要成分为α-羟基氧化铁（α-FeOOH）。为了探究针铁矿在催化H₂O₂烟气脱硝反应中的性能,本文通过沉淀-水解法制备了α-FeOOH,并在自行搭建的实验台上开展了α-FeOOH催化H₂O₂的低温烟气脱硝实验研究,深入分析了H₂O₂流量、H₂O₂浓度、汽化温度、反应温度和共存气体浓度等工况参数对脱硝性能的影响。采用离子色谱（IC）分析了单独脱硝反应和同时脱硫脱硝反应后的含氧酸成分,结合各项表征分析技术考察了催化剂反应前后的理化特性和稳定性。实验结果显示,随着汽化温度和反应温度的升高,NO的脱除效率先增加后降低;增加H₂O₂浓度对脱硝效率有明显的促进作用。当汽化温度为140℃、反应温度为160℃时,以2.5mL/h注入10mol/L的H₂O₂脱硝效率达到80%。当SO₂浓度为1000μL/L时,脱硝效率提高至86.4%。离子色谱分析结果显示,单独脱硝反应和同时脱硫脱硝反应后含氧酸产物为HNO₃和H₂SO₄。反应前后催化剂的表征结果显示,α-FeOOH在脱硝反应后依然具有良好的稳定性,显示出针铁矿在低温烟气脱硝工艺中的潜在应用前景。