炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

外加电流阴极保护电流屏蔽与阴极干扰研究

外加电流阴极保护与防腐蚀层联合使用是油气管道腐蚀防控的主要措施,而阴极保护电流屏蔽以及阴极干扰是外加电流阴极保护使用过程中难以避免的弊端。经调研发现,对直流电流阴极保护可通过带状/镯状阳极增设牺牲阳极保护的形式,对电流屏蔽管段加以保护;通过直流排流的方式对周边金属构筑物进行阴极干扰防护。脉冲电流阴极保护作为一种新兴的阴极保护途径,可有效地减小阴极保护屏蔽区域。在同一缝隙腐蚀体系的实验研究中,直流电流阴极保护缝隙深度为40 mm,而脉冲电流阴极保护可达115 mm;脉冲系统比传统直流系统的电流需求要小7%~9%;但其理论基础和工程验证并不完善。     

柔性阳极在葡北油库外输管线上的应用

1.概述 金属的腐蚀是一种自然现象,它的发生是一种电化学过程。因腐蚀造成的损失相当严重,因此腐蚀的防护方法研究也很重要。目前腐蚀的防护方法主要包括涂层保护和电化学保护或两者联合保护。电化学保护又分阴极保护和阳极保护,目前防腐主要是采用阴极保护方法。阴极保护方法是在金属表面上通入足够大的电流,使金属电位变负从而避免金属腐蚀。阴极保护又分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护,对于区域性阴极保护,目前国内普遍采用外加电流的方法。由于区域性阴极保护中情况较为复杂,管道容器比较多,给实施阴极保护     

浅论阴极保护在上海石化装置推广的可行性

概要介绍了腐蚀和阴极保护的原理,分析化工厂金属结构物受到土壤电化学腐蚀、异种金属接触构成的电偶腐蚀、土壤不均匀性造成的腐蚀、混凝土中钢筋引起的腐蚀、循环水系统中的腐蚀等,提出了化工厂金属结构物、地下金属结构物与循环水系统的阴极保护,包括牺牲阳极保护丐外加电流保护方法的选择。     

外加电流法实现管线防腐保护

通过对外加电流阴极保护技术的开发应用,摸索外加电流阴极保护方法的经验及运行、管理规律,可有效地解决大庆油田天然气分公司地形复杂及不易使用牺牲阳极保护法的管道阴极保护问题.     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

储油罐的几种阳极保护方法

阐述了管道储运公司用牺牲阳极或外加电流对储罐阴极保护,使腐蚀得到控制的方法,介绍了镁带阴极,深井阳极,混合金属气体化网状阴极系统的应用实例,根据储罐不同的实际情况指出宜采用的保护方式。     

阴极保护方案的合理选择

阐述了阴极保护的基本原理及功能,分析比较牺牲阳极法与外加电流法两种保护方案的配置方式及其优缺点,结合工程实例对两种配置系统的经济效益进行了定性分析。最后阐明采用阴极保护时,应综合考虑多种因素,选择优化的保护配置。     

大型原油罐区的阴极保护

论述了原油罐的腐蚀机理与阴极保护原理 ,介绍了中国石化股份有限公司沧州分公司大型原油罐区的整体阴极保护设计与安装情况。该公司对一座 5 0 0 0 0m3 原油罐的底板内壁实施了牺牲阳极保护 ,待保护面积为 30 14m2 ,罐底用锗系铝合金阳极 2 15块 (单重 14kg) ,罐壁用 2 5块 (单重 8kg) ,实测保护电位可以达到- 0 .94V ,设计寿命为 8年。其罐底外表面及埋地管道则采用外加电流阴极保护技术 ,并于 2 0 0 1年底投用 ,保护电位控制在 - 0 .9～ - 1.1V。由于采用了深井阳极技术 ,使投资大大降低 ,效果良好。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

原油储罐内底板腐蚀原因分析

随着中国石油西北石油勘探局南疆轮台亚柯拉油田的不断开发和进口原油（哈萨克斯坦原油）量的增加,某炼油厂炼制的原油中硫含量也随之增加,使设备的腐蚀日趋严重。文章对原油储罐的腐蚀现状进行了分析。分析认为腐蚀的原因是罐底部存有水、碱和硫等。采取的安装牺牲阳极措施对原油储罐底板起到了较好的保护作用,防腐蚀效果比较明显。     

油罐内壁防腐蚀问题探讨

根据油罐腐蚀与防护情况的调研,对油罐内壁防腐蚀前的表面处理、导静电涂料、牺牲阳极保护、金属喷涂的局限性与适用性以及油罐涂层失效的起因进行了探讨。     

凉凉隔热胶的应用实例及经济效益分析

DT - 2 2凉凉隔热胶在轻质油、液化石油气和丙烯腈储罐上使用 ,在夏季可降温 10℃左右 ,优于喷淋冷却水的降温效果。涂刷凉凉隔热胶的成本略高于其他涂料 (2 9元 /m2 ) ,但综合效益明显。经测算 ,天津石化分公司的 2 4座球罐若改用DT - 2 2凉凉隔热胶后 ,每年可节约冷却水费约 15 7万元 ,同时可明显减少排放气损失和减轻环境污染。     

中原油田集输管网腐蚀因素分析及防护

针对中原油田产出水“四高一低”的特点和集输管网的不同腐蚀情况 ,分别采取了投加化学药剂、增加隔离层和选用耐腐蚀材料等措施 ,使管网的腐蚀速率降到了 0 .0 76mm/a以下 ,腐蚀穿孔数量较 5年前下降约 70 % ,使管网的生产效率得到了明显提高。     

高硬度、高碱度循环冷却水加酸处理过程的腐蚀控制

文章报道了采用加酸水处理方案处理超高硬度、碱度水质的方法.在钙硬加总碱大于500mg/L的补充水质中,使用加酸处理方案,浓缩倍数可大于3.0,动态模拟试验试管的腐蚀速率为0.0164mm/a,粘附速率为8.6mdd.在一套有物料泄漏现象的炼油循环水系统连续运行一年多,平均腐蚀速率小于0.075mm/a.     

减粘裂化分馏塔顶系统的腐蚀及防护

辽河石化分公司减粘裂化装置改炼辽河超稠油的减压渣油后 ,分馏塔顶系统由HCl -H2 S -HCN -有机酸 -H2 O引起的电化学腐蚀严重 ,其中油水分离器局部腐蚀速率达 3.1mm/a ,12AlMoV管束的空冷器运行不足两个月即发生泄漏。塔顶系统采用BZH - 1中和缓蚀剂、无机氨BZH - 913油溶性缓蚀剂综合注剂方案 ,使腐蚀得到控制