阴极保护方案的合理选择

阐述了阴极保护的基本原理及功能,分析比较牺牲阳极法与外加电流法两种保护方案的配置方式及其优缺点,结合工程实例对两种配置系统的经济效益进行了定性分析。最后阐明采用阴极保护时,应综合考虑多种因素,选择优化的保护配置。     

阴极保护运行中存在的几个问题

阴极保护现场调研中发现,阴极保护运行中存在若干问题,如外加电流的电源装置、长效参比电极、牺牲阳极的适用条件等问题,提出来供大家商榷.     

12．5×10^4 m3储油罐底板阴极保护方案比选

对国内外储油罐底板内外侧各种阴极保护方法进行了分析对比。重点介绍了茂名分公司12.5×10~4m~3储油罐底板内外侧阴极保护方案:内侧为涂料加铝合金牺牲阳极阴极保护;外侧为涂料加混合金属氢化物网状阳极阴极保护。     

大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施

根据一些储油罐运行后底部出现防腐蚀层脱落、导致罐底发生严重腐蚀和穿孔的现象 ,分析了油罐发生腐蚀的原因和机理 ,提出油罐内防腐蚀应根据当地的环境和所储油品的物理性质合理选择防腐蚀方案 ,并针对油罐设计、施工和管理提出了一些建议。     

储油罐的几种阳极保护方法

阐述了管道储运公司用牺牲阳极或外加电流对储罐阴极保护,使腐蚀得到控制的方法,介绍了镁带阴极,深井阳极,混合金属气体化网状阴极系统的应用实例,根据储罐不同的实际情况指出宜采用的保护方式。     

老区块气田集输管网的阴极保护

老区块气田集输管网使用年限长，管道外防腐蚀层破损严重，普遍存在腐蚀现象。而且由于管网分布复杂，部分管道压力较高，对其实施阴极保护时不适合安装绝缘接头。文章结合中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气产销厂的天然气集输管网工程，介绍了6个集气站集输管网的阴极保护情况。     

联合站储油罐抽气工艺的改进

针对联合站常规油罐抽气工艺只能在正压条件下工作的局限性,为提高收气量,满足生产用气需要,通过工艺技术改进,将大罐抽气装置和原油稳定塔结合起来,由单纯正压收气变为正、负压抽气,实施后提高收气量1倍。该工艺运行方式灵活,自动、手动均可,安全性能稳定可靠。     

金属管道的电化学腐蚀与防护

当金属与电解质溶液接触时形成与原电池原理相同的腐蚀电池,自发发生电化学反应而使金属变质损坏受到腐蚀,这种腐蚀即称为电化学腐蚀.地下金属管道的电化学腐蚀可分为析氢腐蚀与吸氧腐蚀两种情况,当金属管道的地下周边环境酸性较强时,易发生析氢腐蚀;若金属管道的地下周边环境酸性不强,在近中性的环境中,一般发生吸氧腐蚀.金属管道防护的常用方法就是阴极保护法,它分为牺牲阳极法和外加电流阴极保护法.     

管道阴极保护技术的进展

随着自然条件恶劣地区油田的开发以及密集管网的日渐增多,阴极保护所需的电源、土壤电阻率高给阳极安装带来的困难、荒芜人烟地区给检测带来的不便、管网密集地区的干扰等问题就成为实施阴极保护必须解决的技术问题。文章从电源、带状牺牲阳极、辅助阳极、阳极地床减阻剂、检测方法等方面介绍了阴极保护技术的进展及应用现状。     

苏里格气田阴极保护系统运行评价

苏里格气田储罐采用牺牲阳极方式保护;管道采用强制电流阴极保护方式。储罐及管道同时在管道涂敷防腐层,实施"防腐层+阴极保护"的联合保护方式。根据试片断电法采集的数据对苏里格气田管道阴极保护建立IR降数据模型。对管道和储罐开展阴极保护现状普查,发现问题后针对部分储罐无牺牲阳极保护和部分管道保护电位偏低的现状,开展整改工作。整改完成后,进行阴极保护系统运行效果评价。阴极保护系统运行评价达到保护储罐和管道的目的,延长使用寿命。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

石油储罐机械清洗系统

对石油储罐机械清洗系统的主要组成部分真空抽吸模块设备、换热清洗模块设备、清洗机等进行了介绍,并对石油储罐机械清洗系统效益进行了分析。     

三元复合驱油井光杆腐蚀机理探讨

分析认为 ,三元复合驱油井光杆的腐蚀是以电化学腐蚀为主 ,而井液中含有的氯离子、垢物及井口密封盘根的摩擦作用加剧了光杆腐蚀 ,采用玻璃钢或高分子聚合物包敷的光杆或在杆体上布置阳极进行阴极保护可防止腐蚀发生。     

牺牲阳极防腐蚀仪在油井中的应用

针对吴起地区油井含水较高、矿化度高、油井腐蚀较为严重和现有防腐蚀工艺存在的不足,以牺牲阳极保护阴极为原理,自行设计、研制了防腐蚀仪(亦称防腐蚀短接),直接套接在油管外壁。通过现场28口油井的实践证明,该工艺技术投资小、易实施和施工安全,并且防腐蚀效果显著。延长了检泵周期和油井使用寿命,年经济效益6269.49×104 RMB$,具有良好的社会效益和环保效益。     

孤东油田注聚合物区抽油井光杆腐蚀及防护

现场调研发现,随着聚合物驱采出液中含聚合物质量的增加,光杆腐蚀问题日趋严重,光杆寿命大大缩短。为了提高管理水平,减轻含聚合物采出液对光杆的腐蚀,通过室内研究,提出了牺牲阳极保护法——镀锌工艺,防止光杆腐蚀,应用效果明显。     

油井管内腐蚀及防护

通过现场腐蚀挂片试验,发现中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司某油田开采侏罗系油井管柱遭受严重的内腐蚀,以点蚀为主要破坏形式。提出了新井采用DPC内涂层套管,老井实施井下连续滴加缓蚀剂的内防腐蚀控制措施。     

石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司储罐典型部位腐蚀状况、防腐蚀措施以及GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》在储罐防腐蚀施工中的落实执行情况和实施效果。实践证明该规范对于企业石油储罐防腐蚀工作具有很好的指导意义。